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西门子PLC编程全实例精解 版权信息
- ISBN：9787122353306
- 条形码：9787122353306 ; 978-7-122-35330-6
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
西门子PLC编程全实例精解 本书特色
本书以西门子S7-300系列 PLC为主要载体，精选了工业电气控制领域的80个应用实例，用博途软件V15进行组态。内容涵盖了PLC的硬件组态、博途软件的应用、S7-300 PLC的基础实例、S7-300 PLC的提高实例、MM420变频器的应用、触摸屏的应用、WinCC组态软件的应用、综合应用等。每个实例按照控制要求、控制线路、相关知识、控制程序的结构进行编写，并均通过编者上机验证。
本书采用双色图解 视频教学的模式，书中的应用实例均采用梯形图编程，将相关指令融合进实例中，适合初学者快速入门与提高。
本书适合电气工程师、自动化工程师等自学使用，同时可作为职业院校、培训学校相关专业的参考书。
西门子PLC编程全实例精解 内容简介
本书以西门子S7-300系列 PLC为主要载体, 精选了工业电气控制领域的80个应用实例, 用博途软件V15进行组态。内容涵盖了PLC的硬件组态、博途软件的应用、S7-300 PLC的基础实例、S7-300 PLC的提高实例、MM420变频器的应用、触摸屏的应用、WinCC组态软件的应用、综合应用等。每个实例按照控制要求、控制线路、相关知识、控制程序的结构进行编写, 并均通过编者上机验证。
西门子PLC编程全实例精解 目录
第1章S7-300 PLC基础与TIA博途入门 / 001
1.1 PLC概述 / 001
1.1.1 PLC的组成 / 001
1.1.2 PLC的工作过程 / 002
1.1.3 PLC的分类 / 003
1.2 S7-300系列PLC的硬件与地址分配 / 003
1.2.1 S7-300 PLC常用模块 / 003
1.2.2 S7-300 PLC的扩展和地址分配 / 004
1.2.3 S7-300 CPU314C-2DP紧凑型PLC / 006
1.3 S7-300 PLC的存储区及数据类型 / 007
1.3.1 S7-300的系统存储区 / 007
1.3.2 数制、编码与数据类型 / 009
1.3.3 TIA博途软件的安装与卸载 / 014
1.4 TIA博途入门 / 016
视频1.4.1 博途视图和项目视图 / 016
视频1.4.2 使用项目视图组态设备 / 019
1.4.3 使用符号定义变量 / 022
1.4.4 编写用户程序 / 023
1.4.5 程序仿真 / 026
1.4.6 项目的下载与上传 / 027
1.4.7 程序调试 / 031
第2章S7-300 PLC基础实例 / 035
2.1 位逻辑指令 / 035
视频［实例1］ 电动机的点动控制 / 035
视频［实例2］ 电动机的自锁控制 / 038
视频［实例3］ 电动机的点动与自锁控制 / 041
视频［实例4］ 电动机的正反转控制 / 043
视频［实例5］ 工作台的自动往返控制 / 045
视频［实例6］ 电动机的反接制动控制 / 048
2.2 定时器指令 / 050
视频［实例7］ 电动机的Y-△降压启动控制 / 050
视频［实例8］ 电动机的能耗制动控制 / 055
视频［实例9］ 三台电动机的顺序启动控制与报警 / 056
2.3 计数器指令 / 060
视频［实例10］ 使用单按钮实现电动机的启动/停止控制 / 060
2.4 比较器指令 / 065
视频［实例11］ 传送带工件计数控制 / 065
视频［实例12］ 设备运行密码与报警 / 069
2.5 数学函数指令 / 071
视频［实例13］ 多挡位功率调节控制 / 071
2.6 转换操作类指令 / 074
视频［实例14］ 圆面积计算 / 074
视频［实例15］ 厘米值与英寸值的转换 / 076
2.7 移动操作指令 / 077
视频［实例16］ 用移动指令实现Y-△降压启动控制 / 077
2.8 程序控制操作指令 / 080
视频［实例17］ 手动/自动工作方式的选择 / 080
2.9 字逻辑运算指令 / 082
视频［实例18］ 指示灯的控制 / 082
2.10 移位指令 / 085
视频［实例19］ 多台电动机的顺序启动控制 / 085
2.11 其他操作指令 / 088
视频［实例20］ 生产线的控制 / 088
视频［实例21］ 停车场空闲车位数码显示 / 092
第3章S7-300 PLC提高实例 / 097
3.1 组织块（OB） / 097
视频［实例22］ 应用时间中断实现电动机的周期控制 / 097
视频［实例23］ 应用延时中断实现秒脉冲输出 / 101
视频［实例24］ 应用循环中断实现彩灯控制 / 103
视频［实例25］ 应用硬件中断实现电动机连续运转控制 / 105
3.2 函数、函数块和数据块（FC、FB和DB） / 108
视频［实例26］ 应用函数（FC）实现两组电动机顺序启动控制 / 108
视频［实例27］ 应用函数块（FB）实现电动机Y-△降压启动 / 111
视频［实例28］ 应用多重背景数据块实现两台电动机Y-△降压启动 / 115
3.3 日期和时间指令 / 119
视频［实例29］ 作息时间定时控制 / 119
视频［实例30］ 路灯亮灭定时控制 / 124
3.4 集成计数功能 / 127
视频［实例31］ 应用高速计数指令实现位置测量 / 127
视频［实例32］ 应用频率测量指令实现速度测量 / 133
视频［实例33］ 步进电动机的速度控制 / 137
3.5 模拟量输入/输出 / 143
视频［实例34］ 用模拟量输入实现压力测量 / 143
视频［实例35］ 用模拟量输入实现温度的测量与控制 / 147
视频［实例36］ 用模拟量输出实现电压输出 / 150
3.6 PID控制 / 153
视频［实例37］ 恒压供水系统的PID控制 / 153
3.7 用S7 Graph实现顺序控制 / 162
视频［实例38］ 应用单流程模式实现三台电动机的顺序启动控制 / 162
视频［实例39］ 应用选择流程模式实现运料小车控制 / 168
视频［实例40］ 应用并行流程模式实现交通信号控制 / 171
视频［实例41］ 多个顺控器实现交通信号控制 / 173
3.8 通信指令 / 177
视频［实例42］ 两台S7-300 PLC的MPI通信 / 177
视频［实例43］ 两台S7-300 PLC的Ethernet通信 / 183
视频［实例44］ 两台S7-300 PLC的PROFINET通信 / 188
视频［实例45］ 两台S7-300 PLC集成DP口之间的DP通信 / 193
视频［实例46］ S7-300 PLC集成DP口与CP342-5的DP通信 / 197
视频［实例47］ S7-300 PLC集成DP口与ET200M的DP通信 / 201
视频［实例48］ S7-300 PLC集成DP口与EM277的DP通信 / 204
第4章MM420变频器的应用 / 209
4.1 变频器的基础知识与参数设置 / 209
4.2 变频器的基本应用 / 213
视频［实例49］ 面板操作控制 / 213
视频［实例50］ 应用PLC与变频器实现正反转点动控制 / 215
视频［实例51］ 应用PLC与变频器实现连续运转控制 / 217
视频［实例52］ 应用PLC与变频器实现正反转控制 / 218
视频［实例53］ 应用PLC与变频器实现自动往返控制 / 221
视频［实例54］ 应用PLC与变频器实现变频调速控制 / 223
4.3 变频器的高级应用 / 225
视频［实例55］ 应用PLC与变频器实现三段速控制 / 225
视频［实例56］ 应用PLC与变频器实现七段速控制 / 228
视频［实例57］ PLC与变频器的PROFIBUS DP通信 / 230
第5章触摸屏的应用 / 239
5.1 触摸屏的基本知识 / 239
5.2 触摸屏的简单应用 / 244
视频［实例58］ 应用触摸屏、PLC实现电动机连续运行 / 244
视频［实例59］ 应用触摸屏、PLC实现压力测量 / 249
视频［实例60］ 应用触摸屏、PLC和变频器实现电动机连续运行 / 254
视频［实例61］ 应用触摸屏、PLC和变频器实现电动机正反转控制 / 256
视频［实例62］ 应用触摸屏实现参数设置与显示 / 259
5.3 触摸屏的高级应用 / 263
视频［实例63］ 应用触摸屏实现离散量报警 / 263
视频［实例64］ 应用触摸屏实现模拟量报警 / 271
视频［实例65］ 应用触摸屏实现用户管理 / 276
视频［实例66］ 应用触摸屏实现配方管理 / 280
视频［实例67］ 应用触摸屏实现趋势分析 / 283
视频［实例68］ PLC与触摸屏的PROFIBUS总线通信 / 287
视频［实例69］ PLC与触摸屏的TCP/IP通信 / 290
第6章WinCC组态软件的应用 / 296
6.1 组态软件的基本知识 / 296
6.2 WinCC组态软件的基本应用 / 298
视频［实例70］ WinCC与PLC通过MPI实现连续运行控制 / 298
视频［实例71］ WinCC与PLC通过PROFIBUS实现正反转控制 / 303
视频［实例72］ WinCC与PLC通过TCP/IP实现调速控制 / 306
视频［实例73］ WinCC与PLC通过以太网实现连续运行控制 / 311
6.3 WinCC组态软件的高级应用 / 314
视频［实例74］ 应用WinCC组态软件实现离散量报警 / 314
视频［实例75］ 应用WinCC组态软件实现模拟量报警 / 320
视频［实例76］ 应用WinCC组态软件实现用户管理 / 324
视频［实例77］ 应用WinCC组态软件实现客户机/服务器通信 / 327
视频［实例78］ 博途组态的WinCC与PLC通信 / 333
第7章综合应用 / 341
7.1 PLC、触摸屏、变频器和组态软件的简单应用 / 341
视频［实例79］ 恒压供水系统 / 341
7.2 PLC、触摸屏、变频器和组态软件的PROFIBUS总线通信 / 350
视频［实例80］ 生产设备的PROFIBUS总线控制 / 350
参考文献 / 368
1.1 PLC概述 / 001
1.1.1 PLC的组成 / 001
1.1.2 PLC的工作过程 / 002
1.1.3 PLC的分类 / 003
1.2 S7-300系列PLC的硬件与地址分配 / 003
1.2.1 S7-300 PLC常用模块 / 003
1.2.2 S7-300 PLC的扩展和地址分配 / 004
1.2.3 S7-300 CPU314C-2DP紧凑型PLC / 006
1.3 S7-300 PLC的存储区及数据类型 / 007
1.3.1 S7-300的系统存储区 / 007
1.3.2 数制、编码与数据类型 / 009
1.3.3 TIA博途软件的安装与卸载 / 014
1.4 TIA博途入门 / 016
视频1.4.1 博途视图和项目视图 / 016
视频1.4.2 使用项目视图组态设备 / 019
1.4.3 使用符号定义变量 / 022
1.4.4 编写用户程序 / 023
1.4.5 程序仿真 / 026
1.4.6 项目的下载与上传 / 027
1.4.7 程序调试 / 031
第2章S7-300 PLC基础实例 / 035
2.1 位逻辑指令 / 035
视频［实例1］ 电动机的点动控制 / 035
视频［实例2］ 电动机的自锁控制 / 038
视频［实例3］ 电动机的点动与自锁控制 / 041
视频［实例4］ 电动机的正反转控制 / 043
视频［实例5］ 工作台的自动往返控制 / 045
视频［实例6］ 电动机的反接制动控制 / 048
2.2 定时器指令 / 050
视频［实例7］ 电动机的Y-△降压启动控制 / 050
视频［实例8］ 电动机的能耗制动控制 / 055
视频［实例9］ 三台电动机的顺序启动控制与报警 / 056
2.3 计数器指令 / 060
视频［实例10］ 使用单按钮实现电动机的启动/停止控制 / 060
2.4 比较器指令 / 065
视频［实例11］ 传送带工件计数控制 / 065
视频［实例12］ 设备运行密码与报警 / 069
2.5 数学函数指令 / 071
视频［实例13］ 多挡位功率调节控制 / 071
2.6 转换操作类指令 / 074
视频［实例14］ 圆面积计算 / 074
视频［实例15］ 厘米值与英寸值的转换 / 076
2.7 移动操作指令 / 077
视频［实例16］ 用移动指令实现Y-△降压启动控制 / 077
2.8 程序控制操作指令 / 080
视频［实例17］ 手动/自动工作方式的选择 / 080
2.9 字逻辑运算指令 / 082
视频［实例18］ 指示灯的控制 / 082
2.10 移位指令 / 085
视频［实例19］ 多台电动机的顺序启动控制 / 085
2.11 其他操作指令 / 088
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第3章S7-300 PLC提高实例 / 097
3.1 组织块（OB） / 097
视频［实例22］ 应用时间中断实现电动机的周期控制 / 097
视频［实例23］ 应用延时中断实现秒脉冲输出 / 101
视频［实例24］ 应用循环中断实现彩灯控制 / 103
视频［实例25］ 应用硬件中断实现电动机连续运转控制 / 105
3.2 函数、函数块和数据块（FC、FB和DB） / 108
视频［实例26］ 应用函数（FC）实现两组电动机顺序启动控制 / 108
视频［实例27］ 应用函数块（FB）实现电动机Y-△降压启动 / 111
视频［实例28］ 应用多重背景数据块实现两台电动机Y-△降压启动 / 115
3.3 日期和时间指令 / 119
视频［实例29］ 作息时间定时控制 / 119
视频［实例30］ 路灯亮灭定时控制 / 124
3.4 集成计数功能 / 127
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3.5 模拟量输入/输出 / 143
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3.6 PID控制 / 153
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3.8 通信指令 / 177
视频［实例42］ 两台S7-300 PLC的MPI通信 / 177
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视频［实例44］ 两台S7-300 PLC的PROFINET通信 / 188
视频［实例45］ 两台S7-300 PLC集成DP口之间的DP通信 / 193
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视频［实例48］ S7-300 PLC集成DP口与EM277的DP通信 / 204
第4章MM420变频器的应用 / 209
4.1 变频器的基础知识与参数设置 / 209
4.2 变频器的基本应用 / 213
视频［实例49］ 面板操作控制 / 213
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4.3 变频器的高级应用 / 225
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5.1 触摸屏的基本知识 / 239
5.2 触摸屏的简单应用 / 244
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视频［实例59］ 应用触摸屏、PLC实现压力测量 / 249
视频［实例60］ 应用触摸屏、PLC和变频器实现电动机连续运行 / 254
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5.3 触摸屏的高级应用 / 263
视频［实例63］ 应用触摸屏实现离散量报警 / 263
视频［实例64］ 应用触摸屏实现模拟量报警 / 271
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视频［实例66］ 应用触摸屏实现配方管理 / 280
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视频［实例68］ PLC与触摸屏的PROFIBUS总线通信 / 287
视频［实例69］ PLC与触摸屏的TCP/IP通信 / 290
第6章WinCC组态软件的应用 / 296
6.1 组态软件的基本知识 / 296
6.2 WinCC组态软件的基本应用 / 298
视频［实例70］ WinCC与PLC通过MPI实现连续运行控制 / 298
视频［实例71］ WinCC与PLC通过PROFIBUS实现正反转控制 / 303
视频［实例72］ WinCC与PLC通过TCP/IP实现调速控制 / 306
视频［实例73］ WinCC与PLC通过以太网实现连续运行控制 / 311
6.3 WinCC组态软件的高级应用 / 314
视频［实例74］ 应用WinCC组态软件实现离散量报警 / 314
视频［实例75］ 应用WinCC组态软件实现模拟量报警 / 320
视频［实例76］ 应用WinCC组态软件实现用户管理 / 324
视频［实例77］ 应用WinCC组态软件实现客户机/服务器通信 / 327
视频［实例78］ 博途组态的WinCC与PLC通信 / 333
第7章综合应用 / 341
7.1 PLC、触摸屏、变频器和组态软件的简单应用 / 341
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7.2 PLC、触摸屏、变频器和组态软件的PROFIBUS总线通信 / 350
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