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齿轮传动系统非线性动力学理论 版权信息
- ISBN：9787030746870
- 条形码：9787030746870 ; 978-7-03-074687-0
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
齿轮传动系统非线性动力学理论 内容简介
本书从齿轮传动系统的非线性动力学问题出发，系统论述了齿轮传动系统内激励机理及其典型算法和振动传递界面非线性特性及其建模方法，旨在全面深入地揭示齿轮传动系统的内激励机理与接触界面作用机制以及内部故障激励与振动响应的映射关系。全书内容包括齿轮内部非线性激励及其算法和振动响应特征、滚动轴承内部故障激励与动力学模拟方法、齿轮传动系统振动传递界面的非线性动力学建模与计算方法。
齿轮传动系统非线性动力学理论 目录
“21世纪先进制造技术丛书”序
前言
第1章 绪论
1.1 齿轮传动系统非线性动力学研究背景
1.2 齿轮传动系统非线性动力学研究框架
1.3 齿轮传动系统非线性动力学研究内容
1.4 齿轮传动系统非线性动力学研究方法
参考文献
第2章 齿轮啮合动态激励类型与算法
2.1 齿轮啮合动态激励类型
2.2 齿轮啮合刚度与计算方法
2.2.1 外啮合齿轮单齿啮合刚度计算模型和方法
2.2.2 内啮合齿轮单齿啮合刚度计算模型和方法
2.3 齿根裂纹轮齿刚度计算方法
2.4 轮齿误差动态激励与计算方法
2.5 齿轮啮合刚度与轮齿误差耦合非线性激励算法
2.6 齿轮副啮合冲击的动态激励与计算方法
2.6.1 啮合冲击的动态激励机理
2.6.2 啮入冲击分析
参考文献
第3章 斜齿轮时变摩擦及齿面故障激励建模
3.1 斜齿轮基础知识
3.2 斜齿轮时变摩擦激励与计算方法
3.2.1 齿轮时变摩擦激励计算
3.2.2 摩擦激励算法对比和验证
3.3 齿面摩擦影响下剥落故障动力学模拟方法
3.3.1 齿面剥落故障齿轮摩擦激励计算方法
3.3.2 齿面剥落激励与摩擦激励动力学模型
3.3.3 仿真结果与分析
参考文献
第4章 行星齿轮传动系统轮齿故障动力学模拟方法
4.1 行星齿轮传动系统动力学模型
4.2 轮齿裂纹故障动力学模拟方法
4.2.1 空间曲面齿根裂纹啮合刚度激励计算方法
4.2.2 基于空间曲面齿根裂纹的轮齿啮合刚度计算
4.2.3 行星轮系空间曲面齿根裂纹故障振动特征分析
4.3 行星轮系轮齿塑性偏转变形动力学模拟方法
4.3.1 轮齿塑性偏转变形刚度与误差耦合非线性激励计算模型
4.3.2 轮齿塑性偏转变形故障非线性激励分析
4.3.3 行星轮系轮齿塑性偏转变形故障振动响应特征
参考文献
第5章 齿轮传动制造与安装误差的动力学模拟方法
5.1 行星轮系制造安装误差类型
5.2 行星轮系偏心误差和孔位置误差动力学模拟
5.2.1 行星轮系偏心误差和孔位置误差计算模型
5.2.2 行星轮系偏心误差的动态特性分析
5.2.3 行星轮孔位置误差的动态特性分析
5.3 行星轮系不对中误差动力学模拟
5.3.1 行星轮系不对中误差计算模型
5.3.2 行星架和行星轮角度不对中误差的动态特性分析
5.4 薄壁齿圈行星轮系动态特性模拟
5.4.1 薄壁齿圈行星轮系接触模型
5.4.2 轮孔位置误差和偏心误差对行星轮系动态特性的影响
参考文献
第6章 滚动轴承结构与内激励计算
6.1 滚动轴承的基础知识
6.1.1 滚动轴承的结构组成
6.1.2 滚动轴承的分类
6.1.3 滚动轴承的应用
6.2 滚动轴承内部激励类型与计算
6.2.1 滚动轴承内部激励类型
6.2.2 滚动轴承位移激励的计算
6.2.3 滚动轴承刚度激励的计算
6.3 滚动轴承动力学建模方法
6.3.1 滚动轴承运动学分析
6.3.2 滚动轴承动力学分析
6.3.3 滚动轴承动力学模型求解
6.3.4 滚动轴承动力学分析算例
参考文献
第7章 滚动轴承波纹度表征及动力学响应
7.1 滚动轴承波纹度表征方法
7.2 考虑波纹度的刚度和位移激励算法
7.2.1 周期性正弦函数表征的波纹度
7.2.2 非周期性正弦函数表征的波纹度
7.3 滚动轴承波纹度表征动力学响应算例
7.3.1 考虑滚动轴承波纹度的刚度激励计算
7.3.2 基于实测波纹度曲线的轴承动力学响应计算
参考文献
第8章 滚动轴承声振耦合分析
8.1 振动噪声响应分析方法
8.1.1 有限元法
8.1.2 噪声辐射边界元法
8.2 滚动轴承声振耦合分析计算
8.3 波纹度影响下声振耦合分析计算
参考文献
第9章 滚动轴承局部故障动力学建模与仿真
9.1 滚动轴承局部故障动力学建模
9.1.1 滚动轴承典型局部故障的模式与表征
9.1.2 滚动轴承运动过程中局部故障的形貌变化与表征
9.2 计算案例
9.2.1 球轴承局部故障动力学建模及响应计算
9.2.2 圆锥滚子轴承局部故障动力学建模及响应计算
参考文献
第10章 滚动轴承滚动体咬入打滑动力学建模与仿真
10.1 滚动轴承打滑损伤形式与原因分析
10.1.1 打滑影响及损伤形式分析
10.1.2 基于纯滚动的滚动轴承运动学关系
10.1.3 滚动轴承打滑原因分析
10.2 滚动体咬入打滑动力学模型
10.2.1 咬入角
10.2.2 滑移速度
10.2.3 保持架作用
10.2.4 摩擦力
10.2.5 动力学模型描述
10.3 仿真结果与影响分析
10.3.1 滚动体运动状态分析
10.3.2 滑移速度特征分析
10.3.3 轴承载荷对滑移速度的影响
10.3.4 轴承转速对滑移速度的影响
参考文献
第11章 齿轮传动系统界面接触基础知识
11.1 齿轮传动系统界面分类
11.2 粗糙表面与界面接触
11.2.1 表面形貌参数
11.2.2 表面形貌的统计参数
11.2.3 表面形貌的三维分形参数
11.2.4 粗糙接触界面
参考文献
第12章 界面接触刚度与阻尼
12.1 球体接触刚度
12.2 粗糙界面接触刚度
12.2.1 分形模型刚度表达式
12.2.2 有限元法求解刚度表达式
12.2.3 算例
12.3 界面阻尼
12.3.1 自由振动响应特征量
12.3.2 回复力特性与阻尼模型辨识
12.3.3 算例
参考文献
第13章 粗糙界面的接触振动
13.1 单一粗糙峰的接触振动
13.2 三维分形粗糙界面的接触振动
13.2.1 粗糙界面法向接触动力学模型
13.2.2 无阻尼固有频率的计算方法
13.2.3 受迫振动响应
13.2.4 算例
参考文献
第14章 箱体螺栓结合界面动力学模拟方法
14.1 滑动接触界面
14.2 动力学模型
14.3 局部微滑动响应特性
14.4 算例
参考文献
第15章 螺栓结合部层叠多界面冲击振动传递建模与仿真
15.1 螺栓结合部层叠多界面
15.1.1 螺栓结合部动力学性能影响因素分析
15.1.2 螺栓结合部受力分析
15.2 冲击振动传递模型
15.2.1 模型描述
15.2.2 振动与能量传递特征量
15.3 算例
15.3.1 有限元计算模型
15.3.2 输入界面的加速度响应
15.3.3 传递界面的加速度响应
15.3.4 振动传递特性
15.3.5 能量传递特性
15.3.6 试验验证
参考文献
第16章 齿轮-轴-轴承-轴承座系统多界面振动传递动力学建模
16.1 传递多界面的定义
16.2 轴承-滚道接触刚度计算
16.3 冲击载荷
16.4 振动传递与能量损耗特征量
16.5 算例
16.5.1 振动传递动力学模型
16.5.2 动力学方程
16.5.3 径向预载荷下的响应
16.5.4 频率响应函数
16.5.5 冲击激励响应
16.5.6 试验测试
参考文献
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