包邮极限配合与技术测量

作者：张翠香

出版社：机械工业出版社出版时间：2021-08-01

开本： 16开 页数： 149

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版权信息
内容简介
目录

极限配合与技术测量版权信息

ISBN：9787111615095
条形码：9787111615095 ; 978-7-111-61509-5
装帧：一般胶版纸
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
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极限配合与技术测量内容简介

本书是中等职业教育教学改革创新规划教材，是根据相关部门新颁布的《山东省中等职业学校机械加工技术专业教学指导方案（试行）》，同时参考机械检验工中级职业资格标准编写的。本书共包括极限与配合、几何公差、表面缺陷与表面粗糙度、测量技术基础、尺寸链基础、阶段性实训6章内容，采用现行国家标准，重点分析标准和公差，运用大量的图表来说明各种几何公差的含义，并结合检测技术的应用，判断零件的合格性。本书既可以作为中等职业学校机械类专业教材或机械加工技术检测实训教材，也可以作为中级机械检验工岗位培训教材。

极限配合与技术测量目录

绪论1
一、本课程的性质与任务1
二、误差与公差的基本概念1
三、互换性概念2
四、实现互换性生产的必要条件3
五、基本学习环节3
**章极限与配合（GB/T 1800与
GB/T 1804）5
**节尺寸的术语及定义5
一、孔和轴5
二、尺寸的术语及定义6
三、偏差7
第二节标准公差和基本偏差8
一、尺寸公差9
二、标准公差10
三、基本偏差11
四、一般公差（GB/T 1804—2000）18
第三节孔轴配合19
一、间隙和过盈19
二、配合分类20
三、配合公差Tf 21
四、配合性质的判断22
五、配合公差带22
六、配合制23
第四节公差带代号和配合代号25
一、公差带代号25
二、配合代号26
第五节公差带和配合的选择28
一、配合制的选用28
二、公差带的选用28
三、配合的选用31
四、配合应用实训33
本章小结35
习题与练习36
第二章几何公差
（GB/T 1182—2008）38
**节几何公差概述38
一、工件的几何要素术语38
二、几何公差项目及符号39
三、几何公差的意义和要素40
四、几何公差的标注42
五、几何公差的识读与标注47
第二节几何公差48
一、形状公差48
二、形状或位置公差（轮廓度公差）49
三、位置公差51
第三节公差原则61
一、相关术语及意义61
二、公差原则64
三、几何公差项目及公差值的选择71
第四节几何误差的检测原则75
一、与理想要素比较原则75
二、测量坐标原则75
三、测量特征参数原则75
四、测量跳动原则76
五、控制实效边界原则76
本章小结76
习题与练习77
第三章表面缺陷与表面粗糙度81
**节工件表面质量的基本概念81
一、工件表面基本概念81
二、表面缺陷的含义和类别82
三、表面粗糙度82
第二节表面粗糙度的评定参数83
一、主要术语及定义（GB/T 3505—
2009）83
二、表面粗糙度的主要评定参数
（GB/T 1031—2009）85
第三节表面结构代号及标准
（GB/T 131—2006）87
第四节表面粗糙度数值的选择原则及
测量94
一、表面粗糙度数值的选择原则94
二、表面粗糙度数值的测量94
本章小结97
习题与练习97
第四章测量技术基础99
**节测量的基本知识99
一、测量的相关术语99
二、测量基本方程式100
三、测量的要素100
第二节长度、角度单位和量值传递101
一、长度单位和量值传递系统101
二、量块101
三、角度单位和量值传递系统104
第三节计量器具和测量方法105
一、常用计量器具的分类105
二、计量器具的基本技术指标106
三、常用长度量具的基本结构、读数
原理与使用方法106
四、测量方法的分类116
第四节测量误差117
一、测量误差的基本概念117
二、测量误差的产生原因118
三、测量误差的分类及测量数据处理119
四、测量的精度122
第五节光滑工件尺寸的检验123
一、检验范围123
二、验收原则及方法124
三、验收极限124
四、用光滑极限量规检验工件125
本章小结126
习题与练习126
第五章尺寸链基础128
**节尺寸链的基本概念128
一、尺寸链的术语及定义128
二、尺寸链的形式与分类130
三、尺寸链的建立与分析130
第二节尺寸链的解算131
一、尺寸链的解法131
二、用完全互换法解算尺寸链的基本
公式132
三、尺寸链的解算示例133
第三节解算尺寸链的其他方法135
一、分组装配法135
二、调整法136
三、修配法136
本章小结136
习题与练习136
第六章阶段性实训138
实训一使用游标卡尺测量138
实训二使用千分尺测量140
实训三零件的角度测量142
实训四典型零件的形状误差测量 144
实训五典型零件的方向误差、位置误差和
圆跳动误差测量146
实训六表面粗糙度参数的检测148
参考文献150