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金属工艺学 版权信息
- ISBN：9787030490339
- 条形码：9787030490339 ; 978-7-03-049033-9
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
金属工艺学 内容简介
本书是在传统的金属工艺学教材基础上，按照课程改革的新形势和实践理论教学要求，认真总结多年教学改革经验编写而成的。
本书共分10章。除章简要介绍与金属工艺有关的部分材料基本知识外，其余9章分别针对基本金属工艺中的铸造、锻压、焊接、车削加工、刨削加工、铣削加工、磨削加工、数控加工及特种加工等进行了介绍。每章后面还附有一定数量的思考题。全书的内容编排有利于学生根据实习工种进行针对性的理论学习。
本书可作为普通高等教育本科、高职高专、成.人教育、广播电视大学、技工等院校的机械类、近机类工科专业学生“金工实习”和“专业技术训练”的实训理论指导书，也可作为企业管理人员、工程技术人员、技术工人的学习参考书。
金属工艺学 目录
目录
前言
第1章 工程材料基本知识1
1.1常用金属材料、牌号和用途1
1.1.1碳素钢1
1.1.2合全钢2
1.1.3铸铁3
1.2金属材料的机械性能4
1.3金属材料的晶体结构8
1.3.1纯金属的晶体结构8
1.3.2晶格的类型9
1.3.3纯金属的实际结构9
1.4金属的结晶11
1.4.1纯金属结晶11
1.4.2影响生核和长大的因素12
1.4.3合会结晶12
1.4.4固溶体12
1.4.5金属化合物13
1.5铁碳合金相图14
1.5.1纯铁14
1.5.2铁碳合会14
1.5.3铁碳合金相图15
1.5.4破对铁破合金平衡组织的影响22
1.6热处理23
1.7材料的选用25
1.7.1选材的原则25
1.7.2零件的失效26
思考题27
第2章 铸造28
2.1铸造基础知识28
2.1.1铸型的组成和造型工具28
2.1.2造型方法28
2.1.3浇冒口系统35
2.1.4合金的浇注36
2.1.5铸件缺陷分析37
2.2铸造性能38
2.3铸造工艺设计44
2.3.1零件结构的铸造工艺性44
2.3.2浇注位置的确定47
2.3.3分型面位置的确定48
2.3.4铸造工艺设计参数49
2.4铸造工艺图51
2.5特种铸造54
2.5.1金属型铸造54
2.5.2压力铸造55
2.5.3低压铸造56
2.5.4离心铸造57
2.5.5熔模铸造57
思考题59
第3章 锻造61
3.1锻造过程61
3.2自由锻64
3.2.1自由锻设备64
3.2.2自由锻常用工具64
3.2.3自由锻工序65
3.2.4自由锻工艺规程的制订70
3.2.5自由锻件的结构工艺性74
3.3模锻75
3.3.1模锻设备76
3.3.2锤上模锻特点77
3.3.3锤上接锻工艺规难的制订79
3.3.4锤上模锻件的结构工艺性84
3.4其他模锻方法85
3.4.1压力机模锻85
3.4.2月合模锻85
3.5板料神压86
3.5.1板料冲压的特点86
3.5.2冲压设备87
3.5.3冲压工序及冲压件结构工艺性87
3.5.4冷冲压模具94
思考题96
第4章焊接97
4.1焊接基础97
4.2熔焊97
4.2.1焊条电弧焊97
4.2.2电孤焊焊接103
4.2.3其他焊接方法111
4.3压焊113
4.3.1电阻焊113
4.3.2摩擦焊115
4.4轩焊116
4.4.1针料和针剂117
4.4.2针焊加热方法117
4.4.3针焊接头.117
4.5常用焊接方法的选择118
4.6常用金属材料的焊接119
4.6.1金属材料的焊接性能119
4.6.2破素钢和低合全结构钢的焊接119
4.7焊接件的结构工艺性121
思考题125
第5章切削加工基础126
5.1金属切削加工概述126
5.2切削运动与切削用量126
5.2.1工件上的加工表面126
5.2.2切削运动127
5.2.3切削用量127
5.3切削刀具的几何结构及刀具材料129
5.3.1刀具角度129
5.3.2常用刀具材料132
5.4金属切削过程135
5.4.1切屑形成过程及切屑种类135
5.4.2积屑瘤136
5.4.3切削力和切削功率138
5.4.4切削热和切削温度139
5.4.5刀具磨损和刀具耐用度140
5.4.6切削族的选用143
5.5工件材料的切削加工性能145
5.6零件加工质量和生产率的概念146
思考题149
第6章 牢削加工150
6.1幸削加工概述150
6.1.1车削加工定义及加工范围150
6.1.2车削加工的特点151
6.2车床151
6.2.1普通卧式车床151
6.2.2其他车床简介154
6.3车削加工基本工艺156
6.3.1车刀及工件的安装156
6.3.2车削加工162
思考题173
第7章 刨削、镜削、磨削加工174
7.1刨削加工基础174
7.2镜削加工基础182
7.3磨削加工基础193
思考题199
第8章 钳工加工201
8.1划线201
8.2锯削204
8.3铿削206
8.4钻孔、扩孔和锻孔208
8.5攻螺纹和套螺纹211
8.6刮削213
8.7装配213
思考题214
第9章 敢擅加工技术215
9.1数控加工基础知识215
9.1.1概述215
9.1.2机床坐标系及工件坐标系介绍217
9.1.3数控系统硬件组成218
9.1.4数控加工程序格式与组成218
9.1.5数控程序的教学处理220
9.2数控车床221
9.2.1数控车床结构221
9.2.2数控车床刀具226
9.2.3数控车床加工工艺一(快速定位G00与直线插补G0l)227
9.2.4数控丰床加工工艺二(圆孤插补G02、G03)231
9.2.5数控丰床加工工艺三(羊一固定循环G90、G94)233
9.2.6数控丰床加工工艺四(内外径租车复合循环G71)238
9.3数控镜床与加工中心241
9.3.1数控钝床结构与原理241
9.3.2数控钝床常用刀具246
9.3.3数控钝床加工工艺一(平面钝削)247
9.3.4数控钝床加工工艺二(内、外轮廓钝削)250
思考题253
第10章 特种加工255
10.1特种加工技术概述255
10.1.1特种加工技术概述与发展255
10.1.2特种加工技术的特点255
10.2电火花线切割加工256
10.2.1线切割机品的基本组成256
10.2.2线切割机品的加工原理258
10.2.3线切割机品的加工特点258
10.2.4线切割加工工艺与编程258
10.3电火花成型加工技术262
10.3.1加工原理262
10.3.2电火花加工条件262
10.3.3电火花设备结构组成263
10.3.4电火花加工特点264
10.4激光切割技术264
10.4.1激尤切割友展与概述264
10.4.2激光切割基本原理265
10.4.3激光切割设备组成265
10.4.4激光切割加工特点266
10.53D打印技术266
10.5.13D打印技术概述266
10.5.2技术原理267
10.5.33D打印技术特点268
10.6电化学加工技术268
10.6.1电化学加工技术概述268
10.6.2电化学加工原理268
10.6.3电化学加工设备组成269
10.6.4电化学加工技术特点270
思考题271
参考文献272
前言
第1章 工程材料基本知识1
1.1常用金属材料、牌号和用途1
1.1.1碳素钢1
1.1.2合全钢2
1.1.3铸铁3
1.2金属材料的机械性能4
1.3金属材料的晶体结构8
1.3.1纯金属的晶体结构8
1.3.2晶格的类型9
1.3.3纯金属的实际结构9
1.4金属的结晶11
1.4.1纯金属结晶11
1.4.2影响生核和长大的因素12
1.4.3合会结晶12
1.4.4固溶体12
1.4.5金属化合物13
1.5铁碳合金相图14
1.5.1纯铁14
1.5.2铁碳合会14
1.5.3铁碳合金相图15
1.5.4破对铁破合金平衡组织的影响22
1.6热处理23
1.7材料的选用25
1.7.1选材的原则25
1.7.2零件的失效26
思考题27
第2章 铸造28
2.1铸造基础知识28
2.1.1铸型的组成和造型工具28
2.1.2造型方法28
2.1.3浇冒口系统35
2.1.4合金的浇注36
2.1.5铸件缺陷分析37
2.2铸造性能38
2.3铸造工艺设计44
2.3.1零件结构的铸造工艺性44
2.3.2浇注位置的确定47
2.3.3分型面位置的确定48
2.3.4铸造工艺设计参数49
2.4铸造工艺图51
2.5特种铸造54
2.5.1金属型铸造54
2.5.2压力铸造55
2.5.3低压铸造56
2.5.4离心铸造57
2.5.5熔模铸造57
思考题59
第3章 锻造61
3.1锻造过程61
3.2自由锻64
3.2.1自由锻设备64
3.2.2自由锻常用工具64
3.2.3自由锻工序65
3.2.4自由锻工艺规程的制订70
3.2.5自由锻件的结构工艺性74
3.3模锻75
3.3.1模锻设备76
3.3.2锤上模锻特点77
3.3.3锤上接锻工艺规难的制订79
3.3.4锤上模锻件的结构工艺性84
3.4其他模锻方法85
3.4.1压力机模锻85
3.4.2月合模锻85
3.5板料神压86
3.5.1板料冲压的特点86
3.5.2冲压设备87
3.5.3冲压工序及冲压件结构工艺性87
3.5.4冷冲压模具94
思考题96
第4章焊接97
4.1焊接基础97
4.2熔焊97
4.2.1焊条电弧焊97
4.2.2电孤焊焊接103
4.2.3其他焊接方法111
4.3压焊113
4.3.1电阻焊113
4.3.2摩擦焊115
4.4轩焊116
4.4.1针料和针剂117
4.4.2针焊加热方法117
4.4.3针焊接头.117
4.5常用焊接方法的选择118
4.6常用金属材料的焊接119
4.6.1金属材料的焊接性能119
4.6.2破素钢和低合全结构钢的焊接119
4.7焊接件的结构工艺性121
思考题125
第5章切削加工基础126
5.1金属切削加工概述126
5.2切削运动与切削用量126
5.2.1工件上的加工表面126
5.2.2切削运动127
5.2.3切削用量127
5.3切削刀具的几何结构及刀具材料129
5.3.1刀具角度129
5.3.2常用刀具材料132
5.4金属切削过程135
5.4.1切屑形成过程及切屑种类135
5.4.2积屑瘤136
5.4.3切削力和切削功率138
5.4.4切削热和切削温度139
5.4.5刀具磨损和刀具耐用度140
5.4.6切削族的选用143
5.5工件材料的切削加工性能145
5.6零件加工质量和生产率的概念146
思考题149
第6章 牢削加工150
6.1幸削加工概述150
6.1.1车削加工定义及加工范围150
6.1.2车削加工的特点151
6.2车床151
6.2.1普通卧式车床151
6.2.2其他车床简介154
6.3车削加工基本工艺156
6.3.1车刀及工件的安装156
6.3.2车削加工162
思考题173
第7章 刨削、镜削、磨削加工174
7.1刨削加工基础174
7.2镜削加工基础182
7.3磨削加工基础193
思考题199
第8章 钳工加工201
8.1划线201
8.2锯削204
8.3铿削206
8.4钻孔、扩孔和锻孔208
8.5攻螺纹和套螺纹211
8.6刮削213
8.7装配213
思考题214
第9章 敢擅加工技术215
9.1数控加工基础知识215
9.1.1概述215
9.1.2机床坐标系及工件坐标系介绍217
9.1.3数控系统硬件组成218
9.1.4数控加工程序格式与组成218
9.1.5数控程序的教学处理220
9.2数控车床221
9.2.1数控车床结构221
9.2.2数控车床刀具226
9.2.3数控车床加工工艺一(快速定位G00与直线插补G0l)227
9.2.4数控丰床加工工艺二(圆孤插补G02、G03)231
9.2.5数控丰床加工工艺三(羊一固定循环G90、G94)233
9.2.6数控丰床加工工艺四(内外径租车复合循环G71)238
9.3数控镜床与加工中心241
9.3.1数控钝床结构与原理241
9.3.2数控钝床常用刀具246
9.3.3数控钝床加工工艺一(平面钝削)247
9.3.4数控钝床加工工艺二(内、外轮廓钝削)250
思考题253
第10章 特种加工255
10.1特种加工技术概述255
10.1.1特种加工技术概述与发展255
10.1.2特种加工技术的特点255
10.2电火花线切割加工256
10.2.1线切割机品的基本组成256
10.2.2线切割机品的加工原理258
10.2.3线切割机品的加工特点258
10.2.4线切割加工工艺与编程258
10.3电火花成型加工技术262
10.3.1加工原理262
10.3.2电火花加工条件262
10.3.3电火花设备结构组成263
10.3.4电火花加工特点264
10.4激光切割技术264
10.4.1激尤切割友展与概述264
10.4.2激光切割基本原理265
10.4.3激光切割设备组成265
10.4.4激光切割加工特点266
10.53D打印技术266
10.5.13D打印技术概述266
10.5.2技术原理267
10.5.33D打印技术特点268
10.6电化学加工技术268
10.6.1电化学加工技术概述268
10.6.2电化学加工原理268
10.6.3电化学加工设备组成269
10.6.4电化学加工技术特点270
思考题271
参考文献272
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