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钢铁行业污染特征与全过程控制技术研究 版权信息
- ISBN：9787511141804
- 条形码：9787511141804 ; 978-7-5111-4180-4
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
钢铁行业污染特征与全过程控制技术研究 内容简介
本书将钢铁行业污染特征进行分类总结, 并对污染防治全过程所应采用的技术经济可行的污染防治技术及管理措施做了研究, 内容包括: 钢铁行业发展概况 ; 钢铁行业大气污染物产排污特征分析等。
钢铁行业污染特征与全过程控制技术研究 目录
1 钢铁行业发展概况
1．1 我国钢铁工业发展历史
1．2 钢铁行业国内外发展现状
1．3 我国钢铁行业污染状况分析
1．4 钢铁行业排放标准及各工序达标排放情况
1．5 我国钢铁行业存在的环保问题
1．6 钢铁行业资源能源消耗和利用情况
2 钢铁行业大气污染物产排污特征分析
2．1 烧结及球团工序产排污情况
2．2 焦化工序产排污情况
2．3 高炉炼铁工序产排污情况
2．4 炼钢工序产排污情况
2．5 轧钢工序产排污情况
3 钢铁行业水污染物特征分析
3．1 钢铁行业特征污染物和优控污染物清单筛选技术
3．2 钢铁行业特征污染物和优控污染物清单
4 钢铁行业法规政策
4．1 钢铁行业清洁生产要求
4．2 钢铁行业产业政策要求
5 烧结（球团）工序全过程污染控制技术时政研究
5．1 烧结（球团）工序烟气循环技术
5．2 富氧烧结技术
5．3 燃气烧结技术
5．4 能量、环境型优化烧结技术
5．5 烧结余热利用技术
5．6 环冷机液密封技术
5．7 烟气脱硫及脱硝技术
5．8 高效除尘技术
5．9 球团工序污染治理技术
6 焦化工序全过程污染控制技术时政研究
6．1 装炉煤水分控制技术
6．2 装煤烟尘处理技术
6．3 推焦烟尘处理技术
6．4 焦炉烟气脱硫脱硝技术
6．5 干法熄焦技术
6．6 炼焦炉规模化
6．7 有机物废气处理技术
6．8 焦化废水处理技术
7 炼铁工序全过程污染控制技术时政研究
7．1 炼铁—炼钢区段“一罐到底”衔接界面技术
7．2 高炉炉料结构优化技术
7．3 热风炉优化控制技术
7．4 高炉鼓风除湿技术
7．5 基于炉腹煤气量指数优化的智能化大型高炉技术
7．6 钢铁行业能源管控技术
7．7 高炉冲渣水直接换热回收余热技术
7．8 煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风能量回收技术（BPRT）
7．9 高炉炉顶均压煤气回收技术
7．10 大型高炉煤气全干法袋式除尘技术
8 炼钢工序全过程污染控制技术时政研究
8．1 铁水“全三脱”与洁净钢平台界面技术
8．2 铁水倒罐站和铁水预处理系统
8．3 蓄热式钢包烘烤技术
8．4 转炉负能炼钢
8．5 转炉煤气回收利用
8．6 转炉烟气余热回收利用
8．7 钢渣辊压破碎一余热有压热闷技术与装备
8．8 转炉煤气干法回收技术
8．9 转炉一次烟气除尘系统
8．10 转炉二次烟气除尘系统
8．11 电炉烟气除尘系统
8．12 精炼系统烟气除尘系统
8．13 连铸烟气处理技术
8．14 转炉煤气洗涤废水（湿式除尘浊环水系统）
8．15 真空精炼浊环水
8．16 钢渣的处理与综合利用
8．17 转炉尘泥的处理和综合利用
8．18 电炉粉尘的处理和综合利用
9 轧钢工序全过程污染控制技术时政研究
9．1 热轧加热炉系统优化技术
9．2 连铸坯热装热送技术
9．3 低温轧制技术
9．4 热带无头轧制、半无头轧制技术
9．5 在线热处理技术
9．6 轧钢加热炉蓄热式燃烧技术
9．7 轧钢氧化铁皮资源化技术
9．8 加热炉黑体技术强化辐射节能技术
9．9 塑烧板除尘技术
参考文献
1．1 我国钢铁工业发展历史
1．2 钢铁行业国内外发展现状
1．3 我国钢铁行业污染状况分析
1．4 钢铁行业排放标准及各工序达标排放情况
1．5 我国钢铁行业存在的环保问题
1．6 钢铁行业资源能源消耗和利用情况
2 钢铁行业大气污染物产排污特征分析
2．1 烧结及球团工序产排污情况
2．2 焦化工序产排污情况
2．3 高炉炼铁工序产排污情况
2．4 炼钢工序产排污情况
2．5 轧钢工序产排污情况
3 钢铁行业水污染物特征分析
3．1 钢铁行业特征污染物和优控污染物清单筛选技术
3．2 钢铁行业特征污染物和优控污染物清单
4 钢铁行业法规政策
4．1 钢铁行业清洁生产要求
4．2 钢铁行业产业政策要求
5 烧结（球团）工序全过程污染控制技术时政研究
5．1 烧结（球团）工序烟气循环技术
5．2 富氧烧结技术
5．3 燃气烧结技术
5．4 能量、环境型优化烧结技术
5．5 烧结余热利用技术
5．6 环冷机液密封技术
5．7 烟气脱硫及脱硝技术
5．8 高效除尘技术
5．9 球团工序污染治理技术
6 焦化工序全过程污染控制技术时政研究
6．1 装炉煤水分控制技术
6．2 装煤烟尘处理技术
6．3 推焦烟尘处理技术
6．4 焦炉烟气脱硫脱硝技术
6．5 干法熄焦技术
6．6 炼焦炉规模化
6．7 有机物废气处理技术
6．8 焦化废水处理技术
7 炼铁工序全过程污染控制技术时政研究
7．1 炼铁—炼钢区段“一罐到底”衔接界面技术
7．2 高炉炉料结构优化技术
7．3 热风炉优化控制技术
7．4 高炉鼓风除湿技术
7．5 基于炉腹煤气量指数优化的智能化大型高炉技术
7．6 钢铁行业能源管控技术
7．7 高炉冲渣水直接换热回收余热技术
7．8 煤气透平与电动机同轴驱动的高炉鼓风能量回收技术（BPRT）
7．9 高炉炉顶均压煤气回收技术
7．10 大型高炉煤气全干法袋式除尘技术
8 炼钢工序全过程污染控制技术时政研究
8．1 铁水“全三脱”与洁净钢平台界面技术
8．2 铁水倒罐站和铁水预处理系统
8．3 蓄热式钢包烘烤技术
8．4 转炉负能炼钢
8．5 转炉煤气回收利用
8．6 转炉烟气余热回收利用
8．7 钢渣辊压破碎一余热有压热闷技术与装备
8．8 转炉煤气干法回收技术
8．9 转炉一次烟气除尘系统
8．10 转炉二次烟气除尘系统
8．11 电炉烟气除尘系统
8．12 精炼系统烟气除尘系统
8．13 连铸烟气处理技术
8．14 转炉煤气洗涤废水（湿式除尘浊环水系统）
8．15 真空精炼浊环水
8．16 钢渣的处理与综合利用
8．17 转炉尘泥的处理和综合利用
8．18 电炉粉尘的处理和综合利用
9 轧钢工序全过程污染控制技术时政研究
9．1 热轧加热炉系统优化技术
9．2 连铸坯热装热送技术
9．3 低温轧制技术
9．4 热带无头轧制、半无头轧制技术
9．5 在线热处理技术
9．6 轧钢加热炉蓄热式燃烧技术
9．7 轧钢氧化铁皮资源化技术
9．8 加热炉黑体技术强化辐射节能技术
9．9 塑烧板除尘技术
参考文献
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