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极限配合与测量技术(第3版)(附微课视频)/张林 版权信息
- ISBN：9787115479549
- 条形码：9787115479549 ; 978-7-115-47954-9
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
极限配合与测量技术(第3版)(附微课视频)/张林 本书特色
本书包含基础篇和项目篇。基础篇包括绪论、几何量的加工误差和公差、几何公差与尺寸公差的关系、表面粗糙度、螺纹的公差与配合、测量技术基础。项目篇包括内径百分表测量孔径、表面粗糙度的测量、轴承的选择、平键的测量、花键的检测、齿轮的测量、螺纹的测量。每个项目又分为若干个任务，便于教学开展和学生理解。
极限配合与测量技术(第3版)(附微课视频)/张林 内容简介
本书包含基础篇和项目篇。基础篇包括绪论、几何量的加工误差和公差、几何公差与尺寸公差的关系、表面粗糙度、螺纹的公差与配合、测量技术基础。项目篇包括内径百分表测量孔径、表面粗糙度的测量、轴承的选择、平键的测量、花键的检测、齿轮的测量、螺纹的测量。每个项目又分为若干个任务，便于教学开展和学生理解。
极限配合与测量技术(第3版)(附微课视频)/张林 目录
基 础 篇
第1章 绪论 1
1.1 “极限配合与测量技术”课程的特点与任务 1
1.1.1 “极限配合与测量技术”课程的特点 1
1.1.2 “极限配合与测量技术”课程的任务 1
1.2 互换性概述 2
1.2.1 互换性的含义及作用 2
1.2.2 实现互换性的条件 3
1.2.3 互换性的种类 3
1.3 精度要求与加工误差的评定 3
1.3.1 精度及精度要求 4
1.3.2 加工误差的限制与评定 4
1.4 标准化与优先数系 4
1.4.1 标准 5
1.4.2 标准化 5
1.4.3 优先数和优先数系 5
习题 7
第2章 几何量的加工误差和公差 9
2.1 几何量的加工误差 9
2.1.1 尺寸误差 9
2.1.2 形状误差和位置误差 10
2.1.3 表面粗糙度（表面微观几何形状误差） 10
2.2 极限与配合的基本术语及定义 10
2.2.1 有关尺寸的术语及定义 11
2.2.2 有关尺寸偏差、公差的术语及定义 13
2.2.3 有关配合的术语及定义 21
2.3 极限与配合的国家标准 25
2.3.1 标准公差系列 26
2.3.2 基本偏差系列 27
2.3.3 对未注公差尺寸的要求 32
2.4 几何公差及其公差带 32
2.4.1 几何公差的符号及代号 33
2.4.2 评定对象 35
2.4.3 评定基准 36
2.4.4 几何公差的标注 38
2.4.5 形状公差项目及其公差带 60
2.4.6 轮廓度公差项目及其公差带 61
2.4.7 方向公差项目及其公差带 62
2.4.8 位置公差项目及其公差带 64
2.4.9 跳动公差项目及其公差带 66
2.4.10 几何公差值 68
习题 70
第3章 几何公差与尺寸公差的关系 73
3.1 基本概念 73
3.1.1 作用尺寸 73
3.1.2 实体状态和实体尺寸 73
3.1.3 极限尺寸判断原则（泰勒原则） 74
3.1.4 实效状态和实效尺寸 74
3.2 公差原则 76
3.2.1 独立原则 76
3.2.2 相关要求 77
习题 83
第4章 表面粗糙度 85
4.1 概述 85
4.1.1 表面粗糙度的概念 85
4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 85
4.2 表面粗糙度评定参数 86
4.3 表面粗糙度的标注 89
4.3.1 表面粗糙度符号 89
4.3.2 表面粗糙度完整图形符号的组成 89
4.3.3 表面粗糙度要求在图样上的注法 90
4.4 表面粗糙度的选择 91
习题 93
第5章 螺纹的公差与配合 94
5.1 概述 94
5.1.1 普通螺纹的基本要求 94
5.1.2 普通螺纹的基本牙型 94
5.1.3 螺纹的主要几何参数 95
5.1.4 螺纹几何参数误差对互换性的影响 97
5.1.5 作用中径及保证螺纹互换性的条件 99
5.2 螺纹连接的公差与配合 100
5.2.1 螺纹的公差等级 100
5.2.2 螺纹的基本偏差 102
5.2.3 螺纹连接件的公差与配合选用 103
5.2.4 螺纹在图样上的标注 105
习题 105
第6章 测量技术基础 107
6.1 测量单位和测量值传递 107
6.1.1 长度单位和长度基准 107
6.1.2 长度量值传递系统 108
6.1.3 量块 108
6.2 测量器具和测量方法 112
6.2.1 测量器具及其技术性能指标 112
6.2.2 测量方法及其分类 114
6.3 测量误差与数据处理 116
6.3.1 测量误差的基本概念及其表示方法 116
6.3.2 测量误差的分类及其处理方法 117
6.3.3 等精度直接测量的数据处理 118
6.4 测量器具的选择及使用 120
6.4.1 工件尺寸的验收极限 120
6.4.2 测量器具的选择 121
6.4.3 游标量具的使用 123
6.5 先进测量仪器简介 130
习题 132
项 目 篇
项目一 内径百分表测量孔径 134
任务一 内径百分表的原理及测量方法 134
实验报告 用内径百分表测量孔径 135
任务二 孔、轴的尺寸公差及配合 136
任务三 几何公差的选用 151
习题 154
项目二 表面粗糙度的测量 156
任务 比较法检测表面粗糙度 156
实验报告 157
项目三 轴承的选择 158
任务一 滚动轴承精度等级的确定 158
任务二 选择负荷类型确定负荷大小 161
任务三 滚动轴承配合的选用 162
习题 165
项目四 平键的测量 167
任务一 平键键槽的测量 167
任务二 平键连接的公差与配合 169
习题 171
项目五 花键的检测 172
任务一 花键的检测方法 172
任务二 在分度头上测量花键轴的不等分累积误差 174
任务三 矩形花键的公称尺寸和定心方式 174
任务四 花键连接的公差与配合 176
任务五 花键的几何公差 178
任务六 花键的标注 179
习题 180
项目六 齿轮的测量 181
任务一 齿轮测量实验 181
任务二 齿轮的误差及其评定指标与检测 184
习题 193
项目七 螺纹的测量 195
任务 螺纹的测量实验 195
实验报告 196
参考答案 198
参考文献 206
第1章 绪论 1
1.1 “极限配合与测量技术”课程的特点与任务 1
1.1.1 “极限配合与测量技术”课程的特点 1
1.1.2 “极限配合与测量技术”课程的任务 1
1.2 互换性概述 2
1.2.1 互换性的含义及作用 2
1.2.2 实现互换性的条件 3
1.2.3 互换性的种类 3
1.3 精度要求与加工误差的评定 3
1.3.1 精度及精度要求 4
1.3.2 加工误差的限制与评定 4
1.4 标准化与优先数系 4
1.4.1 标准 5
1.4.2 标准化 5
1.4.3 优先数和优先数系 5
习题 7
第2章 几何量的加工误差和公差 9
2.1 几何量的加工误差 9
2.1.1 尺寸误差 9
2.1.2 形状误差和位置误差 10
2.1.3 表面粗糙度（表面微观几何形状误差） 10
2.2 极限与配合的基本术语及定义 10
2.2.1 有关尺寸的术语及定义 11
2.2.2 有关尺寸偏差、公差的术语及定义 13
2.2.3 有关配合的术语及定义 21
2.3 极限与配合的国家标准 25
2.3.1 标准公差系列 26
2.3.2 基本偏差系列 27
2.3.3 对未注公差尺寸的要求 32
2.4 几何公差及其公差带 32
2.4.1 几何公差的符号及代号 33
2.4.2 评定对象 35
2.4.3 评定基准 36
2.4.4 几何公差的标注 38
2.4.5 形状公差项目及其公差带 60
2.4.6 轮廓度公差项目及其公差带 61
2.4.7 方向公差项目及其公差带 62
2.4.8 位置公差项目及其公差带 64
2.4.9 跳动公差项目及其公差带 66
2.4.10 几何公差值 68
习题 70
第3章 几何公差与尺寸公差的关系 73
3.1 基本概念 73
3.1.1 作用尺寸 73
3.1.2 实体状态和实体尺寸 73
3.1.3 极限尺寸判断原则（泰勒原则） 74
3.1.4 实效状态和实效尺寸 74
3.2 公差原则 76
3.2.1 独立原则 76
3.2.2 相关要求 77
习题 83
第4章 表面粗糙度 85
4.1 概述 85
4.1.1 表面粗糙度的概念 85
4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响 85
4.2 表面粗糙度评定参数 86
4.3 表面粗糙度的标注 89
4.3.1 表面粗糙度符号 89
4.3.2 表面粗糙度完整图形符号的组成 89
4.3.3 表面粗糙度要求在图样上的注法 90
4.4 表面粗糙度的选择 91
习题 93
第5章 螺纹的公差与配合 94
5.1 概述 94
5.1.1 普通螺纹的基本要求 94
5.1.2 普通螺纹的基本牙型 94
5.1.3 螺纹的主要几何参数 95
5.1.4 螺纹几何参数误差对互换性的影响 97
5.1.5 作用中径及保证螺纹互换性的条件 99
5.2 螺纹连接的公差与配合 100
5.2.1 螺纹的公差等级 100
5.2.2 螺纹的基本偏差 102
5.2.3 螺纹连接件的公差与配合选用 103
5.2.4 螺纹在图样上的标注 105
习题 105
第6章 测量技术基础 107
6.1 测量单位和测量值传递 107
6.1.1 长度单位和长度基准 107
6.1.2 长度量值传递系统 108
6.1.3 量块 108
6.2 测量器具和测量方法 112
6.2.1 测量器具及其技术性能指标 112
6.2.2 测量方法及其分类 114
6.3 测量误差与数据处理 116
6.3.1 测量误差的基本概念及其表示方法 116
6.3.2 测量误差的分类及其处理方法 117
6.3.3 等精度直接测量的数据处理 118
6.4 测量器具的选择及使用 120
6.4.1 工件尺寸的验收极限 120
6.4.2 测量器具的选择 121
6.4.3 游标量具的使用 123
6.5 先进测量仪器简介 130
习题 132
项 目 篇
项目一 内径百分表测量孔径 134
任务一 内径百分表的原理及测量方法 134
实验报告 用内径百分表测量孔径 135
任务二 孔、轴的尺寸公差及配合 136
任务三 几何公差的选用 151
习题 154
项目二 表面粗糙度的测量 156
任务 比较法检测表面粗糙度 156
实验报告 157
项目三 轴承的选择 158
任务一 滚动轴承精度等级的确定 158
任务二 选择负荷类型确定负荷大小 161
任务三 滚动轴承配合的选用 162
习题 165
项目四 平键的测量 167
任务一 平键键槽的测量 167
任务二 平键连接的公差与配合 169
习题 171
项目五 花键的检测 172
任务一 花键的检测方法 172
任务二 在分度头上测量花键轴的不等分累积误差 174
任务三 矩形花键的公称尺寸和定心方式 174
任务四 花键连接的公差与配合 176
任务五 花键的几何公差 178
任务六 花键的标注 179
习题 180
项目六 齿轮的测量 181
任务一 齿轮测量实验 181
任务二 齿轮的误差及其评定指标与检测 184
习题 193
项目七 螺纹的测量 195
任务 螺纹的测量实验 195
实验报告 196
参考答案 198
参考文献 206
展开全部
极限配合与测量技术(第3版)(附微课视频)/张林 作者简介
张林，天津第一轻工业学校教务主任，从事机电类相关课程教学20余年，从2006年起，在人民邮电出版社出版过《极限配合与测量技术》 《液压与气压传动技术》 等教材，深受学校老师欢迎。
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