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数控铣削(加工中心)加工技术(第2版)(本科教材) 版权信息
- ISBN：9787111550341
- 条形码：9787111550341 ; 978-7-111-55034-1
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
数控铣削(加工中心)加工技术(第2版)(本科教材) 本书特色
本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求，以“工学结合”为切入点，以工作过程为导向，打破传统的学科型课程架构，突破定界思维，结合工学结合来确定课程内容的一体化任务式教材。是根据高职高专数控技术专业课程标准，并参照国家职业标准《数控铣工》、《加工中心》的理论知识要求和技能要求编写的。主要以华中和FANUC系统为主，讲解数控铣床、加工中心的编程和加工的相关知识。主要内容包括数控铣削加工工艺制定、典型零件的数学处理、简单零件的数控铣削编程与加工、复杂零件的数控铣削编程与加工等八个任务。本书特点是借鉴德国“双元制”先进职业教育理念，对传统学科型教材进行整合，淡化学科体系，着重动手能力的培养，达到“教-学-做”一体化。
数控铣削(加工中心)加工技术(第2版)(本科教材) 内容简介
本书是根据数控技术领域职业岗位群的需求，打破传统的学科型课程架构，突破定界思维，以“工学结合”为切入点，以工作过程为导向，来确定课程内容的一体化任务式教材，是根据高职高专数控技术专业课程标准，并参照国家职业标准《数控铣工》《加工中心》的理论知识要求和技能要求编写的。主要以华中和FANUC系统为主，讲解数控铣床、加工中心的编程和加工的相关知识。主要内容包括：数控铣削加工工艺制定、典型零件的数学处理、简单零件的数控铣削编程与加工、复杂零件的数控铣削编程与加工，共八个任务。本书特点是借鉴德国“双元制”先进职业教育理念，对传统学科型教材进行整合，淡化学科体系，着重动手能力的培养，达到“教-学-做”一体化。 本书可作为高职高专、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院数控技术、机电一体化技术等专业的教材，也可作为工厂中主要从事数控铣削加工的技术人员和操作人员的培训教材，还可供其他相关技术人员参考。 本书配有电子课件，凡选用本书作为教材的教师均可登录机械工业出版社教育服务网www.cmpedu.com，注册后免费下载，或发送电子邮件至cmpgaozhi@sina.com索取。咨询电话：010-88379375。
数控铣削(加工中心)加工技术(第2版)(本科教材) 目录
前言
任务1数控铣削加工工艺的制订1
1.1任务描述及目标1
1.2任务资讯1
1.2.1数控铣削的主要加工对象1
1.2.2数控铣削加工选择定位基准应
遵循的原则2
1.2.3对刀点与换刀点的确定2
1.2.4数控铣削加工的内容3
1.2.5数控铣削加工工艺性的分析3
1.2.6零件结构工艺性的分析及
处理4
1.2.7零件毛坯的工艺性分析5
1.2.8加工工序的划分5
1.2.9选择进给路线5
1.2.10数控铣削加工工艺参数的
确定7
1.3任务实施9
1.3.1一般零件的铣削加工工艺分
析与制订9
1.3.2型腔类零件的铣削加工工艺
分析与制订12
1.4任务评价与总结提高15
1.4.1任务评价15
1.4.2任务总结15
1.4.3练习与提高16
任务2典型零件的数学处理18
2.1任务描述及目标18
2.2任务资讯18
2.2.1数值计算的内容18
2.2.2基点坐标的计算19
2.2.3非圆曲线节点坐标的计算23
2.2.4列表曲线型值点坐标的计算25
2.2.5数控机床使用假想刀尖点时
的偏置计算25
2.2.6简单立体型面零件的数值
计算25
2.3任务实施26
2.3.1零件图上基点的计算26
2.3.2节点的计算29
2.4任务评价与总结提高30
2.4.1任务评价30
2.4.2任务总结30
2.4.3练习与提高30
任务3简单零件的数控铣削编程32
3.1任务描述及目标32
3.2任务资讯32
3.2.1坐标系32
3.2.2数控加工程序的结构与格式34
3.2.3铣床数控系统的功能和指令
代码38
3.2.4常用指令功能及应用43
3.3任务实施51
3.4任务评价与总结提高53
3.4.1任务评价53
3.4.2任务总结53
3.4.3练习与提高54
任务4复杂零件的数控铣削编程57
4.1任务描述及目标57
4.2任务资讯57
4.2.1数控铣床高级编程指令及
应用57
4.2.2数控铣床固定循环指令及
应用70
4.2.3加工中心的程序编制78
4.2.4自动编程简介85
4.3任务实施87
4.3.1槽类零件编程加工87
4.3.2泵体零件编程加工89
4.4任务评价与总结提高97
4.4.1任务评价97
4.4.2任务总结98
4.4.3练习与提高98
ⅤⅥ任务5非圆曲线的变量编程103
5.1任务描述及目标103
5.2任务资讯104
5.2.1宏变量及常量104
5.2.2运算符与表达式105
5.2.3条件判断语句106
5.2.4循环语句107
5.2.5条件式种类107
5.2.6固定循环宏程序107
5.2.7B类宏程序调用108
5.2.8宏程序编制应用举例110
5.3任务实施113
5.3.1铣削内半球体113
5.3.2加工过渡曲面114
5.4任务评价与总结提高117
5.4.1任务评价117
5.4.2任务总结117
5.4.3练习与提高117
任务6简单零件的数控铣削加工120
6.1任务描述及目标120
6.2任务资讯120
6.2.1确定加工路线时应遵守的
原则120
6.2.2影响尺寸精度的因素121
6.2.3影响几何精度的因素121
6.2.4薄壁零件的铣削121
6.2.5确定刀具切入切出路线122
6.2.6任意角度的倒角和倒圆122
6.2.7切削液及其选用123
6.2.8华中HNC21M数控铣床操作124
6.3任务实施132
6.3.1零件分析132
6.3.2装夹方式分析133
6.3.3工序分析133
6.3.4刀具及切削用量133
6.3.5工件原点及基点计算134
6.3.6数控加工卡片134
6.3.7华中世纪星参考程序135
6.3.8FANUC 0iMB参考程序139
6.3.9试切加工143
6.3.10注意事项144
6.4任务评价与总结提高144
6.4.1任务评价144
6.4.2任务总结146
6.4.3练习与提高146
任务7复杂零件的数控铣削加工149
7.1任务描述及目标149
7.2任务资讯149
7.2.1数控铣削加工特点149
7.2.2零件几何尺寸的处理方法150
7.2.3刀具半径补偿修调150
7.2.4椭圆极角的计算151
7.2.5球头铣刀151
7.2.6合理选用切削液151
7.2.7FANUC 0i数控铣床操作152
7.3任务实施156
7.3.1零件分析156
7.3.2装夹方式分析157
7.3.3工序分析157
7.3.4刀具及切削用量157
7.3.5工件原点及基点计算158
7.3.6数控加工卡片158
7.3.7华中世纪星参考程序160
7.3.8FANUC 0iMB参考程序165
7.3.9试切加工171
7.3.10注意事项171
7.4任务评价与总结提高172
7.4.1任务评价172
7.4.2任务总结173
7.4.3练习与提高174
任务8配合零件的数控铣削加工177
8.1任务描述及目标177
8.2任务资讯180
8.2.1表面质量对零件使用性能的
影响180
8.2.2进给路线的确定181
8.2.3对刀具的基本要求181
8.2.4工件位置的找正方法181
8.2.5配合加工182
8.2.6配合件精度保证182
8.3任务实施182
8.3.1工艺分析182
8.3.2工艺制订188
8.3.3华中世纪星HNC21M系统
(加工中心)参考程序190
8.3.4FANUC 0iMB参考程序
(加工中心)206
8.4任务评价与总结提高222
8.4.1任务评价222
8.4.2任务总结224
8.4.3练习与提高224
参考文献228
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