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数控加工工艺(职业教材) 版权信息
- ISBN：9787111533979
- 条形码：9787111533979 ; 978-7-111-53397-9
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
数控加工工艺(职业教材) 本书特色
本书是根据主流企业数控技术岗位的核心技能要求而编写的，以职业能力培养为目标，全面提高人才培养质量，完全符合目前高职高专教学改革的思路。本书分为两个部分：上篇（含盖了零件加工设备、刀具几何角度、金属切削原理、数控刀具、机床夹具、工艺规程设计）和下篇（主要是企业各类机械零件加工工艺分析案例）：上篇实施了知识系统化（分为8个问题和3个板块），保留基本概念的系统化，但是以问题驱动形式进行，有利于课堂教学的组织，操作性较强，又能提高学生学习的主动性；下篇实施了项目化，引入企业各类机械零件（试件）作为案例，并通过合理的编排，体现真实情景的现场教学环境，更贴近实际，有利于学生学习的积极性，也有利于课堂教学的组织。
数控加工工艺(职业教材) 内容简介
本书是根据主流企业数控技术岗位的核心技能要求而编写的，以职业能力培养为目标，全面提高人才培养质量，完全符合目前高职高专教学改革的思路。本书分为两个部分：上篇（含盖了零件加工设备、刀具几何角度、金属切削原理、数控刀具、机床夹具、工艺规程设计）和下篇（主要是企业各类机械零件加工工艺分析案例）：上篇实施了知识系统化（分为8个问题和3个板块），保留基本概念的系统化，但是以问题驱动形式进行，有利于课堂教学的组织，操作性较强，又能提高学生学习的主动性；下篇实施了项目化，引入企业各类机械零件（试件）作为案例，并通过合理的编排，体现真实情景的现场教学环境，更贴近实际，有利于学生学习的积极性，也有利于课堂教学的组织。
数控加工工艺(职业教材) 目录
目录
前言
上篇数控加工工艺理论知识
第1章金属切削过程
1.1切削用量的选择
1.1.1切削运动
1.1.2切削表面
1.1.3切削用量
1.1.4切削层参数
1.1.5切削用量的选用
1.1.6训练题
1.2刀具几何角度的选用
1.2.1车刀几何角度
1.2.2车刀图示及角度标注方法
1.2.3刀具几何角度选择原则
1.2.4训练题
1.3金属切削过程的控制
1.3.1切削过程变形规律
1.3.2积屑瘤和鳞刺
1.3.3切屑的种类及其控制
1.3.4切削力
1.3.5切削热与切削温度
1.3.6刀具磨损和刀具寿命
1.3.7切削液及其选用
1.3.8训练题
第2章工件的定位与夹紧
2.1工件装夹位置的确定
2.1.1数控机床夹具
2.1.2工件的定位
2.1.3常见的定位元件
2.1.4训练题
2.2定位误差的计算
2.2.1定位基准的选择
2.2.2定位误差分析及计算
2.2.3训练题
2.3工件夹紧装置的选择
2.3.1工件的夹紧
2.3.2常见的夹紧装置
2.3.3夹具的选择原则
2.3.4训练题
第3章制订工艺规程
3.1工艺规程的制订方法
3.1.1工艺基本概念
3.1.2分析零件图及零件的结构
工艺性
3.1.3确定生产类型
3.1.4确定毛坯类型
3.1.5拟订加工工艺路线
3.1.6填写工艺文件
3.1.7训练题
3.2工序尺寸及公差的确定
3.2.1工艺尺寸链基本概念
3.2.2工艺尺寸链计算公式
3.2.3工艺尺寸链计算
3.2.4训练题
第4章数控车削工艺
4.1 数控车削加工对象
4.2车削设备
4.2.1普通车床
4.2.2数控车床
4.3工件的装夹
4.3.1轴类零件装夹
4.3.2套类零件装夹
4.4数控车刀
4.4.1车刀类型
4.4.2可转位机夹式车刀
4.4.3刀具材料
4.4.4训练题
4.5车削方法
4.5.1车外圆面
4.5.2车端面和台阶
4.5.3切断及车槽
4.5.4加工内孔
4.5.5车螺纹
4.6数控车削工艺路线的拟订
4.6.1车削方案的确定
4.6.2加工顺序的确定
4.6.3进给路线的确定
4.6.4训练题
第5章数控铣削工艺
5.1数控铣削加工对象
5.2铣削设备
5.2.1普通铣床
5.2.2数控铣床
5.2.3加工中心
5.3工件装夹
5.3.1常用夹具
5.3.2组合夹具
5.4铣刀
5.4.1铣刀类型
5.4.2工具系统
5.4.3训练题
5.5铣削方法
5.5.1平面铣削
5.5.2轮廓铣削
5.5.3型腔铣削
5.5.4孔系加工
5.5.5训练题
第6章其他机械加工方法
6.1钻削
6.2镗削
6.3刨削
6.4插削
6.5拉削
6.6磨削
下篇企业各类零件工艺分析
项目1减速器传动轴的加工工艺
分析
任务1项目引入
1.1.1项目要求
1.1.2项目分析
1.1.3相关知识
任务2项目实施
1.2.1工艺分析
1.2.2工艺制订
任务3项目训练
1.3.1阶梯轴的加工工艺分析
1.3.2输出轴的加工工艺分析
项目2轴承套的加工工艺分析
任务1项目引入
2.1.1项目要求
2.1.2项目分析
2.1.3相关知识
任务2项目实施
2.2.1工艺分析
2.2.2工艺制订
任务3项目训练
2.3.1锥螺套的加工工艺分析
2.3.2套筒的加工工艺分析
项目3盖板的加工工艺分析
任务1项目引入
3.1.1项目要求
3.1.2项目分析
任务2项目实施
3.2.1工艺分析
3.2.2工艺制订
任务3项目训练
3.3.1凸模固定板的加工工艺分析
3.3.2固定座的加工工艺分析
项目4冲压机垫座的加工工艺分析
任务1项目引入
4.1.1项目要求
4.1.2项目分析
任务2项目实施
4.2.1工艺分析
4.2.2工艺制订
任务3项目训练
项目5液压泵壳体的加工工艺分析
任务1项目引入
5.1.1项目要求
5.1.2项目分析
任务2项目实施
5.2.1工艺分析
5.2.2工艺制订
任务3项目训练
5.3.1端盖的加工工艺分析
5.3.2冲模底座的加工工艺分析
5.3.3圆形支座的加工工艺分析
项目6槽形凸轮的加工工艺分析
任务1项目引入
6.1.1项目要求
6.1.2项目分析
任务2项目实施
6.2.1工艺分析
6.2.2工艺制订
任务3项目训练
6.3.1凸轮槽的加工工艺分析
6.3.2凸轮构件的加工工艺分析
项目7薄壁座盒的加工工艺分析
任务1项目引入
7.1.1项目要求
7.1.2项目知识
任务2项目实施
7.2.1工艺分析
7.2.2工艺制订
任务3项目训练
7.3.1薄壁冲模底座的加工工艺分析
7.3.2压缩机薄壁壳体的加工
工艺分析
7.3.3薄壁套筒的加工工艺分析
项目8支承套异形件的加工工艺
分析
任务1项目引入
8.1.1项目要求
8.1.2项目分析
任务2项目实施
8.2.1工艺分析
8.2.2工艺制订
任务3项目训练
8.3.1异形固定板的加工工艺分析
8.3.2异形套筒的加工工艺分析
附录
参考文献
前言
上篇数控加工工艺理论知识
第1章金属切削过程
1.1切削用量的选择
1.1.1切削运动
1.1.2切削表面
1.1.3切削用量
1.1.4切削层参数
1.1.5切削用量的选用
1.1.6训练题
1.2刀具几何角度的选用
1.2.1车刀几何角度
1.2.2车刀图示及角度标注方法
1.2.3刀具几何角度选择原则
1.2.4训练题
1.3金属切削过程的控制
1.3.1切削过程变形规律
1.3.2积屑瘤和鳞刺
1.3.3切屑的种类及其控制
1.3.4切削力
1.3.5切削热与切削温度
1.3.6刀具磨损和刀具寿命
1.3.7切削液及其选用
1.3.8训练题
第2章工件的定位与夹紧
2.1工件装夹位置的确定
2.1.1数控机床夹具
2.1.2工件的定位
2.1.3常见的定位元件
2.1.4训练题
2.2定位误差的计算
2.2.1定位基准的选择
2.2.2定位误差分析及计算
2.2.3训练题
2.3工件夹紧装置的选择
2.3.1工件的夹紧
2.3.2常见的夹紧装置
2.3.3夹具的选择原则
2.3.4训练题
第3章制订工艺规程
3.1工艺规程的制订方法
3.1.1工艺基本概念
3.1.2分析零件图及零件的结构
工艺性
3.1.3确定生产类型
3.1.4确定毛坯类型
3.1.5拟订加工工艺路线
3.1.6填写工艺文件
3.1.7训练题
3.2工序尺寸及公差的确定
3.2.1工艺尺寸链基本概念
3.2.2工艺尺寸链计算公式
3.2.3工艺尺寸链计算
3.2.4训练题
第4章数控车削工艺
4.1 数控车削加工对象
4.2车削设备
4.2.1普通车床
4.2.2数控车床
4.3工件的装夹
4.3.1轴类零件装夹
4.3.2套类零件装夹
4.4数控车刀
4.4.1车刀类型
4.4.2可转位机夹式车刀
4.4.3刀具材料
4.4.4训练题
4.5车削方法
4.5.1车外圆面
4.5.2车端面和台阶
4.5.3切断及车槽
4.5.4加工内孔
4.5.5车螺纹
4.6数控车削工艺路线的拟订
4.6.1车削方案的确定
4.6.2加工顺序的确定
4.6.3进给路线的确定
4.6.4训练题
第5章数控铣削工艺
5.1数控铣削加工对象
5.2铣削设备
5.2.1普通铣床
5.2.2数控铣床
5.2.3加工中心
5.3工件装夹
5.3.1常用夹具
5.3.2组合夹具
5.4铣刀
5.4.1铣刀类型
5.4.2工具系统
5.4.3训练题
5.5铣削方法
5.5.1平面铣削
5.5.2轮廓铣削
5.5.3型腔铣削
5.5.4孔系加工
5.5.5训练题
第6章其他机械加工方法
6.1钻削
6.2镗削
6.3刨削
6.4插削
6.5拉削
6.6磨削
下篇企业各类零件工艺分析
项目1减速器传动轴的加工工艺
分析
任务1项目引入
1.1.1项目要求
1.1.2项目分析
1.1.3相关知识
任务2项目实施
1.2.1工艺分析
1.2.2工艺制订
任务3项目训练
1.3.1阶梯轴的加工工艺分析
1.3.2输出轴的加工工艺分析
项目2轴承套的加工工艺分析
任务1项目引入
2.1.1项目要求
2.1.2项目分析
2.1.3相关知识
任务2项目实施
2.2.1工艺分析
2.2.2工艺制订
任务3项目训练
2.3.1锥螺套的加工工艺分析
2.3.2套筒的加工工艺分析
项目3盖板的加工工艺分析
任务1项目引入
3.1.1项目要求
3.1.2项目分析
任务2项目实施
3.2.1工艺分析
3.2.2工艺制订
任务3项目训练
3.3.1凸模固定板的加工工艺分析
3.3.2固定座的加工工艺分析
项目4冲压机垫座的加工工艺分析
任务1项目引入
4.1.1项目要求
4.1.2项目分析
任务2项目实施
4.2.1工艺分析
4.2.2工艺制订
任务3项目训练
项目5液压泵壳体的加工工艺分析
任务1项目引入
5.1.1项目要求
5.1.2项目分析
任务2项目实施
5.2.1工艺分析
5.2.2工艺制订
任务3项目训练
5.3.1端盖的加工工艺分析
5.3.2冲模底座的加工工艺分析
5.3.3圆形支座的加工工艺分析
项目6槽形凸轮的加工工艺分析
任务1项目引入
6.1.1项目要求
6.1.2项目分析
任务2项目实施
6.2.1工艺分析
6.2.2工艺制订
任务3项目训练
6.3.1凸轮槽的加工工艺分析
6.3.2凸轮构件的加工工艺分析
项目7薄壁座盒的加工工艺分析
任务1项目引入
7.1.1项目要求
7.1.2项目知识
任务2项目实施
7.2.1工艺分析
7.2.2工艺制订
任务3项目训练
7.3.1薄壁冲模底座的加工工艺分析
7.3.2压缩机薄壁壳体的加工
工艺分析
7.3.3薄壁套筒的加工工艺分析
项目8支承套异形件的加工工艺
分析
任务1项目引入
8.1.1项目要求
8.1.2项目分析
任务2项目实施
8.2.1工艺分析
8.2.2工艺制订
任务3项目训练
8.3.1异形固定板的加工工艺分析
8.3.2异形套筒的加工工艺分析
附录
参考文献
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