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MastefcamX5数控编程案例教程(职业教材) 版权信息
- ISBN：9787111482734
- 条形码：9787111482734 ; 978-7-111-48273-4
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
MastefcamX5数控编程案例教程(职业教材) 本书特色
本书是“十二五”职业教育国家规划教材，是根据《教育部关于“十二五”职业教育教材建设的若干意见》及教育部新颁布的《高等职业学校专业教学标准（试行）》，同时参考数控铣床操作工职业资格标准编写。本书在原有《MasterCAMX3数控编程案例教程》的基础上进行修订，以MasterCAMX5的版本展开介绍。
MastefcamX5数控编程案例教程(职业教材) 内容简介
杨志义主编的《Mastercam X5数控编程案例教程(附光盘十二五职业教育国家规划教材)》是“十二五”职业教育国家规划教材，是根据《教育部关于“十二五”职业教育教材建设的若干意见》及教育部新颁布的《高等职业学校专业教学标准（试行）》，同时参考数控铣床操作工职业资格标准编写的。本书是在原有《Mastercam X3数控编程案例教程》的基础上修订成书的，以Mastercam X5的版本展开介绍。本书以突出实践应用为主，在Mastercam X5版本的基础上结合实例，主要介绍Mastercam 3轴编程加工刀具路径的应用。全书精选实例包括过渡板、盒子下盖凸模、三角凸台、烟灰缸、筒管零件、装饰品、双心模型、座机盖、双面加工、凸凹模配合，所选实例都在机床上进行过验证加工，而且在对实例编程时很好地结合了Mastercam数控编程中常用的刀具路径，重点突出数控加工的实用性和技巧性，对关键点进行了技术指导与实践经验的讲解，可间接丰富读者的加工经验并提高读者独立编程的能力。本书配有配套资源光盘，其中包含书中实例的源文件、实例完成过程的视频文件，及相应的练习文件，可方便读者学习。本书可作为高等职业院校数控技术等专业的教材，也可作为数控加工等岗位的培训教材。
MastefcamX5数控编程案例教程(职业教材) 目录
前言
**章概述 1
11Mastercam简介 1
12Mastercam编程特点 1
13刀具路径说明及注意事项 2
131二维加工 2
132三维曲面粗加工 2
133三维曲面精加工 3
14 编程策略 4
141分析加工对象和划分加工
区域 4
142规划加工路线 4
15CAM软件数控编程的一般步骤5
151获得CAD模型 5
152分析CAD模型和确定加工
工艺 5
153自动编程 6
154程序检验 6
155后处理 6
16小结 6
第二章数控编程基础及编程
注意事项 7
21数控程序的结构 7
22常用数控指令介绍 7
221单位设定(G20、G21、
G22) 7
222坐标系指令 7
223与运动相关的指令 9
224辅助功能M指令 13
225主轴功能S指令 13
226进给功能F指令 13
227刀具功能T指令 13
23数控手工编程实例 14
24常用刀具的选择与参数设置 15
241数控加工常用刀具 15
242刀具材料的选用 15
243切削用量的选择 15
25刀路的选择 16
26数控编程中常见问题及解决
方法 18
27小结 19
第三章过渡板编程实例 20
31任务目标 20
32任务导入 20
33任务分析 20
331图形分析 20
332工艺分析 20
333刀路规划 20
34准备工作 21
341确定编程坐标系 21
342选择机床 23
343模拟设置 23
344刀具设置 24
345新建刀具路径群组 24
35编制刀路 26
351钻中心孔 26
352钻通孔 28
353标准挖槽粗加工
（两凸台） 29
354标准挖槽精加工
（两凸台） 31
355开放式挖槽粗加工（三角形
凹槽） 34356开放式挖槽精加工（三角形
凹槽） 36
357外形铣削粗加工（左侧） 37
358外形铣削精加工（左侧） 40
359标准挖槽粗加工（半圆
凹槽） 41
3510标准挖槽精加工（半圆
凹槽） 44
3511外形铣削精加工（外形） 46
3512平面铣削精加工 48
3513实体模拟加工 49
36小结 50
37提高练习 50
第四章盒子下盖凸模编程实例 51
41任务目标 51
42任务导入 51
43任务分析 51
431图形分析 51
432工艺分析 51
433刀路规划 52
44准备工作 52
441选择机床 52
442模拟设置 52
443刀具设置 52
444新建刀具路径群组 52
45刀路编制 52
451平面铣削精加工 52
452曲面挖槽粗加工 54
453外形铣削粗加工 59
454外形铣削精加工（*大
轮廓线） 62
455曲面挖槽精加工（中间凹槽
椭圆处） 65
456曲面挖槽精加工（中间
凹槽） 68
457曲面等高外形精加工（8mm
立铣刀） 71
458外形铣削精加工 75
459曲面等高外形精加工 76
4510平行铣削精加工（零件凸圆柱
上的圆弧曲面） 77
4511平行铣削精加工（零件右下角
曲面） 81
4512实体模拟加工 83
46小结 83
47提高练习 83
第五章三角凸台编程实例 84
51任务目标 84
52任务导入 84
53任务分析 84
531图形分析 84
532工艺分析 84
533刀路规划 84
54准备工作 85
541选择机床 85
542模拟设置 85
543刀具设置 85
544新建刀具路径群组 85
55刀路编制 85
551曲面挖槽粗加工 85
552曲面挖槽精加工 88
553浅平面半精加工 90
554等高外形精加工 92
555平行铣削精加工（凸圆弧
曲面） 95
556平行铣削精加工（右侧
曲面） 97
557镜像平行铣精加工刀具
路径 100
558平行铣削精加工（后侧
曲面） 102
559外形铣削精加工 104
5510实体模拟加工 106
56小结 106
57提高练习 106
第六章烟灰缸编程实例 107
61任务目标 107
62任务导入 107
63任务分析 107
631图形分析 107
632工艺分析 107
633刀路规划 107
64准备工作 108
641选择机床 108
642模拟设置 108
643刀具设置 108
644新建刀具路径群组 108
65刀路编制 108
651曲面挖槽粗加工 108
652标准挖槽精加工 112
653等高外形精加工（10mm
立铣刀） 113
654等高外形精加工（8mm
球刀） 119
655等高外形精加工（凹槽
R25mm圆角曲面） 121
656平行铣削精加工（上、下方
R9mm圆弧） 123
657平行铣削精加工（左、右
R9mm圆弧） 125
658等高外形精加工（凹槽
R36mm圆弧曲面） 126
659外形铣削精加工 129
6510实体模拟加工 130
66小结 131
67提高练习 131
第七章筒管零件编程实例 133
71任务目标 133
72任务导入 133
73任务分析 133
731图形分析 133
732工艺分析 133
733刀路规划 133
74准备工作 134
741选择机床 134
742模拟设置 134
743刀具设置 134
744新建刀具路径群组 134
75刀路编制 134
751外形铣削粗加工（100mm
凸圆柱） 134
752外形铣削粗加工
（底座） 136
753外形铣削精加工（100mm
凸圆柱） 13
**章概述 1
11Mastercam简介 1
12Mastercam编程特点 1
13刀具路径说明及注意事项 2
131二维加工 2
132三维曲面粗加工 2
133三维曲面精加工 3
14 编程策略 4
141分析加工对象和划分加工
区域 4
142规划加工路线 4
15CAM软件数控编程的一般步骤5
151获得CAD模型 5
152分析CAD模型和确定加工
工艺 5
153自动编程 6
154程序检验 6
155后处理 6
16小结 6
第二章数控编程基础及编程
注意事项 7
21数控程序的结构 7
22常用数控指令介绍 7
221单位设定(G20、G21、
G22) 7
222坐标系指令 7
223与运动相关的指令 9
224辅助功能M指令 13
225主轴功能S指令 13
226进给功能F指令 13
227刀具功能T指令 13
23数控手工编程实例 14
24常用刀具的选择与参数设置 15
241数控加工常用刀具 15
242刀具材料的选用 15
243切削用量的选择 15
25刀路的选择 16
26数控编程中常见问题及解决
方法 18
27小结 19
第三章过渡板编程实例 20
31任务目标 20
32任务导入 20
33任务分析 20
331图形分析 20
332工艺分析 20
333刀路规划 20
34准备工作 21
341确定编程坐标系 21
342选择机床 23
343模拟设置 23
344刀具设置 24
345新建刀具路径群组 24
35编制刀路 26
351钻中心孔 26
352钻通孔 28
353标准挖槽粗加工
（两凸台） 29
354标准挖槽精加工
（两凸台） 31
355开放式挖槽粗加工（三角形
凹槽） 34356开放式挖槽精加工（三角形
凹槽） 36
357外形铣削粗加工（左侧） 37
358外形铣削精加工（左侧） 40
359标准挖槽粗加工（半圆
凹槽） 41
3510标准挖槽精加工（半圆
凹槽） 44
3511外形铣削精加工（外形） 46
3512平面铣削精加工 48
3513实体模拟加工 49
36小结 50
37提高练习 50
第四章盒子下盖凸模编程实例 51
41任务目标 51
42任务导入 51
43任务分析 51
431图形分析 51
432工艺分析 51
433刀路规划 52
44准备工作 52
441选择机床 52
442模拟设置 52
443刀具设置 52
444新建刀具路径群组 52
45刀路编制 52
451平面铣削精加工 52
452曲面挖槽粗加工 54
453外形铣削粗加工 59
454外形铣削精加工（*大
轮廓线） 62
455曲面挖槽精加工（中间凹槽
椭圆处） 65
456曲面挖槽精加工（中间
凹槽） 68
457曲面等高外形精加工（8mm
立铣刀） 71
458外形铣削精加工 75
459曲面等高外形精加工 76
4510平行铣削精加工（零件凸圆柱
上的圆弧曲面） 77
4511平行铣削精加工（零件右下角
曲面） 81
4512实体模拟加工 83
46小结 83
47提高练习 83
第五章三角凸台编程实例 84
51任务目标 84
52任务导入 84
53任务分析 84
531图形分析 84
532工艺分析 84
533刀路规划 84
54准备工作 85
541选择机床 85
542模拟设置 85
543刀具设置 85
544新建刀具路径群组 85
55刀路编制 85
551曲面挖槽粗加工 85
552曲面挖槽精加工 88
553浅平面半精加工 90
554等高外形精加工 92
555平行铣削精加工（凸圆弧
曲面） 95
556平行铣削精加工（右侧
曲面） 97
557镜像平行铣精加工刀具
路径 100
558平行铣削精加工（后侧
曲面） 102
559外形铣削精加工 104
5510实体模拟加工 106
56小结 106
57提高练习 106
第六章烟灰缸编程实例 107
61任务目标 107
62任务导入 107
63任务分析 107
631图形分析 107
632工艺分析 107
633刀路规划 107
64准备工作 108
641选择机床 108
642模拟设置 108
643刀具设置 108
644新建刀具路径群组 108
65刀路编制 108
651曲面挖槽粗加工 108
652标准挖槽精加工 112
653等高外形精加工（10mm
立铣刀） 113
654等高外形精加工（8mm
球刀） 119
655等高外形精加工（凹槽
R25mm圆角曲面） 121
656平行铣削精加工（上、下方
R9mm圆弧） 123
657平行铣削精加工（左、右
R9mm圆弧） 125
658等高外形精加工（凹槽
R36mm圆弧曲面） 126
659外形铣削精加工 129
6510实体模拟加工 130
66小结 131
67提高练习 131
第七章筒管零件编程实例 133
71任务目标 133
72任务导入 133
73任务分析 133
731图形分析 133
732工艺分析 133
733刀路规划 133
74准备工作 134
741选择机床 134
742模拟设置 134
743刀具设置 134
744新建刀具路径群组 134
75刀路编制 134
751外形铣削粗加工（100mm
凸圆柱） 134
752外形铣削粗加工
（底座） 136
753外形铣削精加工（100mm
凸圆柱） 13
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