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航空、航天

液体火箭发动机质量管理与检测技术

作者：马双民主编

出版社：中国宇航出版社出版时间：2017-11-01

开本： 27cm 页数： 347页

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液体火箭发动机质量管理与检测技术版权信息

ISBN：9787515912387
条形码：9787515912387 ; 978-7-5159-1238-7
装帧：一般胶版纸
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
工业技术
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航空、航天

液体火箭发动机质量管理与检测技术本书特色

本书全面论述了中国液体火箭发动机生产制造的质量管理与检测技术。分为3个部分，第1部分是液体火箭发动机的质量管理体系，对特色的质量管理方法进行了详细的论述和解读；第2部分是计量管理、检测、校准和材料理化检测与分析，总结了发动机生产过程中较为特殊的检验检测和分析手段，如小孔精密测量的计量检测技术、产品失效分析的理化检测分析技术等；第3部分为无损检测技术，如声发射检测、残余应力测定等。本书内容丰富，具有较强的系统性、针对性和实用性。
本书为从事航天液体火箭发动机质量管理和检测部门的人员提供了管理标准规范及技术支持，可供同行及相关人员学习和参考，有助于航天工业的科技人员开展工作。

液体火箭发动机质量管理与检测技术内容简介

本书全面论述了液体火箭发动机的质量管理体系, 进行了计量管理、检测、校准、材料理化检测与分析及无损检测技术, 总结了发动机生产过程中较为特殊的检验检测和分析手段。为从事航天液体火箭发动机质量管理和检测部门的人员提供了管理标准规范及技术支持。

液体火箭发动机质量管理与检测技术目录

第1章概述………………………………………………………………………………… 1 1.1 液体火箭发动机的分类……………………………………………………………… 1 1.2 液体火箭发动机质量的重要性……………………………………………………… 1 1.2.1 液体火箭发动机是高风险性的产品…………………………………………… 1 1.2.2 液体火箭发动机质量关系航天发射成败……………………………………… 2 1.2.3 液体火箭发动机质量是航天发展的基础……………………………………… 2 1.3 液体火箭发动机质量工作要求……………………………………………………… 2 1.3.1 系统策划………………………………………………………………………… 2 1.3.2 落实责任………………………………………………………………………… 2 1.3.3 预防为主………………………………………………………………………… 2 1.3.4 严格控制………………………………………………………………………… 3 1.3.5 有效监督………………………………………………………………………… 3 1.4 液体火箭发动机质量管理的发展与展望…………………………………………… 3 1.4.1 液体火箭发动机质量管理发展历程…………………………………………… 3 1.4.2 液体火箭发动机质量管理展望………………………………………………… 4 1.5 液体火箭发动机检测技术的发展与展望…………………………………………… 5 1.5.1 计量检测、校准的发展与展望………………………………………………… 5 1.5.2 材料理化检测的发展与展望…………………………………………………… 6 1.5.3 无损检测技术的发展与展望…………………………………………………… 7 第2章液体火箭发动机质量基础管理……………………………………………………… 9 2.1 液体火箭发动机质量管理体系……………………………………………………… 9 2.1.1 质量管理体系的概念…………………………………………………………… 9 2.1.2 质量管理体系的建立与运行…………………………………………………… 9 2.1.3 质量管理体系的评价与改进…………………………………………………… 11 2.2 液体火箭发动机质量管理方法应用………………………………………………… 19 2.2.1 概述……………………………………………………………………………… 19 2.2.2 质量信息分析管理……………………………………………………………… 19 2.2.3 质量问题闭环管理……………………………………………………………… 24 2.2.4 质量管理小组活动……………………………………………………………… 29 2.2.5 现场6S管理…………………………………………………………………… 33 2.2.6 六西格玛管理…………………………………………………………………… 42 2.2.7 标准化管理……………………………………………………………………… 45 参考文献…………………………………………………………………………………… 49 第3章液体火箭发动机质量检验………………………………………………………… 50 3.1 概述…………………………………………………………………………………… 50 3.2 质量检验作用………………………………………………………………………… 50 3.2.1 质量检验的概念………………………………………………………………… 50 3.2.2 质量检验的目的………………………………………………………………… 50 3.2.3 质量检验的职能………………………………………………………………… 50 3.3 产品质量检验………………………………………………………………………… 51 3.3.1 产品质量检验依据……………………………………………………………… 51 3.3.2 产品质量检验类型……………………………………………………………… 51 3.3.3 产品质量检验要求……………………………………………………………… 51 3.4 质量检验管理………………………………………………………………………… 57 3.4.1 首件三检管理…………………………………………………………………… 57 3.4.2 不合格品控制中检验工作要求………………………………………………… 58 3.4.3 产品质量记录及质量证明文件管理…………………………………………… 59 3.4.4 检验印章的管理………………………………………………………………… 60 3.5 质量检验员管理要求………………………………………………………………… 61 3.5.1 检验员资格……………………………………………………………………… 61 3.5.2 检验员职责……………………………………………………………………… 61 3.5.3 检验员权限……………………………………………………………………… 61 3.5.4 检验员培训……………………………………………………………………… 62 3.5.5 检验人员考核…………………………………………………………………… 62 第4章液体火箭发动机型号质量管理…………………………………………………… 64 4.1 原材料质量管理……………………………………………………………………… 64 4.1.1 原材料供应商评价与管理……………………………………………………… 64 4.1.2 原材料验收质量要求…………………………………………………………… 65 4.1.3 原材料保管质量要求…………………………………………………………… 66 4.1.4 原材料发放质量要求…………………………………………………………… 67 4.2 技术状态管理………………………………………………………………………… 68 4.2.1 概述……………………………………………………………………………… 68 4.2.2 技术状态标识…………………………………………………………………… 68 4.2.3 技术状态控制…………………………………………………………………… 69 4.2.4 技术状态纪实…………………………………………………………………… 69 4.2.5 技术状态审核…………………………………………………………………… 69 4.3 工艺技术风险分析…………………………………………………………………… 69 4.3.1 概述……………………………………………………………………………… 69 4.3.2 工艺技术风险分析与控制工作程序…………………………………………… 70 4.4 禁限用工艺控制……………………………………………………………………… 74 4.5 生产过程量化控制…………………………………………………………………… 75 4.5.1 特种工艺量化控制……………………………………………………………… 75 4.5.2 螺纹连接量化控制……………………………………………………………… 79 4.5.3 对外接口量化控制……………………………………………………………… 85 4.6 特殊过程质量控制…………………………………………………………………… 88 4.6.1 概述……………………………………………………………………………… 88 4.6.2 特殊过程识别原则及液体火箭发动机特殊过程项目………………………… 88 4.6.3 特殊过程质量控制要点及要求………………………………………………… 89 4.6.4 特殊过程确认与再确认………………………………………………………… 90 4.7 关键件、重要件及关键工序的质量控制…………………………………………… 92 4.7.1 概述……………………………………………………………………………… 92 4.7.2 关键工序的确立和管理………………………………………………………… 92 4.7.3 关键件、重要件和关键工序的控制程序……………………………………… 93 4.7.4 关键件、重要件和关键工序的管理要求……………………………………… 96 4.8 不合格品控制………………………………………………………………………… 97 4.8.1 概述……………………………………………………………………………… 97 4.8.2 不合格品审理原则……………………………………………………………… 97 4.8.3 不合格品标识、隔离…………………………………………………………… 97 4.8.4 不合格品审理…………………………………………………………………… 97 4.8.5 不合格品处置…………………………………………………………………… 99 4.9 多余物控制………………………………………………………………………… 101 4.9.1 概述…………………………………………………………………………… 101 4.9.2 液体火箭发动机常见多余物………………………………………………… 101 4.9.3 多余物控制技术要求………………………………………………………… 102 4.9.4 多余物控制管理要求………………………………………………………… 104 4.9.5 一般常用的多余物检查排除方法…………………………………………… 105 4.10 外包质量控制……………………………………………………………………… 105 4.10.1 概述…………………………………………………………………………… 105 4.10.2 供方的选择、评价和管理…………………………………………………… 106 4.10.3 外包质量控制………………………………………………………………… 109 4.10.4 外包验收……………………………………………………………………… 111 4.11 产品可追溯性管理………………………………………………………………… 112 4.11.1 概述…………………………………………………………………………… 112 4.11.2 产品标识管理………………………………………………………………… 112 4.11.3 文件管理……………………………………………………………………… 114 4.12 产品数据包管理…………………………………………………………………… 116 4.12.1 概述…………………………………………………………………………… 116 4.12.2 产品数据包的内容…………………………………………………………… 117 4.12.3 产品数据包的形成…………………………………………………………… 126 4.12.4 产品数据包应用……………………………………………………………… 126 4.12.5 产品数据包的保存…………………………………………………………… 128 4.13 产品质量检查确认和验收评审…………………………………………………… 128 4.13.1 产品质量检查确认…………………………………………………………… 128 4.13.2 产品质量验收评审…………………………………………………………… 132 4.14 数字化质量管理…………………………………………………………………… 133 4.14.1 概述…………………………………………………………………………… 133 4.14.2 必要性………………………………………………………………………… 134 4.14.3 实施原则……………………………………………………………………… 134 4.14.4 实施应用……………………………………………………………………… 135 第5章计量管理及计量检测、校准技术………………………………………………… 141 5.1 计量管理…………………………………………………………………………… 141 5.1.1 概述…………………………………………………………………………… 141 5.1.2 计量法规体系………………………………………………………………… 141 5.1.3 计量管理标准体系…………………………………………………………… 143 5.1.4 计量技术机构………………………………………………………………… 143 5.1.5 测量标准……………………………………………………………………… 144 5.1.6 计量溯源性…………………………………………………………………… 145 5.1.7 计量确认……………………………………………………………………… 145 5.1.8 计量检定、计量校准、比对与计量确认之间的关系……………………… 146 5.1.9 计量检定人员………………………………………………………………… 147 5.1.10 ABC分类…………………………………………………………………… 148 5.1.11 计量确认标签………………………………………………………………… 148 5.1.12 确认间隔……………………………………………………………………… 148 5.1.13 封印…………………………………………………………………………… 148 5.1.14 不合格测量设备……………………………………………………………… 148 5.1.15 测量设备的配置……………………………………………………………… 149 5.1.16 测量不确定度………………………………………………………………… 149 5.1.17 过程的监视和测量…………………………………………………………… 149 5.1.18 计算机信息化技术的应用…………………………………………………… 149 5.2 计量校准检定技术………………………………………………………………… 152 5.2.1 概述…………………………………………………………………………… 152 5.2.2 通用量具计量………………………………………………………………… 152 5.2.3 温度计量……………………………………………………………………… 155 5.2.4 力学计量……………………………………………………………………… 158 5.2.5 电磁计量……………………………………………………………………… 161 5.3 液体火箭发动机精密检测技术…………………………………………………… 162 5.3.1 概述…………………………………………………………………………… 162 5.3.2 接触式三坐标测量技术……………………………………………………… 162 5.3.3 液体火箭发动机小孔精密测量技术………………………………………… 167 5.3.4 非接触式光学影像检测技术………………………………………………… 173 5.3.5 复杂轮廓曲面扫描测量技术………………………………………………… 174 5.3.6 空间大尺寸测量技术………………………………………………………… 177 5.3.7 螺纹检测技术………………………………………………………………… 183 5.3.8 形状误差及表面粗糙度检测技术…………………………………………… 184 5.3.9 齿轮综合测量………………………………………………………………… 189 5.3.10 超声波测厚技术……………………………………………………………… 192 参考文献…………………………………………………………………………………… 195 第6章材料理化检测管理与分析技术…………………………………………………… 196 6.1 理化检测质量管理………………………………………………………………… 196 6.1.1 概述…………………………………………………………………………… 196 6.1.2 理化检测质量管理体系的建立、运行与改进……………………………… 196 6.1.3 理化检测信息化管理………………………………………………………… 198 6.2 金属材料化学成分分析技术……………………………………………………… 199 6.2.1 概述…………………………………………………………………………… 199 6.2.2 化学分析……………………………………………………………………… 199 6.2.3 仪器分析……………………………………………………………………… 200 6.3 金属材料力学性能与工艺性能检测技术………………………………………… 209 6.3.1 概论…………………………………………………………………………… 209 6.3.2 金属材料常规力学性能检测技术…………………………………………… 210 6.3.3 金属材料工艺性能检测技术………………………………………………… 216 6.4 金相分析技术……………………………………………………………………… 218 6.4.1 宏观检测技术………………………………………………………………… 218 6.4.2 显微检测技术………………………………………………………………… 219 6.5 腐蚀试验检测技术………………………………………………………………… 224 6.5.1 概述…………………………………………………………………………… 224 6.5.2 盐雾试验……………………………………………………………………… 224 6.5.3 湿热试验……………………………………………………………………… 225 6.5.4 浸泡试验……………………………………………………………………… 225 6.5.5 高温氧化试验………………………………………………………………… 226 6.5.6 应力腐蚀开裂(SCC)试验………………………………………………… 226 6.5.7 点蚀试验……………………………………………………………………… 227 6.5.8 缝隙腐蚀试验………………………………………………………………… 227 6.6 产品失效分析技术与应用………………………………………………………… 228 6.6.1 失效分析技术………………………………………………………………… 228 6.6.2 失效分析案例………………………………………………………………… 234 6.7 非金属材料理化检测分析技术…………………………………………………… 254 6.7.1 概述…………………………………………………………………………… 254 6.7.2 非金属材料的特性…………………………………………………………… 254 6.7.3 聚四氟乙烯…………………………………………………………………… 254 6.7.4 石墨密封材料………………………………………………………………… 255 6.7.5 石棉橡胶板…………………………………………………………………… 255 6.7.6 胶黏剂………………………………………………………………………… 256 6.7.7 抗化学介质润滑脂…………………………………………………………… 256 6.7.8 偶氮二异丁腈………………………………………………………………… 257 参考文献…………………………………………………………………………………… 259 第7章无损检测技术……………………………………………………………………… 260 7.1 概述………………………………………………………………………………… 260 7.2 射线照相检测……………………………………………………………………… 261 7.2.1 技术简介……………………………………………………………………… 261 7.2.2 检测工艺要素………………………………………………………………… 261 7.2.3 底片影像的识别……………………………………………………………… 267 7.2.4 典型产品的检测应用………………………………………………………… 278 7.3 超声波检测………………………………………………………………………… 290 7.3.1 技术简介……………………………………………………………………… 290 7.3.2 检测工艺要素………………………………………………………………… 291 7.3.3 超声波信号的识别…………………………………………………………… 293 7.3.4 典型产品的检测应用………………………………………………………… 293 7.4 磁粉检测…………………………………………………………………………… 298 7.4.1 技术简介……………………………………………………………………… 298 7.4.2 检测工艺要素………………………………………………………………… 299 7.4.3 磁痕显示的识别……………………………………………………………… 303 7.4.4 典型产品的检测应用………………………………………………………… 306 7.5 渗透检测…………………………………………………………………………… 310 7.5.1 技术简介……………………………………………………………………… 310 7.5.2 检测工艺要素………………………………………………………………… 310 7.5.3 渗透显示的识别……………………………………………………………… 312 7.5.4 产品的检测应用……………………………………………………………… 314 7.6 泄漏检测…………………………………………………………………………… 316 7.6.1 技术简介……………………………………………………………………… 316 7.6.2 检测工艺要素………………………………………………………………… 316 7.6.3 典型产品的检测应用………………………………………………………… 319 7.7 内窥镜检测………………………………………………………………………… 321 7.7.1 技术简介……………………………………………………………………… 321 7.7.2 检测工艺要素………………………………………………………………… 322 7.7.3 内窥镜图像的识别…………………………………………………………… 325 7.7.4 典型产品的检测应用………………………………………………………… 326 7.8 其他无损检测技术………………………………………………………………… 328 7.8.1 声发射检测…………………………………………………………………… 328 7.8.2 射线层析检测技术…………………………………………………………… 329 7.8.3 激光全息检测………………………………………………………………… 334 7.8.4 涡流检测……………………………………………………………………… 336 7.8.5 残余应力测定………………………………………………………………… 339 7.9 无损检测管理……………………………………………………………………… 341 7.9.1 检测机构的设置……………………………………………………………… 341 7.9.2 检测人员管理………………………………………………………………… 341 7.9.3 检测设备管理………………………………………………………………… 342 7.9.4 检测材料的管理……………………………………………………………… 343 7.9.5 检测文件的管理……………………………………………………………… 343 7.9.6 检测环境的控制……………………………………………………………… 345 7.10 无损检测的安全防护及管理……………………………………………………… 346 7.10.1 电离辐射的安全防护………………………………………………………… 346 7.10.2 紫外线的安全防护…………………………………………………………… 346 7.10.3 粉尘的安全防护……………………………………………………………… 346 参考文献…………………………………………………………………………………… 348

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液体火箭发动机质量管理与检测技术作者简介

马双民，研究员，现任西安航天发动机厂厂长。2007年067基地学术技术带头人，2003年获国防科学技术工业委员会长征3号运载火箭研制三等功，2005年获中国航天科技集团公司载人航天先进个人，2008年获航天六院“首次月球探测工程先进个人”，2010年被评为国家六部委探月工程嫦娥二号任务突出贡献者，2014年享受国务院政府特殊津贴。

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