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数控机床电气装调 版权信息
- ISBN：9787302458265
- 条形码：9787302458265 ; 978-7-302-45826-5
- 装帧：65g胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
数控机床电气装调 本书特色
本书基于数控机床制造与维修过程中电气控制系统装调的工作任务，以FANUC-0i数控系统为例，为学习者提供了数控机床外部电路连接、FANUC数控系统的组成及硬件连接、CNC系统的参数设定、PMC的基本功能、数控机床的方式选择、进给轴手动进给PMC编程、参考点的确认、自动运行的调试、数控车床的刀架控制、超程保护及设定、模拟主轴控制、机床冷却控制系统和数控系统的数据备份与恢复等理论和实践知识。 本书采用项目教学模式编写，把数控机床电气装调分为若干项目，每一个项目又分为若干个具体的学习任务。读者依据书中所述，通过一个个任务的学习和实践，即可逐步地掌握数控机床电气系统装调的技能。 本书理论与实践紧密结合，是数控技术及相关专业的核心教材，也是体现教、学、做一体化的工学结合的教材，适合数控技术、数控设备应用与维护、机电一体化等专业的师生使用，也适合作为数控技术的培训教材使用。
数控机床电气装调 内容简介
本书是根据*制定的"数控机床装调技术--数控机床电气控制核心课程标准"编写的，是机电一体化专业的核心课程。 本书编写时遵循课程改革的新理念，主要特点如下。(1) 内容项目化，突出应用性和实践性。按照FANUC数控系统应用的特点，将数控机床的控制功能分成若干个模块。在每个模块中，以数控系统的软件编程、调试为主，以硬件连接为辅；以掌握实际操作技能、实际设计功能为主，以理解工作原理为辅；注重专业技能的系统性和教学的可操作性。(2) 本书以项目的形式编写，每个项目都有需要完成的任务、相关知识、案例分析及项目实训。学生2~4人为一组，共用一台数控实训设备，实训教室为主要教学场所，真正做到一体化教学。(3) 本书主要内容包括：数控机床外部电路连接、FANUC数控系统的组成及硬件连接、CNC系统参数设定、PMC基本功能、数控机床方式选择、进给轴手动进给PMC编程、参考点的确认、自动运行的调试、数控车床的刀架控制、超程保护及设定等项目。可以完成典型数控机床的电气安装和调试任务，使学生掌握数控机床的电气控制原理、系统的硬件组成及PMC编程等；了解数控系统的参数、参考点的设定与调整。
数控机床电气装调 目录
项目一 数控机床外部电路连接.... 1
任务一 常用低压电器元件... 1
一、常用低压电器元件的选型... 1
二、数控机床常用低压电器
元件介绍... 1 任务二 案例分析：数控机床的
外部接线... 8 一、CK6140数控车床的主电路... 8 二、控制电源的连接... 11 三、数控系统上电及急停控制
电路... 12 四、电柜风扇及照明控制电路... 13 【项目训练】... 13 项目二 FANUC数控系统的组成及
硬件连接.... 14 任务一 FANUC数控系统的组成... 14 一、CNC主控制器的组成... 14 二、FANUC 0iD数控系统的功能... 15 三、FANUC数字伺服系统... 17 四、FANUC I/O单元模块... 18 任务二 CNC系统的硬件连接... 19 一、CNC控制器接口的介绍和
接口的作用... 19 二、bi伺服放大器的连接... 20 三、输入、输出I/O接口的连接... 25 任务三 CK6140数控车床数控系统
硬件的连接... 27 一、急停及超程控制电路的连接... 28 二、伺服单元的电路连接... 28 三、I/O电源控制电路的连接... 30 【项目训练】... 36 项目三 CNC系统参数的设定.... 37 任务一 基本参数的设定... 37 一、FANUC数控系统参数的
概念和分类... 37 二、FANUC数控系统常用参数的
含义... 38 任务二 伺服参数设定... 42 一、FANUC数控系统FSSB的
初始设定... 42 二、FANUC数控系统伺服参数的
初始设定... 44 三、FANUC数控系统主轴参数的
设定... 48 任务三 案例分析：数控车床的
参数设定... 49 一、FANUC数控系统参数输入的
步骤... 49 二、机床参数设定的过程... 51 【项目训练】... 59 项目四 PMC的基本功能.... 60 任务一 PMC接口控制... 60 一、PMC功能介绍... 60 二、PMC控制信号及地址... 61 三、I/O Link的地址分配... 62 任务二 PMC的功能... 65 一、PMC控制信号的含义... 66 二、PMC的数据形式... 67 三、PMC的功能指令... 68 任务三 案例分析：PMC应用举例... 80 一、CK6140数控车床急停硬件的
接线... 81 二、急停功能PMC的梯形图输入... 82 【项目训练】... 89 项目五 数控机床的方式选择.... 92 任务一 方式选择地址分配... 92 一、数控机床操作方式介绍... 92 二、数控机床方式选择的地址... 92 任务二 案例分析方式选择PMC编程... 93 一、机床与PMC之间的信号... 94 二、方式选择PMC程序... 97 【项目训练】... 99 项目六 进给轴手动进给PMC编程.... 100 任务一 手动进给参数和地址... 100 一、手动进给相关参数的选择... 100 二、手动方式PMC向CNC
输出的信号地址... 101 任务二 手轮进给参数和地址... 103 一、手轮进给相关参数的选择... 103 二、手轮进给相关信号的地址... 103 任务三 案例分析：手动进给
PMC编程... 104 一、机床与PMC之间的输入、
输出信号... 105 二、手动进给PMC程序... 106 【项目训练】... 109 项目七 参考点的确认.... 111 任务一 使用挡块返回参考点... 111 一、有挡块方式返回参考点的
相关参数... 111 二、有挡块方式返回参考点的
相关信号... 112 三、有挡块方式返回参考点的
操作步骤... 113 任务二 无挡块返回参考点... 114 一、无挡块返回参考点的
相关参数... 115 二、无挡块返回参考点的
相关信号... 115 三、无挡块返回参考点的步骤... 116 任务三 案例分析：有减速开关返回
参考点PMC程序... 117 一、返回参考点相关的信号... 117 二、手动返回参考点的
PMC程序... 117 【项目训练】... 118 项目八 自动运行的调试... 120 任务一 自动运行条件... 120 一、自动运行的基本内容... 120 二、自动运行的条件... 120 任务二 自动运行的基本参数和信号... 121 任务三 案例分析：自动运行
PMC程序... 124 一、自动运行的机床侧
PMC信号... 125 二、自动运行PMC程序... 125 项目九 数控车床的刀架控制.... 131 任务一 手动方式换刀控制... 131 一、四方刀架手动换刀控制的
过程... 131 二、案例分析：手动换刀
PMC程序... 132 任务二 自动方式换刀控制... 136 一、自动刀架的换刀原理... 136 二、自动换刀时PMC和
CNC之间的信号... 136 三、案例分析：刀架自动换刀
PMC程序... 137 项目十 超程保护及设定.... 143 任务一 超程保护的种类及信号... 143 一、机床限位方式... 143 二、超程保护相关的参数... 144 三、超程信号... 144 任务二 案例分析：超程设置及PMC
程序分析... 145 一、机床操作面板... 146 二、仿真面板... 146 三、软限位超程举例... 146 四、硬限位超程举例... 148 【项目训练】... 150 项目十一 模拟主轴控制.... 155 任务一 CNC与主轴连接及参数设置... 155 一、主轴控制电路... 155 二、主轴参数设定... 155 三、PMC与CNC之间的信号... 156 任务二 主轴的PMC程序设计... 157 一、模拟主轴控制电路... 157 二、模拟主轴自动运行的
PMC程序... 158 三、主轴手动控制的PMC程序... 160 【项目训练】... 161 项目十二 机床冷却控制系统.... 162 任务一 执行辅助功能... 162 一、辅助控制功能的流程... 162 二、辅助功能信号... 162 任务二 数控机床的冷却控制... 164 一、冷却控制系统... 165 二、电气控制图的设计... 165 三、PMC程序设计... 166 【项目训练】... 168 项目十三 数控系统的数据备份与
恢复.... 169 任务一 数控系统的数据备份... 169 一、在根目录下进行数据备份... 169 二、正常界面下的备份... 171 任务二 数控系统的数据恢复... 173 一、在根目录下进行数据恢复... 173 二、正常界面下的恢复... 174 【项目训练】... 179 附录 FANUC 0i-D数控车床的
电路图.... 180 参考文献.... 201
元件介绍... 1 任务二 案例分析：数控机床的
外部接线... 8 一、CK6140数控车床的主电路... 8 二、控制电源的连接... 11 三、数控系统上电及急停控制
电路... 12 四、电柜风扇及照明控制电路... 13 【项目训练】... 13 项目二 FANUC数控系统的组成及
硬件连接.... 14 任务一 FANUC数控系统的组成... 14 一、CNC主控制器的组成... 14 二、FANUC 0iD数控系统的功能... 15 三、FANUC数字伺服系统... 17 四、FANUC I/O单元模块... 18 任务二 CNC系统的硬件连接... 19 一、CNC控制器接口的介绍和
接口的作用... 19 二、bi伺服放大器的连接... 20 三、输入、输出I/O接口的连接... 25 任务三 CK6140数控车床数控系统
硬件的连接... 27 一、急停及超程控制电路的连接... 28 二、伺服单元的电路连接... 28 三、I/O电源控制电路的连接... 30 【项目训练】... 36 项目三 CNC系统参数的设定.... 37 任务一 基本参数的设定... 37 一、FANUC数控系统参数的
概念和分类... 37 二、FANUC数控系统常用参数的
含义... 38 任务二 伺服参数设定... 42 一、FANUC数控系统FSSB的
初始设定... 42 二、FANUC数控系统伺服参数的
初始设定... 44 三、FANUC数控系统主轴参数的
设定... 48 任务三 案例分析：数控车床的
参数设定... 49 一、FANUC数控系统参数输入的
步骤... 49 二、机床参数设定的过程... 51 【项目训练】... 59 项目四 PMC的基本功能.... 60 任务一 PMC接口控制... 60 一、PMC功能介绍... 60 二、PMC控制信号及地址... 61 三、I/O Link的地址分配... 62 任务二 PMC的功能... 65 一、PMC控制信号的含义... 66 二、PMC的数据形式... 67 三、PMC的功能指令... 68 任务三 案例分析：PMC应用举例... 80 一、CK6140数控车床急停硬件的
接线... 81 二、急停功能PMC的梯形图输入... 82 【项目训练】... 89 项目五 数控机床的方式选择.... 92 任务一 方式选择地址分配... 92 一、数控机床操作方式介绍... 92 二、数控机床方式选择的地址... 92 任务二 案例分析方式选择PMC编程... 93 一、机床与PMC之间的信号... 94 二、方式选择PMC程序... 97 【项目训练】... 99 项目六 进给轴手动进给PMC编程.... 100 任务一 手动进给参数和地址... 100 一、手动进给相关参数的选择... 100 二、手动方式PMC向CNC
输出的信号地址... 101 任务二 手轮进给参数和地址... 103 一、手轮进给相关参数的选择... 103 二、手轮进给相关信号的地址... 103 任务三 案例分析：手动进给
PMC编程... 104 一、机床与PMC之间的输入、
输出信号... 105 二、手动进给PMC程序... 106 【项目训练】... 109 项目七 参考点的确认.... 111 任务一 使用挡块返回参考点... 111 一、有挡块方式返回参考点的
相关参数... 111 二、有挡块方式返回参考点的
相关信号... 112 三、有挡块方式返回参考点的
操作步骤... 113 任务二 无挡块返回参考点... 114 一、无挡块返回参考点的
相关参数... 115 二、无挡块返回参考点的
相关信号... 115 三、无挡块返回参考点的步骤... 116 任务三 案例分析：有减速开关返回
参考点PMC程序... 117 一、返回参考点相关的信号... 117 二、手动返回参考点的
PMC程序... 117 【项目训练】... 118 项目八 自动运行的调试... 120 任务一 自动运行条件... 120 一、自动运行的基本内容... 120 二、自动运行的条件... 120 任务二 自动运行的基本参数和信号... 121 任务三 案例分析：自动运行
PMC程序... 124 一、自动运行的机床侧
PMC信号... 125 二、自动运行PMC程序... 125 项目九 数控车床的刀架控制.... 131 任务一 手动方式换刀控制... 131 一、四方刀架手动换刀控制的
过程... 131 二、案例分析：手动换刀
PMC程序... 132 任务二 自动方式换刀控制... 136 一、自动刀架的换刀原理... 136 二、自动换刀时PMC和
CNC之间的信号... 136 三、案例分析：刀架自动换刀
PMC程序... 137 项目十 超程保护及设定.... 143 任务一 超程保护的种类及信号... 143 一、机床限位方式... 143 二、超程保护相关的参数... 144 三、超程信号... 144 任务二 案例分析：超程设置及PMC
程序分析... 145 一、机床操作面板... 146 二、仿真面板... 146 三、软限位超程举例... 146 四、硬限位超程举例... 148 【项目训练】... 150 项目十一 模拟主轴控制.... 155 任务一 CNC与主轴连接及参数设置... 155 一、主轴控制电路... 155 二、主轴参数设定... 155 三、PMC与CNC之间的信号... 156 任务二 主轴的PMC程序设计... 157 一、模拟主轴控制电路... 157 二、模拟主轴自动运行的
PMC程序... 158 三、主轴手动控制的PMC程序... 160 【项目训练】... 161 项目十二 机床冷却控制系统.... 162 任务一 执行辅助功能... 162 一、辅助控制功能的流程... 162 二、辅助功能信号... 162 任务二 数控机床的冷却控制... 164 一、冷却控制系统... 165 二、电气控制图的设计... 165 三、PMC程序设计... 166 【项目训练】... 168 项目十三 数控系统的数据备份与
恢复.... 169 任务一 数控系统的数据备份... 169 一、在根目录下进行数据备份... 169 二、正常界面下的备份... 171 任务二 数控系统的数据恢复... 173 一、在根目录下进行数据恢复... 173 二、正常界面下的恢复... 174 【项目训练】... 179 附录 FANUC 0i-D数控车床的
电路图.... 180 参考文献.... 201
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