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机械制造技术

作者：彭丽英，周俊华主编

出版社：中国轻工业出版社出版时间：2016-08-01

开本： 32开 页数： 288

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版权信息
本书特色
内容简介
目录
作者简介

机械制造技术版权信息

ISBN：9787518409631
条形码：9787518409631 ; 978-7-5184-0963-1
装帧：暂无
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
教材
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机械制造技术本书特色

本书共分为11章，主要包括工程材料基础知识、金属材料的强化与处理、常用金属材料、非金属材料及其成型、铸造、压力加工、焊接、常用金属切削加工、机械零件的工艺规程、绿色与智能制造技术等章节。每章后面都附有习题，便于学生巩固所学内容。

机械制造技术内容简介

本书以零件制造为主线，以零件的普通机床加工工艺的实施与制定等岗位的职业能力培养为导向，以提高职业技能为重点，以制造任务为载体，从零件图的分析、零件工艺规程的制订、零件的工艺验证三方面构建本书内容，本书主要包括工程材料及热处理、金属切削加工的原理、机械加工工艺、机械制造质量分析等。本书是高等院校机械设计与制造专业群的规划教材，也是广东省高等职业教育品牌专业建设项目成果之一，可作为高等职业院校机械设计与制造类专业的教学用书，也可作为社会相关从业人员的业务参考书及培训用书。

机械制造技术目录

情境1 工艺与工艺规程任务1.1 工艺与工艺规程的基本概念 1.1.1 生产过程 1.1.2 工艺过程任务1.2 工艺规程 1.2.1 生产纲领和生产类型 1.2.2 工艺文件的格式和内容 1.2.3 工艺规程的作用 1.2.4 制订工艺规程的原始资料思考题情境2 零件的分析任务2.1 材料性能 2.1.1 力学性能 2.1.2 工艺性能 2.1.3 改善工件材料可加工性的措施任务2.2 工件材料的可加工性 2.2.1 工件材料可加工性的衡量指标 2.2.2 工件材料可加工性的影响因素任务2.3 常用的工程材料 2.3.1 非合金钢 2.3.2 铸铁 2.3.3 合金钢 2.3.4 有色金属及其合金 2.3.5 非金属材料 2.3.6 复合材料任务2.4 材料的结构与凝固 2.4.1 金属的晶体结构 2.4.2 金属结晶 2.4.3 合金的晶体结构任务2.5 材料的热处理 2.5.1 热处理定义及分类2.5.2 热处理原理及作用 2.5.3 钢铁材料的热处理 2.5.4 钢的表面热处理 2.5.5 热处理在图样上标注任务2.6 零件的分析 2.6.1 零件的技术性分析 2.6.2 零件结构工艺性分析思考题情境3 毛坯的选择任务3.1 选择毛坯时应考虑的因素任务3.2 毛坯的种类与制造方法任务3.3 毛坯的形状与尺寸的确定思考题情境4 常用机械加工方法任务4.1 机床的分类和型号编制 4.1.1 机床分类 4.1.2 机床的型号编制任务4.2 车削加工 4.2.1 车床的组成4.2.2 车削加工工艺 4.2.3 车刀的类型 4.2.4 车刀的安装要求。 4.2.5 车刀的材料及选用任务4.3 铣削加工 4.3.1 铣床 4.3.2 铣床附件 4.3.3 工件装夹4.3.4 铣削加工工艺 4.3.5 铣削平面 4.3.6 铣削斜面 4.3.7 铣削台阶面 4.3.8 铣削沟槽任务4.4 磨削加工 4.4.1 磨床的运动和类型 4.4.2 m1432a型万能外圆磨床 4.4.3 砂轮 4.4.4 磨削加工过程 4.4.5 磨削热和磨削温度 4.4.6 平面磨床的种类和应用 4.4.7 外圆面磨削的基本方法及工艺特点 4.4.8 内圆磨削的基本方法及工艺特点任务4.5 刨削加工 4.5.1 刨削加工原理及其特点 4.5.2 刨床 4.5.3 刨刀任务4.6 钻削加工 4.6.1 钻床 4.6.2 钻头 4.6.3 钻床夹具 4.6.4 钻削加工方法任务4.7 镗削加工 4.7.1 镗床及镗刀4.7.2 镗削加工任务4.8 齿轮加工 4.8.1 圆柱齿轮的功用、结构特点和精度要求 4.8.2 精度等级与公差组 4.8.3 齿轮加工机床 4.8.4 齿轮常用材料 4.8.5 齿轮的毛坯 4.8.6 齿轮的热处理 4.8.7 铣齿 4.8.8 滚齿 4.8.9 插齿 4.8.10 剃齿 4.8.11 珩齿 4.8.12 磨齿4.8.13 研齿思考题情境5 金属切削加工的基础知识任务5.1 切削要素及刀具的几何参数 5.1.1 工件表面 5.1.2 切削运动 5.1.3 切削要素 5.1.4 刀具的几何角度任务5.2 金属切削过程 5.2.1 切屑 5.2.2 积屑瘤5.2.3 切削力 5.2.4 切削热与切削温度 5.2.5 影响切削温度的因素任务5.3 切削液 5.3.1 切削液的作用机理 5.3.2 切削液的分类与选择任务5.4 刀具磨损与使用寿命 5.4.1 刀具磨损和破损的形式 5.4.2 刀具磨损和破损的原因 5.4.3 刀具磨钝标准 5.4.4 刀具使用寿命及其影响因素思考题情境6 工艺路线的拟定任务6.1 制定工艺规程原则和步骤任务6.2 加工方法和加工方案的选择任务6.3 加工顺序的安排 6.3.1 加工阶段的划分 6.3.2 工序集中与工序分散 6.3.3 工序顺序的安排思考题情境7 工序尺寸的确定任务7.1 余量法任务7.2 工艺尺寸链 7.2.1 尺寸链概述7.2.2 尺寸链的计算方法 7.2.3 工艺尺寸链的应用思考题情境8 典型零件工艺任务8.1 阶梯轴的加工 8.1.1 加工零件 8.1.2 基准的概念及分类 8.1.3 粗基准的选择 8.1.4 精基准的选择 8.1.5 切削用量的选择 8.1.6 轴类零件加工工艺的编制任务8.2 蜗杆轴的加工 8.2.1 加工零件 8.2.2 螺纹车刀的几何形状与安装 8.2.3 螺纹的加工方法8.2.4 螺纹的检测 8.2.5 毛坯选择 8.2.6 工艺路线拟定 8.2.7 工艺过程分析 8.2.8 工序尺寸计算 8.2.9 设备、工艺装备确定任务8.3 箱体零件的加工 8.3.1 加工零件 8.3.2 箱体的功用和结构特点 8.3.3 箱体的技术要求 8.3.4 箱体的材料、毛坯和热处理8.3.5 箱体零件机械加工工艺过程 8.3.6 箱体零件机械加工工艺过程分析 8.3.7 箱体的孔分类 8.3.8 孔系加工 8.3.9 箱体上的平面加工 8.3.10 箱体零件加工工艺的编制思考题情境9 工艺规程的验证任务9.1 生产效率与工艺成本 9.1.1 时间定额 9.1.2 生产率与经济性 9.1.3 工艺过程的技术经济分析任务9.2 机械加工精度 9.2.1 概述 9.2.2 工艺系统的几何误差 9.2.3 工艺系统受力变形引起的误差 9.2.4 工艺系统热变形引起的误差 9.2.5 工件残余应力引起的加工误差 9.2.6 提高加工精度的工艺措施任务9.3 机械加工表面质量 9.3.1 基本概念 9.3.2 加工表面几何特性的形成及其影响因素 9.3.3 加工表面物理力学性能的变化及其影响因素 9.3.4 机械加工中的振动思考题参考文献

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