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数控加工工艺 版权信息
- ISBN：9787121135101
- 条形码：9787121135101 ; 978-7-121-13510-1
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
数控加工工艺 本书特色
本书全面、系统地介绍了数控加工工艺的基本知识，共分为6章，包括数控刀具与数控工具系统、数控机床夹具、数控加工工艺规程、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺及加工中心加工工艺等内容。本书加强和突出了实用性方面的内容，能够帮助读者全面、系统地学习和更好地理解数控加工工艺。由于数控加工工艺指导数控编程，数控程序又包含数控加工工艺，因此，数控加工工艺和数控程序密不可分。书中编写的数控加工工艺规程实例配有数控加工工序，从而使本书变得更加系统、完善，更具有先进性和实用性。
数控加工工艺 内容简介
本书全面、系统地介绍了数控加工工艺的基本知识，共分为6章，包括数控刀具与数控工具系统、数控机床夹具、数控加工工艺规程、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺及加工中心加工工艺等内容。本书加强和突出了实用性方面的内容，能够帮助读者全面、系统地学习和更好地理解数控加工工艺。由于数控加工工艺指导数控编程，数控程序又包含数控加工工艺，因此，数控加工工艺和数控程序密不可分。书中编写的数控加工工艺规程实例配有数控加工工序，从而使本书变得更加系统、完善，更具有先进性和实用性。
数控加工工艺 目录
目 录
第1章 数控刀具与数控工具系统 （1）
1.1 数控刀具 （1）
1.1.1 数控刀具的基本特点 （1）
1.1.2 数控刀具的分类 （2）
1.1.3 数控刀具的材料 （2）
1.2 数控机床自动换刀装置与工具系统 （5）
1.2.1 自动换刀装置 （5）
1.2.2 刀库 （6）
1.2.3 数控工具系统 （7）
思考题1 （11）
第2章 数控机床夹具 （13）
2.1 机床夹具概述 （13）
2.1.1 机床夹具的定义和分类 （13）
2.1.2 机床夹具的作用和组成 （14）
2.2 工件的定位 （17）
2.2.1 基准 （17）
2.2.2 六点定位原理 （18）
2.2.3 工件的定位 （19）
2.2.4 完全定位、不完全定位与欠定位 （21）
2.3 典型的定位方式、定位元件及装置 （25）
2.3.1 平面定位 （25）
2.3.2 孔定位 （28）
2.3.3 外圆定位 （30）
2.3.4 定位表面的组合 （32）
2.4 定位误差的分析 （33）
2.4.1 定位误差 （33）
2.4.2 定位误差的产生 （33）
2.4.3 定位误差的分析 （34）
2.5 机床夹紧机构 （37）
2.5.1 夹紧机构应满足的要求 （38）
2.5.2 夹紧力的确定 （38）
2.5.3 常用夹紧机构 （41）
2.6 数控机床夹具 （48）
2.6.1 数控机床夹具的特点 （48）
2.6.2 数控车床的通用和专用夹具 （50）
2.6.3 数控铣床和加工中心的通用和专用夹具 （54）
2.6.4 组合夹具 （57）
2.6.5 拼装夹具 （64）
思考题2 （69）
第3章 数控加工工艺规程 （72）
3.1 机械加工工艺过程的基本概念 （72）
3.1.1 生产过程与工艺过程 （72）
3.1.2 机械加工工艺过程 （72）
3.1.3 机械加工工艺规程 （75）
3.1.4 生产纲领和生产类型 （76）
3.2 机械加工工艺规程制定的方法与步骤 （78）
3.2.1 阅读装配图和零件图 （78）
3.2.2 分析零件图 （78）
3.2.3 分析零件的结构工艺 （79）
3.2.4 毛坯的确定 （82）
3.2.5 工艺路线的设计 （83）
3.2.6 工序加工余量的确定 （99）
3.2.7 工序尺寸及其公差的确定 （101）
3.2.8 切削用量的确定 （105）
3.2.9 填写工艺文件 （106）
3.3 数控加工工艺内容与特点 （108）
3.3.1 数控加工的基本过程 （108）
3.3.2 数控加工工艺的主要内容 （109）
3.4 数控加工工艺设计 （111）
3.4.1 数控加工工艺性分析 （111）
3.4.2 数控加工的工艺路线设计 （113）
3.4.3 数控加工工序的设计 （114）
思考题3 （125）
第4章 数控车削加工工艺 （128）
4.1 数控车削的主要加工对象 （128）
4.2 数控车削加工常用刀具及选择 （130）
4.3 坐标系 （131）
4.4 数控车削加工工艺的制定 （132）
4.4.1 零件图工艺分析 （132）
4.4.2 工序的划分 （134）
4.4.3 进给路线的确定 （137）
4.4.4 切削用量的选择 （141）
4.5 典型零件的数控车削加工工艺分析 （147）
4.5.1 轴类零件的数控车削加工工艺性分析 （147）
4.5.2 套类零件的数控车削加工工艺 （154）
思考题4 （162）
第5章 数控铣削加工工艺 （164）
5.1 数控铣削的主要加工对象 （164）
5.2 常用刀具的选择 （166）
5.2.1 常用铣刀 （166）
5.2.2 数控铣削常用刀柄种类 （168）
5.3 数控铣削加工工艺的制定 （171）
5.3.1 数控铣床和加工中心的坐标系 （171）
5.3.2 数控铣削加工工艺性分析 （172）
5.3.3 铣削方式的合理使用 （176）
5.3.4 加工方法的选择 （177）
5.3.5 工序的划分 （181）
5.3.6 工步顺序的安排 （182）
5.3.7 走刀路线的确定 （183）
5.3.8 切削用量的选择 （189）
5.4 典型零件数控铣削加工工艺分析 （191）
5.4.1 盘形零件的数控铣削加工工艺性分析 （191）
5.4.2 凸轮的数控铣削加工工艺性分析 （207）
思考题5 （221）
第6章 加工中心加工工艺 （224）
6.1 加工中心工艺特点及其加工对象 （224）
6.1.1 工艺特点 （224）
6.1.2 加工中心的主要加工对象 （225）
6.2 加工中心的刀具 （228）
6.2.1 钻孔刀具的结构及特点 （229）
6.2.2 扩孔刀具的结构及使用特点 （231）
6.2.3 镗孔刀具的结构及特点 （232）
6.2.4 铰孔刀具的结构及特点 （233）
6.2.5 丝锥的结构及特点 （235）
6.2.6 孔加工复合刀具的结构及特点 （235）
6.3 加工中心加工工艺的制定 （236）
6.3.1 加工中心加工工艺性分析 （236）
6.3.2 加工方法的选择 （237）
6.3.3 加工阶段的划分 （238）
6.3.4 工步顺序的确定 （238）
6.3.5 进给路线的确定 （238）
6.3.6 装夹与夹具 （241）
6.3.7 刀具的选择 （241）
6.3.8 切削用量的选择 （242）
6.4 典型零件的加工中心加工工艺分析 （243）
6.4.1 盖板零件加工中心加工工艺性分析 （243）
6.4.2 箱体零件加工中心加工工艺性分析 （262）
思考题6 （269）
参考文献 （272）
第1章 数控刀具与数控工具系统 （1）
1.1 数控刀具 （1）
1.1.1 数控刀具的基本特点 （1）
1.1.2 数控刀具的分类 （2）
1.1.3 数控刀具的材料 （2）
1.2 数控机床自动换刀装置与工具系统 （5）
1.2.1 自动换刀装置 （5）
1.2.2 刀库 （6）
1.2.3 数控工具系统 （7）
思考题1 （11）
第2章 数控机床夹具 （13）
2.1 机床夹具概述 （13）
2.1.1 机床夹具的定义和分类 （13）
2.1.2 机床夹具的作用和组成 （14）
2.2 工件的定位 （17）
2.2.1 基准 （17）
2.2.2 六点定位原理 （18）
2.2.3 工件的定位 （19）
2.2.4 完全定位、不完全定位与欠定位 （21）
2.3 典型的定位方式、定位元件及装置 （25）
2.3.1 平面定位 （25）
2.3.2 孔定位 （28）
2.3.3 外圆定位 （30）
2.3.4 定位表面的组合 （32）
2.4 定位误差的分析 （33）
2.4.1 定位误差 （33）
2.4.2 定位误差的产生 （33）
2.4.3 定位误差的分析 （34）
2.5 机床夹紧机构 （37）
2.5.1 夹紧机构应满足的要求 （38）
2.5.2 夹紧力的确定 （38）
2.5.3 常用夹紧机构 （41）
2.6 数控机床夹具 （48）
2.6.1 数控机床夹具的特点 （48）
2.6.2 数控车床的通用和专用夹具 （50）
2.6.3 数控铣床和加工中心的通用和专用夹具 （54）
2.6.4 组合夹具 （57）
2.6.5 拼装夹具 （64）
思考题2 （69）
第3章 数控加工工艺规程 （72）
3.1 机械加工工艺过程的基本概念 （72）
3.1.1 生产过程与工艺过程 （72）
3.1.2 机械加工工艺过程 （72）
3.1.3 机械加工工艺规程 （75）
3.1.4 生产纲领和生产类型 （76）
3.2 机械加工工艺规程制定的方法与步骤 （78）
3.2.1 阅读装配图和零件图 （78）
3.2.2 分析零件图 （78）
3.2.3 分析零件的结构工艺 （79）
3.2.4 毛坯的确定 （82）
3.2.5 工艺路线的设计 （83）
3.2.6 工序加工余量的确定 （99）
3.2.7 工序尺寸及其公差的确定 （101）
3.2.8 切削用量的确定 （105）
3.2.9 填写工艺文件 （106）
3.3 数控加工工艺内容与特点 （108）
3.3.1 数控加工的基本过程 （108）
3.3.2 数控加工工艺的主要内容 （109）
3.4 数控加工工艺设计 （111）
3.4.1 数控加工工艺性分析 （111）
3.4.2 数控加工的工艺路线设计 （113）
3.4.3 数控加工工序的设计 （114）
思考题3 （125）
第4章 数控车削加工工艺 （128）
4.1 数控车削的主要加工对象 （128）
4.2 数控车削加工常用刀具及选择 （130）
4.3 坐标系 （131）
4.4 数控车削加工工艺的制定 （132）
4.4.1 零件图工艺分析 （132）
4.4.2 工序的划分 （134）
4.4.3 进给路线的确定 （137）
4.4.4 切削用量的选择 （141）
4.5 典型零件的数控车削加工工艺分析 （147）
4.5.1 轴类零件的数控车削加工工艺性分析 （147）
4.5.2 套类零件的数控车削加工工艺 （154）
思考题4 （162）
第5章 数控铣削加工工艺 （164）
5.1 数控铣削的主要加工对象 （164）
5.2 常用刀具的选择 （166）
5.2.1 常用铣刀 （166）
5.2.2 数控铣削常用刀柄种类 （168）
5.3 数控铣削加工工艺的制定 （171）
5.3.1 数控铣床和加工中心的坐标系 （171）
5.3.2 数控铣削加工工艺性分析 （172）
5.3.3 铣削方式的合理使用 （176）
5.3.4 加工方法的选择 （177）
5.3.5 工序的划分 （181）
5.3.6 工步顺序的安排 （182）
5.3.7 走刀路线的确定 （183）
5.3.8 切削用量的选择 （189）
5.4 典型零件数控铣削加工工艺分析 （191）
5.4.1 盘形零件的数控铣削加工工艺性分析 （191）
5.4.2 凸轮的数控铣削加工工艺性分析 （207）
思考题5 （221）
第6章 加工中心加工工艺 （224）
6.1 加工中心工艺特点及其加工对象 （224）
6.1.1 工艺特点 （224）
6.1.2 加工中心的主要加工对象 （225）
6.2 加工中心的刀具 （228）
6.2.1 钻孔刀具的结构及特点 （229）
6.2.2 扩孔刀具的结构及使用特点 （231）
6.2.3 镗孔刀具的结构及特点 （232）
6.2.4 铰孔刀具的结构及特点 （233）
6.2.5 丝锥的结构及特点 （235）
6.2.6 孔加工复合刀具的结构及特点 （235）
6.3 加工中心加工工艺的制定 （236）
6.3.1 加工中心加工工艺性分析 （236）
6.3.2 加工方法的选择 （237）
6.3.3 加工阶段的划分 （238）
6.3.4 工步顺序的确定 （238）
6.3.5 进给路线的确定 （238）
6.3.6 装夹与夹具 （241）
6.3.7 刀具的选择 （241）
6.3.8 切削用量的选择 （242）
6.4 典型零件的加工中心加工工艺分析 （243）
6.4.1 盖板零件加工中心加工工艺性分析 （243）
6.4.2 箱体零件加工中心加工工艺性分析 （262）
思考题6 （269）
参考文献 （272）
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