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大型轧机载荷工况在线检测及动态特性分析 版权信息
- ISBN：9787030454539
- 条形码：9787030454539 ; 978-7-03-045453-9
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
大型轧机载荷工况在线检测及动态特性分析 本书特色
史荣、王海儒所著的《大型轧机载荷工况在线检测及动态特性分析》是以案例形式构建的一本专著，是理论与实践相结合的产物。其*大特点是突出试验方法与试验数据、突出试验结果。本书对大侧压调宽机的冲击振动、PC轧机的零调偏差控制、轧机轧辊轴承故障分析及轧机能力评估、大型板带生产线粗轧机的垂扭耦合振动、宽厚板轧机主传动系统关键部件的非正常破坏等具有代表性的问题开展了试验研究与分析探讨。本书所涉及的设备属于现代化大型轧制装备，是目前钢铁生产的主导机型，因此，本书内容具有很强的实用价值。
大型轧机载荷工况在线检测及动态特性分析 内容简介
《大型轧机载荷工况在线检测及动态特性分析》题材来源于生产实践，以大型轧机生产过程中亟待解决的问题与设备故障为主线，以试验方法及试验结果为主要内容，注重展示“原汁原味”的试验曲线及实测数据。内容力求通俗易懂、结论明确、图文并茂，以*少的篇幅传递信息量。《大型轧机载荷工况在线检测及动态特性分析》以大型轧制设备为依托，内容涉及测试技术、动力学建模与分析、轧制设备的力能参数计算及动态特性分析等。主要包括：第1章，IHI大侧压调宽机执行机构的运动状态及动态特性测试方法、试验结果及易损件的寿命分析；第2章，1580PC轧机辊系交叉机构轴向力测试及零调偏差控制技术研究；第3章，2050CVC轧机生产能力评估及轧辊轴承失效原因试验研究；第4章，1780热连轧卷板生产线R1粗轧机垂扭耦合振动分析及F1、F4精轧机载荷工况试验研究；第5章，大型宽厚板轧机扭矩动态特性试验研究及关键零部件的应力状态分析。通过试验研究，捕捉到轧机轴承座的拍振、主传动系统间隙振动等真实案例，不但为轧制设备维护及轧制工艺参数控制提供依据，同时也为轧机振动理论的研究提供了基础数据。
大型轧机载荷工况在线检测及动态特性分析 目录
前言第1章侧压调宽机动态特性在线检测与故障分析11.1SP侧压调宽机构简介11.2 SP轧机动态特性试验方法21.2.1测点选择21.2.2传感器的选择与安装31.2.3测试软件的应用41.3 SP轧机侧压机构运动学仿真51.3.1机构简化51.3.2侧压机构的数学模型61.3.3侧压模块运动规律仿真分析71.4SP轧机侧压模块运动状态试验结果分析81.4.1侧压模块的加速度与速度81.4.2侧压框架的加速度与速度91.4.3仿真结果的试验验证101.4.4两侧侧压机构的相位比较111.4.5侧压模块加速度信号频谱121.5 SP轧机侧压过程的金属流动状态数值模拟及冲击力计算131.5.1侧压冲击力的有限元模拟131.5.2模拟结果分析151.5.3基于试验的侧压过程冲击力计算171.6 SP轧机侧压机构动力学仿真～191.6.1侧压机构动力学模型的建立191.6.2侧压机构的刚弹耦合动力学分析201.6.3仿真结果分析221.7衬板的疲劳寿命分析271.7.1衬板受力状态试验研究271.7.2试验方法281.7.3试验结果分析291.8衬板疲劳极限测定321.8.1试验设备321.8.2衬板试件制备321.8.3试验结果分析331.8.4影响衬板寿命的主要因素341.8.5衬板结构的改进37第2章1580 PC轧机轴向力在线检测及辊系交叉状态分析382.1 PC轧机辊系交叉机构简介382.2自适应均载机构工作原理402.2.1均载机构的力学模型402.2.2均载机构的移动轨迹仿真412.2.3工作辊PC轮与支承辊耳座的均载特征422.3 PC轧机辊系交叉状态分析422.3.1工作辊与支承辊交叉状态解析432.3.2工作辊之间的交叉状态452.3.3计算实例462.4 PC轧机的零调偏差462.4.1零调静偏差成因472.4.2轧制力静偏差的有限元模拟492.4.3辊系动偏差的产生512.5轧辊轴向力与轧制力动偏差522.5.1轧辊轴向力计算实例522.5.2轴向力对轧制力动偏差的影响532.6交叉头磨掼与轧制力偏差562.7PC轧机轴向力在线检测572.7.1轧机基本参数582.7.2试验目的与试验内容582.7.3试验原理及试验方法582.7.4传感器设计602.7.5轴向力测试系统632.7.6测试系统的标定632.7.7相关参数的检测及设备维护652.7.8试验步骤662.8 PC轧机零调过程相关参数实测结果分析662.8.1轧机的零调过程662.8.2零调过程实测信号的动态特性682.8.3动态零调过程的轴向力692.8.4零调过程的辊系交叉状态分析712.9轴向力与轧制力偏差试验结果分析722.9.1轧制过程被测信号动态特性722.9.2PC角与轧制力偏差实测结果分析752.9.3PC角与支承辊轴向力实测结果分析772.9.4工作辊轴向力实测结果分析802.10轧制力偏差影响因素的模拟试验832.10.1模拟试验轧机设计832.10.2试验同的与方法842.10.3轴承座侧隙对轧制力偏差的影响862.10.4辊系交叉状态对轧制力偏差的影u向872.10.5交叉点移动对轧制力偏差的影响912.11零调偏差控制方法研究912.11.1传统零调工艺分析912.11.2辊系两侧刚度差及垂直方向尺寸差控制922.11.3交叉头间隙的自位补偿922.11.4自位补偿法的试验验证962.12PC轧机主传动系统的扭振分析972.12.1PC轧机扭矩实测972.12.2试验结果分析992.12.3扭矩放大系数100笫3章2050 CVC轧机载荷工况在线检测1023.1轧机基本参数1023.2测试系统组成1033.3生产过程的轧制力跟踪1033.3.1轧制力信号的采集1033.3.2轧制力信号波形1043.3.3轧制力实测结果统计分析1073.4实测轧制力矩1093.4.1扭矩检测原理及扭矩信号的传输1093.4.2重载转了的扭矩标定1103.4.3扭矩信号测点布置1123.4.4扭矩信号实测波形1 123.4.5轧制力矩统计分析1153.4.6扭矩放大倍数1193.5实测轧制速度1203.6 F4轧机齿轮分配箱齿轮轴的轴向力1213.6.1单斜齿齿轮轴基本参数1213.6.2斜齿齿轮轴的轴向力1213.6.3轴向力计算结果分析1223.7主传动系统扭振分析1233.7.1扭振力学模型1233.7.2扭振数学模型的建立1243.7.3Fl轧机主传动系统崮有频率与主振型1253.7.4F4主传动系统固有频率与主振型1263.7.5固有频率实测值1273.7.6主传动系统动态响应1293.7.7速度对轧机主传动系统力学特性的影响1313.7.8基于试验结果的含间隙系统动力学特性1323.8CVC轧机工作辊轴承载荷工况在线检测1333.8.1轴承结构与测试内容1343.8.2轴承径向压力分布试验设计1 343.8.3轴承轴向载荷测试方案1343.8.4轴承座内温度测量1353.8.5测试系统组成1353.8.6试验结果分析136第4章1 780热连轧卷板生产线主要设备载荷工况在线检测与振动分析1394.1 R1轧机动态特性分析1404.1.1主传动系统扭振分析1414.1.2轧机垂直振动分析1444.1.3垂扭耦合振动分析1484.1.4轧机扭矩在线检测与分析1524.1.5基于试验的R1丰传动系统扭振分析1594.1.6轧制力在线检测及分析1614.1.7工作辊轴承座振动状态分析1644.2F1精轧机载荷工况及动态特性1674.2.1轧机结构与基本参数1674.2.2实测扭矩幅值及放火倍数1684.2.3丰传动系统扭振分析1724.2.4实测轧制力分析1754.2.5支承辊轴承座振动分析1784.3F7轧机力能参数检测1824.3.1轧机结构与基本参数1824.3.2轧制力矩及动态特性1834.3.3扭矩放人倍数1854.3.4轧制力分布188第5章宽厚板轧机主传动系统力学特性分析及关键零部件应力计算1915.1 4300mm中厚板轧机主传动系统力学特性分析1925.1.1轧机基本结构及基本参数1925.1.2轧机扭矩在线检测1935.1.3测点选择1965.1.4扭矩信号的时域特征1965.1.5扭矩实测结果分析1995.1.6典型产品轧制过程的扭矩实测结果统计2015.1.7主传动链实测扭矩比较2055.1.8轧机主传动系统扭振分析2075.1.9主传动系统关键部位应力检测2155.1.10轧机主传动系统动态特性分析2215.1.11传动系统主要零件应力分析2275.2 5m宽厚板轧机主传动系统扭振分析2295.2.1轧机丰传动系统简介2305.2.2丰传动系统扭振分析2305.2.3扭矩放火倍数2345.2.4丰传动系统动态特性试验研究2355.2.5试验结果分析2365.2.6十字节又头异常损坏分析239参考文献242
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