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公差配合与技术测量-(第2版) 版权信息
- ISBN：9787115389619
- 条形码：9787115389619 ; 978-7-115-38961-9
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
公差配合与技术测量-(第2版) 本书特色
本书共12章，内容包括绪论、尺寸公差与配合、几何公差及其测量、表面粗糙度与测量、典型零件的公差与检测、尺寸链、基本测量的实际操作等。本书采用国家**标准，侧重讲解基本概念和标准的实际应用，体现示范性高职教学特色，淡化理论，实用为主，力求突出能力的培养，带给学生所需要的公差配合与技术测量知识。
公差配合与技术测量-(第2版) 内容简介
1. 本教材采用生产中的实际零部件,构件检测为课程内容, 选材注意实用性和代表性，内容编写力求直观易懂。 2. 本教材以零部件综合检测训练为核心，注重学生动手能力的培养。 3. 采用通用的、**的国家标准。另附有必要的数据、图表供使用这查阅。 本教材以职业标准、操作训练为核心，采用际零部件,构件检测组织内容，注重学生动手能力的培养。选材注意实用性和代表性，内容编写力求直观易学。
公差配合与技术测量-(第2版) 目录
公差配合与技术测量
绪论 1
0.1 互换性概述 1
0.2 标准化和互换性生产 2
0.3 课程的性质、任务与要求 5
小 结 6
习 题 6
上篇 零件设计中的三大公差配合
第1章 尺寸公差与配合 8
1.1 尺寸公差与配合的基本术语及定义 9
1.1.1 有关尺寸的术语及定义 9
1.1.2 有关偏差、公差的术语及定义 10
1.1.3 有关配合的术语及定义 12
1.2 尺寸公差与配合的国家标准 15
1.2.1 标准公差系列 15
1.2.2 基本偏差系列 17
1.2.3 尺寸公差与配合代号在图样上的标注 27
1.2.4 常用尺寸公差与配合的国标规定 27
1.2.5 线性尺寸的一般公差 30
1.3 尺寸公差与配合的选用 30
1.3.1 配合制的选用 31
1.3.2 公差等级的选用 32
1.3.3 配合的选用 34
小 结 37
习 题 38
第2章 几何公差 39
2.1 概述 40
2.1.1 几何要素及其分类 40
2.1.2 几何公差的项目及符号 42
2.1.3 几何公差的标注方法 42
2.1.3 几何公差带的特点 46
2.2 形状公差 48
2.2.1 形状误差和形状公差 48
2.2.2 形状公差带 48
2.3 方向公差 53
2.3.1 方向误差和方向公差 53
2.3.2 方向公差带 53
2.4 位置公差 58
2.4.1 位置误差和位置公差 58
2.4.2 位置公差带 59
2.5 跳动公差 63
2.6 公差原则 65
2.6.1 与公差原则有关的基本术语 66
2.6.2 公差原则 70
2.7 几何公差的选择 74
2.7.1 几何公差项目的选择 75
2.7.2 几何公差基准的选择 75
2.7.3 几何公差值的选择 76
2.7.4 几何公差原则的选择 80
2.7.5 未注几何公差 80
2.7.5 几何公差标注选择实例 81
小 结 82
习 题 87
第3章 尺寸链 87
3.1 概述 87
3.1.1 尺寸链的基本概念
3.1.2 尺寸链的组成与分类
3.1.3 尺寸链线图的建立
3.1.4 尺寸链的计算方法
3.2 用完全互换法解尺寸链
3.2.1 基本公式
3.2.2 尺寸链计算
3.3 用大数互换法解尺寸链
3.3.1 基本公式
3.3.2 尺寸链计算
3.4 用其它方法解装配尺寸链
3.4.1 分组互换法
3.4.2 调整法
3.4.3 修配法
小 结
习 题 99
第4章 表面粗糙度 99
4.1 概述
4.1.1 表面粗糙度的基本概念
4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响
4.2 表面粗糙度的评定
4.2.1 有关表面粗糙度的术语及定义
4.2.2 表面粗糙度的评定参数
4.2.3 表面粗糙度的标注
4.3 表面粗糙度的选择
小 结
习 题 114
中篇 技术测量基础
第5章 技术测量基本知识 117
5.1 概述
5.2 长度基准和长度量值传递系统
5.2.1 长度基准
5.2.2 长度量值传递系统
5.2.3 量块基本知识
5.3 计量器具和测量方法的分类
5.3.1 计量器具的分类
5.3.2 计量器具的基本技术指标
5.3.3 测量方法的分类
5.4 测量误差的基本知识
3.6.1 测量误差的基本概念及其产生原因
3.6.2 测量误差的分类和处理方法
小 结
习 题 131
第6章 三大误差的检测
6.1 尺寸误差检测
6.1.1 尺寸误差检测的常用方法
6.1.2 尺寸误差检测通用计量器具
6.1.3 尺寸误差检测计量器具的选择原则
实训一 游标卡尺测量零件尺寸
实训二 外径千分尺测量
轴径尺寸
实训三 内径百分表测量
孔径尺寸
6.1.4 光滑极限量规
实训四 量规检验工件尺寸
6.2 几何误差检测
6.2.1 形位误差的评定原则
6.2.2 形状误差的检测
实训五 直线度误差检测
实训六 平面度误差检测
实训七 圆度误差检测
6.2.3 方向误差的检测
6.2.4 位置误差检测
6.2.5 跳动误差检测
实训八 线轮廓度误差检测
实训九 平行度、垂直度误差检测
实训十 位置度误差检测
实训十一 径向圆跳动和端面圆跳动误差检测
实训十二 径向全跳动和端面全跳动误差检测
6.3 表面粗糙度检测
实训十三 双管显微镜测量表面粗糙度
小结
练习题
下篇 典型零件的公差配合与检测
第7章 圆锥的公差 210
7.1 概述
7.1.1 有关圆锥的术语及定义
7.1.2 有关圆锥公差的术语及定义
7.2 圆锥公差
7.2.1 圆锥公差项目
7.2.2 圆锥公差标注的标准
7.2.3 圆锥的公差标注
7.2.4 未注公差角度的极限偏差
7.3 圆锥配合
小结
习 题 222
第8章 螺纹结合的公差配合 223
8.1 螺纹及几何参数特性
8.1.1 普通螺纹的基本牙型及几何参数
8.1.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
8.2 普通螺纹的公差与配合
8.2.1 普通螺纹的公差等级
8.2.2 普通螺纹的基本偏差——公差带位置
8.2.3 普通螺纹的旋合长度和配合精度
8.2.4 普通螺纹标注
小 结
习 题 235
第9章 滚动轴承的公差与配合
9.1 概述
9.2 滚动轴承公差
9.2.1 滚动轴承的公差等级
9.2.2 滚动轴承的公差及其特点
9.3 滚动轴承与轴及外壳孔的配合
9.3.1 滚动轴承的配合种类
9.3.2 滚动轴承配合的选择
9.3.3 滚动轴承的几何公差
9.3.4 滚动轴承的表面粗糙度
9.3.5 滚动轴承配合选用实例
小 结
习 题 244
第10章 键联结的公差 244
10.1 平键联结的公差
10.1.1 概述
10.1.2 普通平键联结的公差与配合
10.1.3 键槽表面粗糙度和对称度公差
10.2 花键联结的公差
10.2.1 概述
10.2.2 花键联结的公差与配合
10.2.3 花键联结的标注
小 结
习 题 250
第11章 渐开线圆柱齿轮的公差 251
11.1 概述
11.1.1 齿轮传动的基本要求
11.1.2 齿轮的主要加工误差
11.2 圆柱齿轮误差的评定参数及检测
11.2.1 影响传递运动准确性的评定参数与检测
11.2.2 影响传动平稳性的评定参数与检测
11.2.3 影响载荷分布均匀性的评定参数与检测
11.2.4 影响侧隙合理性的评定参数与检测
11.3 齿轮副误差的评定参数及检测
11.3.1 齿轮副的传动误差
11.3.2 齿轮副的安装误差
11.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及应用
11.4.1 精度等级及其选择
11.4.2 齿轮副侧隙的选择
11.4.3 检验参数的选择
11.4.4 齿坯精度
11.4.5 齿坯精度在图样上的标注
11.4.6 齿坯精度应用实例
小 结
习 题 270
第12章 典型零件的误差检测 270
12.1 圆锥角和锥度测量
实训十四 正弦规测量圆锥角偏差
12.2 普通螺纹的检测 275
12.2.1 综合测量
12.2.2 单项测量
实
绪论 1
0.1 互换性概述 1
0.2 标准化和互换性生产 2
0.3 课程的性质、任务与要求 5
小 结 6
习 题 6
上篇 零件设计中的三大公差配合
第1章 尺寸公差与配合 8
1.1 尺寸公差与配合的基本术语及定义 9
1.1.1 有关尺寸的术语及定义 9
1.1.2 有关偏差、公差的术语及定义 10
1.1.3 有关配合的术语及定义 12
1.2 尺寸公差与配合的国家标准 15
1.2.1 标准公差系列 15
1.2.2 基本偏差系列 17
1.2.3 尺寸公差与配合代号在图样上的标注 27
1.2.4 常用尺寸公差与配合的国标规定 27
1.2.5 线性尺寸的一般公差 30
1.3 尺寸公差与配合的选用 30
1.3.1 配合制的选用 31
1.3.2 公差等级的选用 32
1.3.3 配合的选用 34
小 结 37
习 题 38
第2章 几何公差 39
2.1 概述 40
2.1.1 几何要素及其分类 40
2.1.2 几何公差的项目及符号 42
2.1.3 几何公差的标注方法 42
2.1.3 几何公差带的特点 46
2.2 形状公差 48
2.2.1 形状误差和形状公差 48
2.2.2 形状公差带 48
2.3 方向公差 53
2.3.1 方向误差和方向公差 53
2.3.2 方向公差带 53
2.4 位置公差 58
2.4.1 位置误差和位置公差 58
2.4.2 位置公差带 59
2.5 跳动公差 63
2.6 公差原则 65
2.6.1 与公差原则有关的基本术语 66
2.6.2 公差原则 70
2.7 几何公差的选择 74
2.7.1 几何公差项目的选择 75
2.7.2 几何公差基准的选择 75
2.7.3 几何公差值的选择 76
2.7.4 几何公差原则的选择 80
2.7.5 未注几何公差 80
2.7.5 几何公差标注选择实例 81
小 结 82
习 题 87
第3章 尺寸链 87
3.1 概述 87
3.1.1 尺寸链的基本概念
3.1.2 尺寸链的组成与分类
3.1.3 尺寸链线图的建立
3.1.4 尺寸链的计算方法
3.2 用完全互换法解尺寸链
3.2.1 基本公式
3.2.2 尺寸链计算
3.3 用大数互换法解尺寸链
3.3.1 基本公式
3.3.2 尺寸链计算
3.4 用其它方法解装配尺寸链
3.4.1 分组互换法
3.4.2 调整法
3.4.3 修配法
小 结
习 题 99
第4章 表面粗糙度 99
4.1 概述
4.1.1 表面粗糙度的基本概念
4.1.2 表面粗糙度对零件使用性能的影响
4.2 表面粗糙度的评定
4.2.1 有关表面粗糙度的术语及定义
4.2.2 表面粗糙度的评定参数
4.2.3 表面粗糙度的标注
4.3 表面粗糙度的选择
小 结
习 题 114
中篇 技术测量基础
第5章 技术测量基本知识 117
5.1 概述
5.2 长度基准和长度量值传递系统
5.2.1 长度基准
5.2.2 长度量值传递系统
5.2.3 量块基本知识
5.3 计量器具和测量方法的分类
5.3.1 计量器具的分类
5.3.2 计量器具的基本技术指标
5.3.3 测量方法的分类
5.4 测量误差的基本知识
3.6.1 测量误差的基本概念及其产生原因
3.6.2 测量误差的分类和处理方法
小 结
习 题 131
第6章 三大误差的检测
6.1 尺寸误差检测
6.1.1 尺寸误差检测的常用方法
6.1.2 尺寸误差检测通用计量器具
6.1.3 尺寸误差检测计量器具的选择原则
实训一 游标卡尺测量零件尺寸
实训二 外径千分尺测量
轴径尺寸
实训三 内径百分表测量
孔径尺寸
6.1.4 光滑极限量规
实训四 量规检验工件尺寸
6.2 几何误差检测
6.2.1 形位误差的评定原则
6.2.2 形状误差的检测
实训五 直线度误差检测
实训六 平面度误差检测
实训七 圆度误差检测
6.2.3 方向误差的检测
6.2.4 位置误差检测
6.2.5 跳动误差检测
实训八 线轮廓度误差检测
实训九 平行度、垂直度误差检测
实训十 位置度误差检测
实训十一 径向圆跳动和端面圆跳动误差检测
实训十二 径向全跳动和端面全跳动误差检测
6.3 表面粗糙度检测
实训十三 双管显微镜测量表面粗糙度
小结
练习题
下篇 典型零件的公差配合与检测
第7章 圆锥的公差 210
7.1 概述
7.1.1 有关圆锥的术语及定义
7.1.2 有关圆锥公差的术语及定义
7.2 圆锥公差
7.2.1 圆锥公差项目
7.2.2 圆锥公差标注的标准
7.2.3 圆锥的公差标注
7.2.4 未注公差角度的极限偏差
7.3 圆锥配合
小结
习 题 222
第8章 螺纹结合的公差配合 223
8.1 螺纹及几何参数特性
8.1.1 普通螺纹的基本牙型及几何参数
8.1.2 螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
8.2 普通螺纹的公差与配合
8.2.1 普通螺纹的公差等级
8.2.2 普通螺纹的基本偏差——公差带位置
8.2.3 普通螺纹的旋合长度和配合精度
8.2.4 普通螺纹标注
小 结
习 题 235
第9章 滚动轴承的公差与配合
9.1 概述
9.2 滚动轴承公差
9.2.1 滚动轴承的公差等级
9.2.2 滚动轴承的公差及其特点
9.3 滚动轴承与轴及外壳孔的配合
9.3.1 滚动轴承的配合种类
9.3.2 滚动轴承配合的选择
9.3.3 滚动轴承的几何公差
9.3.4 滚动轴承的表面粗糙度
9.3.5 滚动轴承配合选用实例
小 结
习 题 244
第10章 键联结的公差 244
10.1 平键联结的公差
10.1.1 概述
10.1.2 普通平键联结的公差与配合
10.1.3 键槽表面粗糙度和对称度公差
10.2 花键联结的公差
10.2.1 概述
10.2.2 花键联结的公差与配合
10.2.3 花键联结的标注
小 结
习 题 250
第11章 渐开线圆柱齿轮的公差 251
11.1 概述
11.1.1 齿轮传动的基本要求
11.1.2 齿轮的主要加工误差
11.2 圆柱齿轮误差的评定参数及检测
11.2.1 影响传递运动准确性的评定参数与检测
11.2.2 影响传动平稳性的评定参数与检测
11.2.3 影响载荷分布均匀性的评定参数与检测
11.2.4 影响侧隙合理性的评定参数与检测
11.3 齿轮副误差的评定参数及检测
11.3.1 齿轮副的传动误差
11.3.2 齿轮副的安装误差
11.4 渐开线圆柱齿轮精度标准及应用
11.4.1 精度等级及其选择
11.4.2 齿轮副侧隙的选择
11.4.3 检验参数的选择
11.4.4 齿坯精度
11.4.5 齿坯精度在图样上的标注
11.4.6 齿坯精度应用实例
小 结
习 题 270
第12章 典型零件的误差检测 270
12.1 圆锥角和锥度测量
实训十四 正弦规测量圆锥角偏差
12.2 普通螺纹的检测 275
12.2.1 综合测量
12.2.2 单项测量
实
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公差配合与技术测量-(第2版) 作者简介
张皓阳，女，硕士，沈阳职业技术学院机械工程学院教师，一直从事高职机械类专业课教学，讲授课程包括液压与气压传动、极限配合与技术测量、机械CAD/CAM等。
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