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机械零件普通加工 版权信息
- ISBN：9787122198952
- 条形码：9787122198952 ; 978-7-122-19895-2
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
机械零件普通加工 本书特色
本教材按照职业教育课程的教学特点，从知识系统和技能系统两方面，强调以学生为主体的“教、学、做”一体化，突出操作过程的程序化和规范化。围绕基本技能知识点的要求，进行理论知识筛选，减少理论阐述和烦琐计算，以机械加工各工种技术为主线，将所需的知识贯穿其中，体现“实用为主，够用为度”的教学原则。 本教材的主要特点有： 1.实用性强。教材避开烦琐公式推导，重视理论的实际应用，使学生所学知识和技能与职业岗位相贴近。 2.直观性强。教材力求图文并茂，增强了知识的直观性，通俗易懂，便于读者自学。 3.注重学生创新能力的培养。教材在车工、铣工等机械加工综合技能训练部分设有大量训练课题，通过训练潜移默化地培养学生创新意识，提高学生的综合应用能力。 另外，本教材为校企合作共同开发，企业工程技术人员参与编写，书中一些实例就来自生产一线，使教材内容更加贴合工程实际。 本教材共分5个模块：机械加工基础训练，金属切削加工的基础知识，机械加工基本技能训练，机械制造工艺基础知识和机床夹具基础知识。各模块内容安排合理，科学取舍，注重创新，强化典型零件加工实例，实用性较强，每个单元后附有思考题，便于学生掌握，提高学习的针对性。全书参考教学时数为160学时。
机械零件普通加工 内容简介
本教材共分5个模块：模块一机械加工基础训练，模块二金属切削加工的基础知识，模块三机械加工基本技能训练，模块四机械制造工艺基础知识和模块五机床夹具基础知识。
机械零件普通加工 目录
模块一机械加工基础训练
单元一机械加工安全操作规程及文明
生产常识
一、安全实训、安全生产的方针
二、安全实训、安全生产的任务
三、机械加工安全操作规程
四、文明生产常识
练习与思考
单元二机械加工常用工、量具的使用
方法
一、掌握机械加工常用工具的使用
方法
二、掌握常用量具、量仪的使用方法及
注意事项
三、测量技能训练
练习与思考
模块二金属切削加工的基础知识
单元一金属切削原理知识
一、零件表面的形成和切削运动
二、切削要素
三、刀具切削部分的组成及刀具角度
四、刀具材料及其选用
练习与思考
单元二金属切削过程的基本规律
一、切削过程中的金属变形
二、切削力及切削功率
三、切削热与切削温度
四、刀具磨损与刀具寿命
五、切削条件及其合理选择
练习与思考
单元三金属切削机床的基础知识
一、金属切削机床的分类及型号
二、金属切削机床的运动
三、金属切削机床的传动与运动联系
四、机床的选择
练习与思考
模块三机械加工基本技能训练
单元一零件的车削加工
一、基础工作准备
二、车削加工工艺范围
三、车床的结构与传动系统
四、车床的基本操作
五、车床的维护和保养
六、车刀
七、工件的安装
八、车削基本工艺
九、车削实训课目
练习与思考
单元二零件的铣削加工
一、基础工作准备
二、铣削加工工作内容
三、铣削方式
四、铣床
五、铣刀及其安装
六、铣削加工方法
七、铣削加工实训课目
练习与思考
单元三零件的刨削加工
一、基础工作准备
二、刨削加工工作内容
三、刨床
四、刨刀
五、刨削加工方法
六、插削加工
七、刨削实训课目
练习与思考
单元四零件的钻、扩、铰加工
一、基础工作准备
二、钻、扩、铰的工作内容
三、钻床
四、钻、扩、铰刀具
五、钻、扩、铰加工方法
六、钻、扩、铰加工实训课目
练习与思考
单元五零件的镗削加工
一、基础工作准备
二、镗削加工工作内容
三、镗床
四、镗刀
五、镗削加工方法
六、镗削加工实训课目
练习与思考
单元六零件的磨削加工
一、基础工作准备
二、磨削加工工作内容
三、磨床
四、砂轮
五、磨削基本原理
六、磨削加工方法
七、磨削加工技能训练
八、磨削加工实训课目
练习与思考
模块四机械制造工艺基础知识
单元一基本概念学习
一、生产过程和工艺过程
二、机械加工工艺过程的组成
三、生产类型和工艺特征
四、机械加工工艺规程
单元二零件的工艺分析
一、零件的技术要求分析
二、零件的结构及其工艺性分析
单元三毛坯的选择
一、毛坯的种类
二、毛坯的选择
单元四定位基准的确定
一、工件的装夹方式
二、基准的概念
三、定位原理
四、定位基准的选择原则
单元五机械加工工艺路线的拟定
一、基本表面加工方法的选择
二、加工阶段的划分
三、划分加工阶段的原因
四、工序的集中与分散
五、加工顺序的安排
单元六加工余量的确定
一、加工余量的计算公式
二、影响加工余量大小的因素
三、确定加工余量的方法
单元七工序尺寸及其公差的确定
一、基准重合时工序尺寸及其公差的
确定
二、基准不重合时工序尺寸及其公差的
确定
练习与思考
模块五机床夹具基础知识
单元一机床夹具概述
一、机床夹具的作用
二、机床夹具的分类
三、机床夹具的组成
单元二常见定位方式和定位元件
一、工件以平面定位时的定位元件
二、工件以内孔定位时的定位元件
三、工件以外圆柱面定位时的定位
元件
四、箱体类零件常以一面双销定位
单元三基本夹紧装置
一、基本概念
二、斜楔夹紧装置
三、螺旋夹紧装置
四、圆偏心夹紧装置
五、其他夹紧装置
练习与思考
参考文献
单元一机械加工安全操作规程及文明
生产常识
一、安全实训、安全生产的方针
二、安全实训、安全生产的任务
三、机械加工安全操作规程
四、文明生产常识
练习与思考
单元二机械加工常用工、量具的使用
方法
一、掌握机械加工常用工具的使用
方法
二、掌握常用量具、量仪的使用方法及
注意事项
三、测量技能训练
练习与思考
模块二金属切削加工的基础知识
单元一金属切削原理知识
一、零件表面的形成和切削运动
二、切削要素
三、刀具切削部分的组成及刀具角度
四、刀具材料及其选用
练习与思考
单元二金属切削过程的基本规律
一、切削过程中的金属变形
二、切削力及切削功率
三、切削热与切削温度
四、刀具磨损与刀具寿命
五、切削条件及其合理选择
练习与思考
单元三金属切削机床的基础知识
一、金属切削机床的分类及型号
二、金属切削机床的运动
三、金属切削机床的传动与运动联系
四、机床的选择
练习与思考
模块三机械加工基本技能训练
单元一零件的车削加工
一、基础工作准备
二、车削加工工艺范围
三、车床的结构与传动系统
四、车床的基本操作
五、车床的维护和保养
六、车刀
七、工件的安装
八、车削基本工艺
九、车削实训课目
练习与思考
单元二零件的铣削加工
一、基础工作准备
二、铣削加工工作内容
三、铣削方式
四、铣床
五、铣刀及其安装
六、铣削加工方法
七、铣削加工实训课目
练习与思考
单元三零件的刨削加工
一、基础工作准备
二、刨削加工工作内容
三、刨床
四、刨刀
五、刨削加工方法
六、插削加工
七、刨削实训课目
练习与思考
单元四零件的钻、扩、铰加工
一、基础工作准备
二、钻、扩、铰的工作内容
三、钻床
四、钻、扩、铰刀具
五、钻、扩、铰加工方法
六、钻、扩、铰加工实训课目
练习与思考
单元五零件的镗削加工
一、基础工作准备
二、镗削加工工作内容
三、镗床
四、镗刀
五、镗削加工方法
六、镗削加工实训课目
练习与思考
单元六零件的磨削加工
一、基础工作准备
二、磨削加工工作内容
三、磨床
四、砂轮
五、磨削基本原理
六、磨削加工方法
七、磨削加工技能训练
八、磨削加工实训课目
练习与思考
模块四机械制造工艺基础知识
单元一基本概念学习
一、生产过程和工艺过程
二、机械加工工艺过程的组成
三、生产类型和工艺特征
四、机械加工工艺规程
单元二零件的工艺分析
一、零件的技术要求分析
二、零件的结构及其工艺性分析
单元三毛坯的选择
一、毛坯的种类
二、毛坯的选择
单元四定位基准的确定
一、工件的装夹方式
二、基准的概念
三、定位原理
四、定位基准的选择原则
单元五机械加工工艺路线的拟定
一、基本表面加工方法的选择
二、加工阶段的划分
三、划分加工阶段的原因
四、工序的集中与分散
五、加工顺序的安排
单元六加工余量的确定
一、加工余量的计算公式
二、影响加工余量大小的因素
三、确定加工余量的方法
单元七工序尺寸及其公差的确定
一、基准重合时工序尺寸及其公差的
确定
二、基准不重合时工序尺寸及其公差的
确定
练习与思考
模块五机床夹具基础知识
单元一机床夹具概述
一、机床夹具的作用
二、机床夹具的分类
三、机床夹具的组成
单元二常见定位方式和定位元件
一、工件以平面定位时的定位元件
二、工件以内孔定位时的定位元件
三、工件以外圆柱面定位时的定位
元件
四、箱体类零件常以一面双销定位
单元三基本夹紧装置
一、基本概念
二、斜楔夹紧装置
三、螺旋夹紧装置
四、圆偏心夹紧装置
五、其他夹紧装置
练习与思考
参考文献
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