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机床数控技术与编程 版权信息
- ISBN：9787118066197
- 条形码：9787118066197 ; 978-7-118-06619-7
- 装帧：暂无
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
机床数控技术与编程 本书特色
《机床数控技术与编程》：普通高等院校机械类“十一五”规划教材。
机床数控技术与编程 内容简介
本书介绍了机床数控技术的基本原理及数控程序编制的有关知识。主要包括：数控机床产生和发展过程、插补原理、cnc硬件和软件结构与功能、pmc基本原理、常用检测装置的结构和工作原理、常用伺服系统工作原理、工件程序编制的基础知识和基本指令、数控机床坐标系、刀具补偿、固定循环和子程序、用户宏程序、手工编程与自动编程、典型程序编制、程序编制中的数学处理等。
本书内容全面深入，各章既有联系又有一定的独立性，特别适合作为高等院校本科生和研究生的教材，也可作为研究设计单位、工厂的数控技术人员的参考书。
机床数控技术与编程 目录
第1章 概论
1.1 机床数控技术的基本概念
1.2 数控机床的分类
1.3 数控机床的产生和发展
1.4 数控加工的程序编制
思考和作业题
第2章 数控机床轨迹控制原理
2.1 概述
2.2 逐点比较法
2.3 数字积分法
2.4 数据采样插补
2.5 数控装置的进给速度与加减速控制
思考和作业题
第3章 计算机数控（cnc）系统
3.1 概述
3.2 cnc装置的硬件结构
3.3 cnc装置的软件结构
3.4 cnc装置软件的控制功能
3.5 数控机床的可编程控制器（plc）
思考和作业题
第4章 检测装置
4.1 概述
4.2 旋转变压器
4.3 感应同步器
4.4 光栅
4.5 磁栅
4.6 编码器
思考和作业题
第5章 数控机床的伺服系统
5.1 概述
5.2 步进电动机伺服系统
5.3 直流伺服电动机及其速度控制
5.4 交流伺服电动机及变频调速
5.5 位置控制
思考和作业题
第6章 数控编程的基础知识
6.1 编程中的工艺处理
6.2 数控编程常用指令
6.3 机床坐标系与工件坐标系
6.4 刀具半径补偿与长度补偿
6.5 固定循环和子程序
6.6 数控车床编程基础
6.7 变量参数编程与用户宏程序
6.8 cad／cam编程软件概述
思考和作业题
第7章 数控程序编制
7.1 孔系加工程序编制
7.2 平面轮廓加工程序编制
7.3 解析曲面加工程序编制
7.4 数控车床的程序编制
思考和作业题
第8章 编程中的数学处理
8.1 非圆曲线（平面）轮廓的数学处理
8.2 列表曲线轮廓零件编程中的数学处理
8.3 列表曲面的数学处理
思考和作业题
参考文献
1.1 机床数控技术的基本概念
1.2 数控机床的分类
1.3 数控机床的产生和发展
1.4 数控加工的程序编制
思考和作业题
第2章 数控机床轨迹控制原理
2.1 概述
2.2 逐点比较法
2.3 数字积分法
2.4 数据采样插补
2.5 数控装置的进给速度与加减速控制
思考和作业题
第3章 计算机数控（cnc）系统
3.1 概述
3.2 cnc装置的硬件结构
3.3 cnc装置的软件结构
3.4 cnc装置软件的控制功能
3.5 数控机床的可编程控制器（plc）
思考和作业题
第4章 检测装置
4.1 概述
4.2 旋转变压器
4.3 感应同步器
4.4 光栅
4.5 磁栅
4.6 编码器
思考和作业题
第5章 数控机床的伺服系统
5.1 概述
5.2 步进电动机伺服系统
5.3 直流伺服电动机及其速度控制
5.4 交流伺服电动机及变频调速
5.5 位置控制
思考和作业题
第6章 数控编程的基础知识
6.1 编程中的工艺处理
6.2 数控编程常用指令
6.3 机床坐标系与工件坐标系
6.4 刀具半径补偿与长度补偿
6.5 固定循环和子程序
6.6 数控车床编程基础
6.7 变量参数编程与用户宏程序
6.8 cad／cam编程软件概述
思考和作业题
第7章 数控程序编制
7.1 孔系加工程序编制
7.2 平面轮廓加工程序编制
7.3 解析曲面加工程序编制
7.4 数控车床的程序编制
思考和作业题
第8章 编程中的数学处理
8.1 非圆曲线（平面）轮廓的数学处理
8.2 列表曲线轮廓零件编程中的数学处理
8.3 列表曲面的数学处理
思考和作业题
参考文献
展开全部
机床数控技术与编程 节选
《机床数控技术与编程》介绍了机床数控技术的基本原理及数控程序编制的有关知识。主要包括：数控机床产生和发展过程、插补原理、CNC硬件和软件结构与功能、PMC基本原理、常用检测装置的结构和工作原理、常用伺服系统工作原理、工件程序编制的基础知识和基本指令、数控机床坐标系、刀具补偿、固定循环和子程序、用户宏程序、手工编程与自动编程、典型程序编制、程序编制中的数学处理等。《机床数控技术与编程》内容全面深入，各章既有联系又有一定的独立性，特别适合作为高等院校本科生和研究生的教材，也可作为研究设计单位、工厂的数控技术人员的参考书。
机床数控技术与编程 相关资料
插图：插补的方法和原理很多，根据数控系统输出给伺服驱动装置信号的不同，插补方法可分为基准脉冲插补和数据采样插补两种类型。1）基准脉冲插补基准脉冲插补又称脉冲增量插补或行程标量插补。基准脉冲插补算法主要是完成对各坐标轴的脉冲分配计算，其特点是每次插补结束后，数控装置向各坐标轴输出基准脉冲序列。其中，一个脉冲代表了刀具或工件的最小位移，脉冲的数量代表了刀具或工件移动的位移量，脉冲序列的频率代表了刀具或工件运动的速度。一个脉冲所产生的坐标轴移动量称为脉冲当量，用б表示。脉冲当量是脉冲分配计算的基本单位，脉冲当量可根据加工精度选择，普通机床一般可取б=0.01mm，较为精密的机床取б=1μm或0.1μm，插补误差不得大于一个脉冲当量。基准脉冲插补的插补运算简单，容易用硬件电路实现，运算速度很快。早期的NC系统都是采用这类方法，在目前的CNC系统中也可用软件来实现，但仅适用于一些由步进电动机驱动的中等精度或中等速度要求的开环数控系统，有的数控系统将其用于数据采样插补中的精插补。基准脉冲插补的方法很多，如逐点比较法、数字积分法、比较积分法、数字脉冲乘法器法、最小偏差法、矢量判别法、直接函数法等，其中应用较多的是逐点比较法和数字积分法。2）数据采样插补数据采样插补又称数字增量插补或时间标量插补。这类插补算法的特点是数控装置产生的不是单个脉冲，而是数字量。插补运算分两步完成。第一步为粗插补，它是在给定起点和终点的曲线之间插入若干个点，即用若干条微小直线段来逼近给定曲线，每一微小直线段的长度△L都相等。粗插补在每个插补运算周期中计算一次，因此直线段的长度△L与进给速度F和插补周期T有关，即△L=FT。第二步为精插补，它是在粗插补算出的每一微小直线段上再做“数据点密化”的工作。这一步相当于对直线的基准脉冲插补。数据采样插补方法适用于闭环、半闭环以直流或交流伺服电动机为驱动装置的位置采样控制系统。粗插补在每个插补周期内计算出坐标实际位置增量值，而精插补则在每个采样周期内采样闭环或半闭环反馈位置增量值及插补输出的指令位置增量值，然后算出各坐标轴相应的插补指令位置和实际反馈位置，并将二者相比较，求得跟随误差。根据所求得的跟随误差算出相应轴的进给速度，并输出给驱动装置。在实际使用中，粗插补运算通常用软件实现，而精插补可以用软件
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