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石油和化学工业-重点行业循环经济支撑技术 版权信息
- ISBN:9787506643917
- 条形码:9787506643917 ; 978-7-5066-4391-7
- 装帧:暂无
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 所属分类:>>
石油和化学工业-重点行业循环经济支撑技术 节选
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言
非常高兴将先进实用的循环经济技术系统地介绍给
企业,因为这些技术是节约资源能源、减少污染物排放、
循环利用生产排放物、实现废物资源化的技术,是循环经
济发展的支撑技术。自工业革命以来,科学技术得到了
飞速发展,人类在利用科学技术开发自然并取得巨大物
质财富的同时,忽视了自然资源和环境容量的有限性,致
使经济发展与资源、环境的矛盾日益尖锐。而技术的发
明主要集中在对自然资源的开发利用上,对提高自然资
源利用率,实现减量化、再利用、资源化,以及维系生态环
境平衡的工业技术相对较少,工业技术体系发展很不平
衡,资源节约、环境保护的技术体系尚未形成。长期以
来,大量生产、大量排放、大量消费、大量废弃的粗放型的
增长方式尚未根本改变,经济发展与资源环境的矛盾日
趋突出。实践证明,再不转变经济增长方式,资源难以支
撑,环境不堪重负,经济社会发展难以为继。要使自然资
源和生态环境能够持续支撑经济社会又好又快发展,必
须将经济社会发展与节约资源和保护环境统筹协调,求
得共赢,发展循环经济是实现经济增长方式转变的*佳
选择。
加快循环经济技术的创新和应用,淘汰落后的工艺
和技术,是调整产业结构,促进企业技术进步,转变经济
增长方式,实现国家“十一五”节能降耗、污染减排目标的
强大动力,对实现我国经济社会可持续发展意义重大。
落后生产力是资源能源浪费、环境污染的源头,近些年来,
我国高耗能、高污染行业增长过快,不少行业仍处在企业技术水平低、产能规
模小、资源能源消耗大、污染排放高的状态。积极推广和应用资源节约型、环
境友好型的先进生产技术,淘汰低产能、高消耗、高污染的落后生产工艺,可以
有力地推动企业技术进步,使企业在节能降耗、污染减排的过程中,降低生产
成本,提高经济效益,加快技术进步和增长方式的转变。
钢铁、有色金属、建材、矿产、煤炭、电力、石油和化工、造纸、发酵、皮革是
当前对资源和环境影响*大的十个重点行业。这套丛书根据上述行业的不同
特点,选编了五类循环经济技术:提高资源综合利用率的技术、减少消耗的生
产技术、生产排放物循环利用技术、生产废弃物综合利用技术、消费垃圾的资
源化利用技术。作为政府的一项信息服务,国家发展和改革委员会资源节约
和环境保护司在组织技术选编的工作中,十分注重所选技术要经济效益与资
源、环境效益共赢,十分注重技术的先进性和实用性,因此编入丛书的技术对
企业发展循环经济、实施技术改造有重要的参考价值。
“十一五”期间,国家将积极推动和支持以企业为主体、产学研相结合的循
环经济技术创新,在重点行业推广一批潜力大、应用面广的资源节约、环境保
护技术,在产业需求和政策支持下,加快技术创新和先进适用技术的推广应
用。希望更多更好的循环经济技术不断涌现出来,为实现国民经济又好又快
发展提供坚实的技术保障。
一氧化碳低温变换工艺技术
技术类型:减少消耗的生产技术
1 技术简介
1.1 基本原理
Co—Mo系宽温耐硫变换催化剂,变换活性温度较Fe-Cr系高变催化剂低约100。C。
变换工段若全部采用Co—Mo催化剂,可使反应温度降低100~150。C,从而达到节能降耗
的目的。
1.2 技术特点
外加蒸汽大幅度下降,Co—Mo催化剂不存在Fe-Cr系中变换催化剂的过度还原问
题,可取消饱和热水塔,从而也无污水排放问题,整个变换流程真正做到零排放。
每段进口温度200。C±20。C,热点温度350℃左右,出口CO浓度可任意控制。
1.3技术水平
碳氨流程,每吨氨耗蒸汽约250 kg;
联醇流程,每吨氨耗蒸汽约150 kg。
1.4应用条件
原料气含有总硫100~150 mg/m。的企业均可采用该技术。
1.5技术来源和技术产权
湖北省化学研究院自主开发,拥有专利:
(1)一氧化碳低温变换工艺:ZL90103262.X;
(2)保护变换催化剂的吸附剂及其制法:ZL90109711.X;
(3)一种合成氨厂变换系统的蒸汽净化方法及装置:ZL98113544.7;
(4)用喷水雾化换热取代饱和热水塔的变换方法及设备:ZL96119714.5;
(5)饱和煤气与变换气热交换防腐蚀方法及设备:ZI.95112522.2;
(6)取消饱和热水塔的一氧化碳变换方法:ZL98113590.O;
(7)抗低硫的钴钼耐硫变换催化剂的制备方法:ZL99116562.4;
(8)用喷水雾化取代饱和热水塔的填料的变换方法:ZL01106549.4。
2应用效果
2.1 应用实例
取消饱和热水塔工艺的用户:
(1)南京化工厂,2万t,1998年应用。
(2)河北冀州化肥厂,4万t,2001年12月应用。
(3)山西原平化肥厂,10万t,2002年1月应用。
(4)湖南湘潭,16万t,2004年6月应用。
(5)安徽太和,5万t,2004年12月。
(6)山东章丘二化5万t,2005年1月。
(7)越南某化工氮肥厂,10万t。
(8)山西晋丰煤化工有限责任公司闻喜14万t,2005年4月应用。
(9)贵州化肥厂13万t,2005年1月应用。
此项技术自1990年工业试验成功以来,经不断完善,已在全国合成氨、甲醇、制氢及
双氧水等行业约200套工业装置中成功应用。
2.2 综合效益
(1)经济效益:吨氨蒸汽消耗从传统流程600 kg降至250 kg左右。一个10万t的厂仅
蒸汽降耗一项每年可节约200万元以上。
(2)环境和社会效益:可取消饱和热水塔,从而也消除了污水排放,使整个变换流程
真正做到零排放。
3 推r-应用
适用于原料气含有总硫100~150 nag/m3的合成氨厂、甲醇厂、城市煤气及制氢企业等。
中低低变换工艺及配套设备
技术类型:减少消耗的生产技术
1 技术简介
1.1基本原理
中低低变换工艺,是相对于中串低和全低变而开发的变换工艺。它采用一段中变、二
段低变配置催化剂,充分考虑了变换反应前期离反应平衡较远,平衡反应不受限制,而应
在较高温度反应,充分提高反应速度,并利用中变催化剂价格较低廉,对氧、油等物质耐受
力较强的优势,达到既提高催化剂寿命又降低一次投资的目的。这样就使得此工艺流程
配置既可达到催化剂长周期运转和低蒸汽消耗的目的。同时,为了进一步回收合成氨反
应的余热,提出了氨合成工段的一进一出流程,该流程在废热锅炉产汽基础上,还有每吨
氨约7.54x 10。~8.37×10kJ的热量可用于加热变换工段循环热水,从而使此部分热量
在饱和塔中被半水煤气汽提产生约300 kg/t的蒸汽,完全满足变换反应所需,达到了变
换工段的“准零汽耗”。
l_2技术特点
(1)反应所需蒸汽全部由饱和热水塔提供或补加在中变人口,各段反应的推动力均
较大,变换率和温度分布合理,触媒利用率高、用量少,配合合成系统一进一出流程,可做
到变换工段取消外供蒸汽,做到“准零汽耗”。
(2)半水煤气中带入的氧、油等对低变触媒有害的物质可以在中变段消耗掉,有利于
低变触媒的保护,延长触媒的使用寿命。
(3)系统中调温全部利用间接换热,没有冷凝水和煤气冷激,不会造成触媒的结盐、
粉化等。
(4)配合工艺开发了特殊结构的换热设备,抗热应力能力特别强,换热效果好,使用
寿命长。
1.3 技术水平
(1)每吨氨的蒸汽消耗≤200 kg,配合合成工艺改造达到“准零汽耗”。
(2)触媒寿命≥3年。
(3)系统压差≤O.06 MPa
(4)换热设备使用寿命5年以上。
1.4应用条件
适用于目前所有以煤为原料合成氨生产中的变换工艺。
1.5技术来源和技术产权
河北正元投资有限责任公司。
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