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炉外精炼 内容简介
本书分内容共五章。**章概论，介绍各种外精炼方法的提出、发展、分类、特点，以及采用的精炼手段和冶金功能，以期对炉外精炼技术作一概括的描述。第二章炉外精炼的理论基础，按五种精炼手段分别阐述其工作原理，确定工艺参数。作出对生产有指导意义的结论。第三章炉外精炼工艺，重点介绍国内外应用较为普遍的几种炉外精炼方法的特点、工艺、工艺参数和冶金效果。此外，还对其他二十余种炉外精炼方法作了简要的介绍。第四章炉外处理和精炼用耐火材料，介绍炉外精炼用耐火材料的工作条件和所用耐火材料的品种，以及国外在该领域的发展概况。第五章炉外精炼方法的选择和发展趋势，从炉外精炼设备的类型和特点的分析出发，归纳出选择炉外精炼方法的若干原则，还对炉外精炼出现代炼钢车间中的地位、作用和工艺布置作了简要的论述。
炉外精炼 目录
1 概论
1.1 炉外精炼出现和发展的原因
1.2 炉外精炼方法的分类
1.2.1 渣洗
1.2.2 吹氩
1.2.3 真空脱气
1.2.4 大吨位钢液的真空脱气
1.2.5 带有加热装置的炉外精炼方法
1.2.6 低碳钢液的精炼方法
1.2.7 固体料的添加方法
1.3 炉外精炼技术的特点及所采用的精炼手段
1.3.1 炉外精炼技术的特点
1.3.2 炉外精炼技术所采用的精炼手段
2 炉外精炼的理论基础
2.1 渣洗
2.1.1 合成渣
2.1.2 渣洗的精炼使用
2.2 真空
2.2.1 钢液的真空脱气
2.2.2 钢液的真空脱气
2.2.3 降低一氧化碳分压时的吹氧脱碳
2.2.4 真空泵抽气能力的选定
2.3 搅拌
2.3.1 搅拌方法
2.3.2 搅拌方法的比较
2.3.3 搅拌过程中的能量消耗
2.3.4 熔体的混匀时间与比搅拌功率的关系
2.3.5 气力提升泵的工作原理及在冶金熔体搅拌中的应用
2.3.6 气体搅拌钢包内钢液的运动
2.4 加热
2.4.1 燃烧燃料加热
2.4.2 电阻加热
2.4.3 电弧加热
2.4.4 化学热法
2.4.5 其他加热方法
2.4.6 钢包炉的能量平衡
2.5 喷吹
2.5.1 气力输送中粉粒的行为
2.5.2 粉气流在管道输送中的流动特性
2.5.3 粉气流中固体粉粒的运动速度
2.5.4 粉气流的密度
2.5.5 粉气流进入熔池内的行为
2.5.6 非金属夹杂物的变性处理
2.5.7 喂线一合金芯线处理技术
3 炉外精炼工艺
3.1 RH法真空脱气
3.1.1 工艺过程
3.1.2 工艺参数
3.1.3 RH法的发展
3.1.4 RH法的效果
3.2 钢包喷粉
3.2.1 不同型式喷粉冶金设计的特点
3.2.2 喷粉工艺过程
3.2.3 工艺参数
3.2.4 冶金效果
3.3 钢包炉
3.3.1 钢懈炉的特点及种类
3.3.2 工艺过程
3.3.3 工艺参数
3.3.4 钢包炉静态工艺模型的建立方法和工艺参数的优化
3.3.5 精炼效果
3.4 AOD
3.4.1 设备特点
3.4.2 工艺过程
3.4.3 工艺参数
3.4.4 AOD法精炼的效果
3.4.5 AOD与VOD的比较
3.5 其他精炼方法
3.5.1 渣洗
3.5.2 吹氩
3.5.3 真空脱气
3.5.4 具有调温功能的炉外精炼方法
3.5.5 低碳钢液的精炼方法
3.5.6 固体料的添加方法
4 炉外处理与精炼用耐火材料
4.1 铁水预处理装置用耐火材料
4.1.1 铁水预脱硫设备及工艺流程
4.1.2 铁水预处理罐罐衬耐火材料
4.1.3 喷枪
……
5 炉外精炼方法的选择和发展趋势
主要参考文献
1.1 炉外精炼出现和发展的原因
1.2 炉外精炼方法的分类
1.2.1 渣洗
1.2.2 吹氩
1.2.3 真空脱气
1.2.4 大吨位钢液的真空脱气
1.2.5 带有加热装置的炉外精炼方法
1.2.6 低碳钢液的精炼方法
1.2.7 固体料的添加方法
1.3 炉外精炼技术的特点及所采用的精炼手段
1.3.1 炉外精炼技术的特点
1.3.2 炉外精炼技术所采用的精炼手段
2 炉外精炼的理论基础
2.1 渣洗
2.1.1 合成渣
2.1.2 渣洗的精炼使用
2.2 真空
2.2.1 钢液的真空脱气
2.2.2 钢液的真空脱气
2.2.3 降低一氧化碳分压时的吹氧脱碳
2.2.4 真空泵抽气能力的选定
2.3 搅拌
2.3.1 搅拌方法
2.3.2 搅拌方法的比较
2.3.3 搅拌过程中的能量消耗
2.3.4 熔体的混匀时间与比搅拌功率的关系
2.3.5 气力提升泵的工作原理及在冶金熔体搅拌中的应用
2.3.6 气体搅拌钢包内钢液的运动
2.4 加热
2.4.1 燃烧燃料加热
2.4.2 电阻加热
2.4.3 电弧加热
2.4.4 化学热法
2.4.5 其他加热方法
2.4.6 钢包炉的能量平衡
2.5 喷吹
2.5.1 气力输送中粉粒的行为
2.5.2 粉气流在管道输送中的流动特性
2.5.3 粉气流中固体粉粒的运动速度
2.5.4 粉气流的密度
2.5.5 粉气流进入熔池内的行为
2.5.6 非金属夹杂物的变性处理
2.5.7 喂线一合金芯线处理技术
3 炉外精炼工艺
3.1 RH法真空脱气
3.1.1 工艺过程
3.1.2 工艺参数
3.1.3 RH法的发展
3.1.4 RH法的效果
3.2 钢包喷粉
3.2.1 不同型式喷粉冶金设计的特点
3.2.2 喷粉工艺过程
3.2.3 工艺参数
3.2.4 冶金效果
3.3 钢包炉
3.3.1 钢懈炉的特点及种类
3.3.2 工艺过程
3.3.3 工艺参数
3.3.4 钢包炉静态工艺模型的建立方法和工艺参数的优化
3.3.5 精炼效果
3.4 AOD
3.4.1 设备特点
3.4.2 工艺过程
3.4.3 工艺参数
3.4.4 AOD法精炼的效果
3.4.5 AOD与VOD的比较
3.5 其他精炼方法
3.5.1 渣洗
3.5.2 吹氩
3.5.3 真空脱气
3.5.4 具有调温功能的炉外精炼方法
3.5.5 低碳钢液的精炼方法
3.5.6 固体料的添加方法
4 炉外处理与精炼用耐火材料
4.1 铁水预处理装置用耐火材料
4.1.1 铁水预脱硫设备及工艺流程
4.1.2 铁水预处理罐罐衬耐火材料
4.1.3 喷枪
……
5 炉外精炼方法的选择和发展趋势
主要参考文献
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