压力容器材料金相检测及图谱 版权信息
- ISBN:9787511476838
- 条形码:9787511476838 ; 978-7-5114-7683-8
- 装帧:平装-胶订
- 册数:暂无
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压力容器材料金相检测及图谱 本书特色
对于判断压力容器安全服役状态,分析失效原因、优化选材和制造工艺、调整使用维护条件等有重要的指导意义。
压力容器材料金相检测及图谱 内容简介
本书共8章,较系统介绍了压力容器材料的基本知识和金相检测方法。内容包括压力容器材料概述、合金与相图、金属材料热处理、材料硬度检测、金相检测、压力容器腐蚀机理、压力容器现场金相图谱和失效分析案例。本书注重理论联系实际,精选了在役压力容器常见的正常组织图片、缺陷组织图片和失效分析组织图片,涵盖20种材料,共计157张图片。本书适合压力容器设计制造、使用管理及监督检验等有关专业技术和管理人员使用,也可供大专院校有关专业师生参阅。
压力容器材料金相检测及图谱 目录
第1章压力容器材料概述(1)
1.1压力容器基本概念(1)
1.2基本要求(2)
1.2.1概述(2)
1.2.2化学成分(熔炼分析)(6)
1.2.3力学性能(11)
1.2.4其他要求(14)
1.3选材原则(30)
1.4使用限制和范围(30)
1.4.1铸铁的使用限制和范围(30)
1.4.2铸钢的使用限制和范围(30)
1.4.3铝和铝合金的使用限制和范围(31)
1.4.4钛和钛合金的使用限制和范围(31)
1.4.5镍和镍合金的使用限制和范围(31)
1.4.6钽、锆、铌及其合金的使用限制和范围(31)
1.4.7铜和铜合金的使用限制和范围(31)
1.4.8复合钢板的使用限制和范围(32)
1.5腐蚀环境下压力容器用钢的选用(33)
1.5.1 H2S应力腐蚀环境下压力容器用碳素钢及低合金钢的选用(33)
1.5.2腐蚀环境下压力容器用不锈钢的选用(33)
1.5.3腐蚀环境下压力容器用镍基合金的选用(34)
第2章合金与相图(36)
2.1合金元素和铁的作用(36)
2.1.1钢中的元素(36)
2.1.2铁基二元相图(37)
2.2合金钢中的相组成(38)
2.2.1置换固溶体(38)
2.2.2间隙固溶体(39)
2.2.3碳(氮)化物及其形成规律(40)
2.2.4金属间化合物(43)
2.3微量元素在钢中的作用(44)
2.3.1微量元素的作用(44)
2.3.2微合金钢中的合金元素(45)
2.4金属材料的环境协调性设计(47)
2.5合金钢的分类与编号(48)
2.5.1钢的分类(48)
2.5.2合金钢的编号方法(48)
第3章金属材料热处理(49)
3.1金属材料热处理的基本知识(49)
3.1.1铁碳合金相图(49)
3.1.2钢的加热转变(53)
3.1.3钢的冷却转变(55)
3.2金属材料热处理(58)
3.2.1退火(58)
3.2.2正火(60)
3.2.3淬火(62)
3.2.4回火(63)
3.2.5调质(64)
3.2.6稳定化处理(64)
3.2.7固溶化处理(64)
第4章材料硬度检测(65)
4.1显微维氏(Vickers)硬度试验(65)
4.2试验原理及计算公式(66)
4.3维氏压头及试验法的特点(67)
4.4试验方法和注意事项(69)
4.4.1试验前的准备(69)
4.4.2试样(69)
4.4.3试验方法(69)
4.5试样*小厚度与*大检测力间的关系(70)
4.5.1试样*小厚度计算(70)
4.5.2*大试验力计算(71)
4.5.3试样*小厚度和试验力选用表(71)
4.6钢铁、有色合金、难熔化合物组成相的显微硬度值(73)
第5章金相检测(76)
5.1金相试样的选取及截取(76)
5.1.1金相试样的选取(76)
5.1.2金相试样的截取(77)
5.2金相试样的夹持及镶嵌(79)
5.2.1金相试样的夹持(79)
5.2.2金相试样的镶嵌(80)
5.3金相试样的磨光(82)
5.3.1磨光机理(83)
5.3.2磨光用材料(83)
5.3.3磨光方法(84)
5.4金相试样的抛光(86)
5.4.1机械抛光(86)
5.4.2电解抛光(88)
5.4.3化学抛光(91)
5.5显微组织的显示(92)
5.5.1化学浸蚀(92)
5.5.2电解浸蚀(94)
5.6现场金相制样及金相复型技术(95)
5.6.1现场金相制样(95)
5.6.2金相复型技术(96)
附录常用金相抛光浸蚀试剂(96)
第6章压力容器腐蚀机理(100)
6.1腐蚀概论(100)
6.1.1腐蚀定义(101)
6.1.2金属材料的腐蚀分类(102)
6.2腐蚀的基本原理(104)
6.2.1腐蚀相关术语(104)
6.2.2化学腐蚀(111)
6.2.3电化学腐蚀(111)
6.2.4金属材料的耐蚀性等级(114)
6.2.5材料的耐蚀性能(114)
6.3全面腐蚀(137)
6.3.1全面腐蚀定义(137)
6.3.2全面腐蚀对压力容器的危害(137)
6.3.3全面腐蚀形貌(138)
6.4局部腐蚀(140)
第7章压力容器现场金相图谱(142)
7.1 15CrMoR(142)
7.1.1 15CrMoR材质介绍(142)
7.1.2化学成分(142)
7.1.3力学性能(142)
7.1.4 15CrMoR的金相组织(143)
7.2 Q345R(145)
7.2.1 Q345R材质介绍(145)
7.2.2化学成分(145)
7.2.3力学性能(146)
7.2.4 Q345R的金相组织(146)
7.3 12Cr5Mo(147)
7.3.1 12Cr5Mo材质介绍(147)
7.3.2化学成分(148)
7.3.3力学性能(148)
7.3.4 12Cr5Mo的金相组织(148)
7.4 18MnMoNbR(150)
7.4.1 18MnMoNbR材质介绍(150)
7.4.2化学成分(151)
7.4.3力学性能(151)
7.4.4 18MnMoNbR的金相组织(151)
7.5 20钢(152)
7.5.1 20钢材质介绍(152)
7.5.2化学成分(153)
7.5.3力学性能(153)
7.5.4 20钢的金相组织(153)
7.6 S30408(155)
7.6.1 S30408材质介绍(155)
7.6.2化学成分(155)
7.6.3力学性能(156)
7.6.4 S30408的金相组织(156)
7.7 S31608(160)
7.7.1 S31608材质介绍(160)
7.7.2化学成分(161)
7.7.3力学性能(161)
7.7.4 S31608的金相组织(161)
7.8 S32168(164)
7.8.1 S32168材质介绍(164)
7.8.2化学成分(164)
7.8.3力学性能(165)
7.8.4 S32168的金相组织(165)
7.9 12CrMo(169)
7.9.1 12CrMo材质介绍(169)
7.9.2化学成分(169)
7.9.3力学性能(169)
7.9.4 12CrMo的金相组织(170)
7.10 12Cr2Mo1R(171)
7.10.1 12Cr2Mo1R材质介绍(171)
7.10.2化学成分(171)
7.10.3力学性能(171)
7.10.4 12Cr2Mo1R的金相组织(172)
7.11 14Cr1MoR(175)
7.11.1 14Cr1MoR材质介绍(175)
7.11.2化学成分(175)
7.11.3力学性能(175)
7.11.4 14Cr1MoR的金相组织(175)
7.12 Q245R(179)
7.12.1 Q245R材质介绍(179)
7.12.2化学成分(179)
7.12.3力学性能(179)
7.12.4 Q245R的金相组织(180)
7.13 S34778(180)
7.13.1 S34778材质介绍(180)
7.13.2化学成分(181)
7.13.3力学性能(181)
7.13.4 S34778的金相组织(181)
7.14 35CrMo(182)
7.14.1 35CrMo材质介绍(182)
7.14.2化学成分(183)
7.14.3力学性能(183)
7.14.4 35CrMo的金相组织(183)
7.15 T9(184)
7.15.1 T9材质介绍(184)
7.15.2化学成分(185)
7.15.3力学性能(185)
7.15.4 T9的金相组织(185)
7.16 12Cr9MoⅠ(185)
7.16.1 12Cr9MoⅠ材质介绍(185)
7.16.2化学成分(186)
7.16.3力学性能(186)
7.16.4 12Cr9MoⅠ的金相组织(186)
7.17 10Cr9Mo1VNbN(186)
7.17.1 10Cr9Mo1VNbN材质介绍(186)
7.17.2化学成分(187)
7.17.3力学性能(187)
7.17.4 10Cr9Mo1VNbN的金相组织(187)
7.18 12CrMoV(188)
7.18.1 12CrMoV材质介绍(188)
7.18.2化学成分(188)
7.18.3力学性能(188)
7.18.4 12CrMoV的金相组织(188)
7.19 12Cr2Mo1VR(189)
7.19.1 12Cr2Mo1VR材质介绍(189)
7.19.2化学成分(190)
7.19.3力学性能(190)
7.19.4 12Cr2Mo1VR的金相组织(190)
7.20 40CrNiMo(190)
7.20.1 40CrNiMo材质介绍(190)
7.20.2化学成分(191)
7.20.3力学性能(191)
7.20.4 40CrNiMo的金相组织(191)
第8章失效分析案例(192)
8.1某企业废热锅炉泄漏失效分析(192)
8.1.1背景(192)
8.1.2实验方法(192)
8.1.3实验结果(193)
8.1.4分析讨论(196)
8.1.5结论及建议(197)
8.2某企业甲醇合成装置合成气压缩机回流冷却器换热管腐蚀分析(197)
8.2.1背景(197)
8.2.2实验方法(198)
8.2.3实验结果(198)
8.2.4结论(201)
8.2.5改进建议(201)
8.3典型加氢反应器衬里开裂原因分析(201)
8.3.1背景(201)
8.3.2现场检测结果(202)
8.3.3分析讨论(203)
8.3.4结论及建议(204)
8.4某甲醇中心净化装置冷凝液汽提系统夹套管泄漏失效分析(204)
8.4.1背景(204)
8.4.2实验方法(205)
8.4.3实验结果(205)
8.4.4结论(214)
8.4.5改进建议(215)
8.5某石化公司低温省煤器失效分析(215)
8.5.1背景(215)
8.5.2实验方法(216)
8.5.3实验结果(216)
8.5.4分析讨论(221)
8.5.5结论(222)
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压力容器材料金相检测及图谱 作者简介
杜晨阳,现任职于中国特种设备检测研究院,长期从事特种设备安全相关的风险评估、失效分析、完整性管理等一线工作和课题研究。曾作为主要完成人参与“十三五” “十四五”、NQI等多项国家级和省部级课题以及GB/T 33578、GB/T 42595等国家标准制定工作。出版了《炼化装置腐蚀检查和防护》《石化设备典型失效案例分析》《石化用耐热合金管材的服役行为》等5本专著,发表SCI、EI等各类论文40余篇。