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机械精度设计与检测(第二版) 版权信息
- ISBN：9787030793317
- 条形码：9787030793317 ; 978-7-03-079331-7
- 装帧：平装
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
机械精度设计与检测(第二版) 内容简介
为了满足培养工程技术人才的需求，适应教育部新工科教育理念，本书采用案例版的模式编写而成。本书内容共10章，包括绪论、测量技术基础、尺寸精度设计与检测、几何精度设计与检测、表面粗糙度与检测、量规设计基础、典型件结合的精度设计与检测、渐开线圆柱齿轮的精度设计与检测、尺寸链的精度设计、机械精度设计综合工程实例。本书编写时采用*新国家标准。为使学生能较好地理解和巩固所学内容，本书每章设置有思考题。另外，还出版了便于师生使用的《机械精度设计与检测习题册》，可与本书配套使用。本书可为使用本书及配套习题册的任课教师提供多媒体课件及习题册参考答案。
机械精度设计与检测(第二版) 目录
目录第1章绪论11.1机械产品质量与精度设计21.1.1机械产品质量21.1.2机械精度设计31.2互换性与几何量公差61.2.1互换性与公差的含义61.2.2互换性分类61.2.3互换性原则的技术意义71.2.4保证互换性生产的三大技术措施81.3标准化与优先数系81.3.1标准和标准化81.3.2优先数和优先数系101.4检测技术及其发展概述111.4.1检测技术111.4.2检测技术的发展概述12思考题12第2章测量技术基础132.1测量的基本概念142.2长度、角度量值的传递152.2.1长度基准152.2.2长度量值传递系统152.2.3量块162.2.4角度量值传递系统192.3测量方法与计量器具202.3.1计量器具的分类202.3.2计量器具的基本技术性能指标202.3.3测量方法的分类212.4测量误差222.4.1测量误差的基本概念222.4.2测量误差的来源232.4.3测量误差的分类242.4.4测量精度的分类242.5测量误差的数据处理252.5.1测量列中随机误差的处理252.5.2测量列中系统误差的处理292.5.3测量列中粗大误差的处理302.5.4测量误差的合成312.6测量误差的数据处理解题示例32思考题34第3章尺寸精度设计与检测353.1极限与配合概述363.2极限与配合的基本术语与定义373.2.1尺寸方面的术语与定义373.2.2偏差、公差方面的术语与定义383.2.3配合方面的术语与定义403.3极限与配合标准的基本规定433.3.1配合制433.3.2标准公差系列443.3.3基本偏差系列473.3.4公差带与配合的标准化543.4极限与配合标准的应用553.4.1配合制的选用563.4.2标准公差等级的选用583.4.3配合种类的选用603.4.4未注公差尺寸的一般公差623.5尺寸精度设计示例633.5.1尺寸精度设计的基本步骤及应注意的问题633.5.2尺寸精度设计的案例求解643.6光滑工件尺寸检验663.6.1检验的必要性663.6.2验收原则、安全裕度与验收极限的确定673.6.3计量器具的选择69思考题72第4章几何精度设计与检测734.1几何公差概述744.1.1几何误差的产生及影响744.1.2几何公差的相关国家标准754.1.3几何公差的研究对象754.1.4几何公差和几何公差带的概念774.2几何公差的标注方法794.2.1几何公差标注代号794.2.2被测要素的标注方法814.2.3基准要素的标注方法834.2.4附加符号的标注方法844.3几何公差及其公差带特征864.3.1形状公差及其公差带特征864.3.2方向公差及其公差带特征884.3.3定位公差及其公差带特征964.3.4跳动公差及其公差带特征1004.3.5线轮廓度公差和面轮廓度公差1034.4公差原则1054.4.1有关术语及定义1054.4.2*立原则1074.4.3包容要求(ER)1084.4.4*大实体要求(MMR)1094.4.5*小实体要求(LMR)1134.4.6可逆要求(RPR)1154.5几何误差及检测1184.5.1形状误差及其评定1184.5.2位置误差及其评定1244.5.3跳动误差及其评定1294.5.4几何误差的检测原则1294.6几何精度设计1314.6.1几何公差项目的选择1324.6.2公差原则的选择1334.6.3基准的选择1344.6.4几何公差值的选用1344.6.5几何公差设计应用实例140思考题141第5章表面粗糙度与检测1425.1表面粗糙度概述1435.1.1表面粗糙度的概念1435.1.2表面粗糙度对机械零件性能的影响1435.2表面粗糙度的评定1445.2.1术语、定义1445.2.2评定基准1455.2.3评定参数1475.2.4参数数值1495.3表面粗糙度的标注1505.3.1表面粗糙度的符号及说明1515.3.2表面粗糙度的代号及其标注方法1545.3.3表面粗糙度设计标注示例1565.4表面粗糙度的选用1575.4.1评定参数的选用1585.4.2参数值的选用1595.4.3取样长度的选用1605.5表面粗糙度的测量1605.5.1比较法1615.5.2光切法1615.5.3针描法1625.5.4干涉法1635.5.5印模法1645.5.6激光反射法1645.5.7激光全息法1645.5.8三维几何表面测量法164思考题164第6章量规设计基础1656.1光滑极限量规及设计1666.1.1光滑极限量规的应用和分类1666.1.2极限尺寸判断原则(泰勒原则)1676.1.3光滑极限量规的检验原理与结构形式1686.1.4光滑极限量规的公差1696.1.5光滑极限量规设计1706.2功能量规及设计1746.2.1功能量规概述1746.2.2功能量规设计177思考题184第7章典型件结合的精度设计与检测1857.1滚动轴承配合的精度设计1867.1.1滚动轴承概述1867.1.2滚动轴承的精度等级及其应用1897.1.3滚动轴承和与其配合的公差带1897.1.4滚动轴承与孔、轴结合的精度设计1927.2键连接的精度设计与检测1987.2.1键连接概述1987.2.2平键连接的精度设计与检测1997.2.3矩形花键连接的精度设计与检验2037.3螺纹连接的精度设计与检测2067.3.1螺纹的种类及使用要求2077.3.2普通螺纹的基本牙型和主要几何参数2077.3.3普通螺纹几何参数误差对互换性的影响2097.3.4普通螺纹的精度设计2137.3.5普通螺纹精度的检测2177.3.6梯形螺纹公差2197.4圆锥配合概述226思考题227第8章渐开线圆柱齿轮的精度设计与检测2288.1齿轮概述2298.1.1齿轮传动的主要使用要求2298.1.2齿轮误差的主要来源2318.1.3齿轮加工误差的分类2328.2渐开线圆柱齿轮的精度检验项目2338.2.1轮齿同侧齿面偏差2338.2.2径向综合偏差和径向跳动2368.2.3齿厚偏差与公法线平均长度偏差2378.3渐开线圆柱齿轮精度标准2388.3.1齿轮的精度等级2388.3.2各项偏差允许值2398.4齿轮副的精度检验项目和公差2408.4.1齿轮副精度2408.4.2齿轮副侧隙及其确定2428.4.3齿厚极限偏差的计算2428.5齿轮坯的精度2458.5.1确定基准轴线2458.5.2齿坯公差的选择2468.5.3齿轮齿面表面粗糙度2478.5.4齿轮精度在图纸上的标注2488.6圆柱齿轮的精度设计及示例2488.6.1齿轮精度设计方法及步骤2488.6.2齿轮精度设计示例2518.7齿轮精度检测2548.7.1齿圈径向跳动的测量2548.7.2齿距的测量2548.7.3齿廓偏差的测量2568.7.4齿向和螺旋线偏差的测量2578.7.5公法线长度的测量2578.7.6齿厚的测量2588.7.7单面啮合综合测量2598.7.8双面啮合综合测量259思考题260第9章尺寸链的精度设计2619.1尺寸链的基本概念2629.1.1尺寸链的有关术语2639.1.2尺寸链的分类2649.2尺寸链的建立2659.2.1确定封闭环2669.2.2查找组成环2669.2.3画尺寸链图、判断增减环2679.3尺寸链的计算2679.4用完全互换法计算尺寸链2699.4.1用完全互换法计算尺寸链的基本方法2699.4.2用完全互换法计算尺寸链的工程应用案例2699.5用大数互换法计算尺寸链2729.5.1用大数互换法计算尺寸链的基本方法2729.5.2用大数互换法计算尺寸链的工程应用案例2749.6计算装配尺寸链的其他方法275思考题276第10章机械精度设计综合工程实例27710.1装配图中的精度设计27810.1.1装配图中确定极限与配合的方法及原则27810.1.2精度设计中的误差影响因素27910.1.3装配图精度设计实例28010.2零件图中的精度设计28410.2.1零件图中精度确定的方法及原则28410.2.2零件图精度设计实例285思考题291参考文献292
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