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橡胶工艺学(杜爱华)(第二版) 版权信息
- ISBN：9787122464408
- 条形码：9787122464408 ; 978-7-122-46440-8
- 装帧：平装
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
橡胶工艺学(杜爱华)(第二版) 内容简介
本书首先介绍了橡胶制品中常见的原材料，如生胶、硫化体系、补强填充体系、防护体系和增塑体系的品种、性能特点、作用原理；然后介绍了橡胶加工工艺，包括塑炼、混炼、压延、挤出和硫化等工艺过程;*后简介了橡胶行业的环保要求。 本书适合高分子材料与工程专业的学生和橡胶行业工程技术人员学习使用。
橡胶工艺学(杜爱华)(第二版) 目录
绪论001**节橡胶在国民经济中的重要性001第二节橡胶材料的特征002一、结构特征002二、性能特点002第三节橡胶的定义003第四节橡胶的配合与加工003一、原材料配合003二、橡胶的加工过程004三、检测004四、橡胶的性能表征004第五节橡胶的历史与发展现状005一、天然橡胶的认识与发展005二、合成橡胶的诞生与发展006绪论001**节橡胶在国民经济中的重要性001第二节橡胶材料的特征002一、结构特征002二、性能特点002第三节橡胶的定义003第四节橡胶的配合与加工003一、原材料配合003二、橡胶的加工过程004三、检测004四、橡胶的性能表征004第五节橡胶的历史与发展现状005一、天然橡胶的认识与发展005二、合成橡胶的诞生与发展006三、橡胶工业的发展007四、橡胶行业的发展现状007思考题010参考文献010
**章生胶011**节概述011一、橡胶的种类011二、橡胶的产量及应用011第二节天然橡胶012一、天然橡胶植物012二、天然橡胶的制造014三、天然橡胶的分类和等级015四、天然橡胶的成分及其对加工、使用性能的影响016五、天然橡胶的分子链结构和聚集态结构017六、天然橡胶链烯烃的化学性质和物理机械性能019七、天然橡胶的配合与加工023八、天然橡胶的质量控制023九、天然橡胶的代用品024十、天然橡胶的应用024第三节丁苯橡胶024一、单体及分类025二、丁苯橡胶的聚合工艺025三、丁苯橡胶的结构与性能028四、丁苯橡胶的典型性能参数031五、丁苯橡胶的配合与加工032六、丁苯橡胶的应用032第四节聚丁二烯橡胶032一、聚丁二烯的分类033二、聚丁二烯橡胶的聚合工艺034三、聚丁二烯橡胶的结构与性能035四、聚丁二烯橡胶的配合与加工036五、聚丁二烯橡胶的应用037第五节乙丙橡胶037一、单体及分类038二、乙丙橡胶的聚合工艺038三、乙丙橡胶的结构与性能039四、乙丙橡胶的典型性能参数042五、乙丙橡胶的配合与加工044六、茂金属催化聚合乙丙橡胶047七、乙丙橡胶的应用047第六节丁基橡胶047一、单体及分类048二、丁基橡胶的聚合工艺048三、丁基橡胶的结构与性能049四、丁基橡胶的典型性能参数051五、丁基橡胶的配合与加工052六、丁基橡胶的应用054第七节丁腈橡胶054一、单体及分类054二、丁腈橡胶的聚合工艺054三、丁腈橡胶的结构与性能055四、丁腈橡胶的典型性能参数057五、丁腈橡胶的配合与加工058六、丁腈橡胶的应用059七、特殊品种丁腈橡胶060第八节氯丁橡胶062一、单体及分类062二、氯丁橡胶的聚合工艺062三、氯丁橡胶的结构与性能063四、氯丁橡胶的典型性能参数064五、氯丁橡胶的配合与加工065六、氯丁橡胶的应用065第九节特种橡胶066一、饱和碳链极性橡胶066二、杂链橡胶067第十节热塑性弹性体068第十一节液体橡胶和粉末橡胶069一、液体橡胶069二、粉末橡胶070第十二节胶粉和再生橡胶070一、胶粉071二、再生橡胶071思考题072参考文献073
第二章橡胶的硫化体系074**节概述074第二节橡胶的硫化反应历程及其表征075一、橡胶的硫化历程075二、硫化历程的表征076第三节无促进剂的纯硫黄硫化079一、硫黄的品种079二、硫黄的裂解和活性080三、不饱和橡胶分子链的反应活性080四、纯硫黄硫化机理080第四节有促进剂、活性剂的硫黄硫化081一、促进剂的分类082二、常用促进剂的结构与特点082三、促进剂的并用090四、促进剂的选择091五、硫黄硫化机理092六、硫载体093七、活性剂 094八、防焦剂095第五节各种硫黄硫化体系095一、普通硫黄硫化（CV）体系095二、有效硫化（EV）体系096三、半有效硫化（SEV）体系097四、高温快速硫化体系098五、平衡硫化（EC）体系099第六节非硫黄硫化体系102一、过氧化物硫化体系102二、金属氧化物硫化体系106三、酚醛树脂硫化体系106四、醌二肟硫化体系108五、特种橡胶硫化体系108六、通过链增长反应进行的交联110七、辐射硫化111第七节硫化胶的结构与性能111一、交联密度对硫化胶性能的影响111二、交联键类型对硫化胶性能的影响112思考题113参考文献114
第三章橡胶的补强与填充体系116**节概述116一、补强与填充的概念116二、填料的作用117三、填料的分类117四、补强与填充的发展历史117第二节炭黑对橡胶的补强118一、概述118二、炭黑的分类与命名120三、炭黑的性质及主要技术参数122四、炭黑对橡胶加工性能的影响131五、炭黑对硫化胶性能的影响134六、炭黑的补强机理140第三节白炭黑对橡胶的补强142一、白炭黑的制造142二、白炭黑的结构143三、白炭黑的性质144四、白炭黑对橡胶加工性能的影响147五、白炭黑对硫化胶使用性能的影响149六、白炭黑的发展与应用方向149第四节其它填料151一、有机树脂补强剂151二、无机填充剂155三、短纤维补强157四、新型纳米增强技术160五、新型碳纳米材料补强163思考题168参考文献169
第四章橡胶的老化与防护170**节概述170第二节橡胶的热氧老化171一、橡胶的氧化反应机理——自动催化自由基链反应171二、影响橡胶热氧老化的因素174三、橡胶的热稳定性176第三节橡胶热氧老化的防护177一、自由基终止型抗氧剂的作用机理177二、分解过氧化氢物抗氧剂的作用机理179三、抗氧剂结构与防护效能的关系179四、抗氧剂的并用效能181第四节橡胶的臭氧老化和防护182一、橡胶臭氧化反应机理182二、橡胶臭氧老化的影响因素183三、橡胶臭氧老化的防护方法185第五节橡胶的其他老化及防护186一、橡胶的疲劳老化及防护186二、有害金属离子的催化氧化及防护188三、橡胶的光氧老化及防护189四、橡胶的生物老化与防护190第六节橡胶防老剂的使用及进展191一、普通防老剂191二、长效性防老剂194三、环保型防老剂196四、橡胶防护体系的设计197思考题197参考文献198
第五章橡胶的增塑剂及其它加工助剂199**节增塑剂的概念及分类199第二节增塑剂的增塑原理200一、增塑剂与橡胶的相容性201二、增塑剂对橡胶玻璃化转变温度的影响202第三节石油系增塑剂203一、石油系增塑剂的生产203二、操作油204三、其它石油系增塑剂212第四节煤焦油系增塑剂213一、煤焦油214二、古马隆树脂214第五节松油系增塑剂215一、松焦油215二、松香216三、歧化松香（氢化松香）216四、妥尔油216第六节脂肪油系增塑剂216一、硬脂酸216二、油膏217三、其它217第七节合成增塑剂218一、合成增塑剂的分类及特征218二、酯类增塑剂在橡胶中的应用220第八节增塑剂的环保性及耐久性223第九节增塑剂的质量检验224第十节其它加工助剂225一、分散剂225二、均匀剂226三、隔离剂226四、脱模剂227五、其他助剂227思考题228参考文献228
第六章混炼工艺229**节概述229一、 橡胶混炼发展历程229二、混炼工艺及要求232三、炼胶设备及其工作原理232四、炼胶工艺方法242第二节炼胶准备工艺242一、生胶塑炼242二、原材料的质量检验253三、原材料的补充加工253四、配料称量254五、设备的预热与检查254第三节胶料混炼工艺255一、开炼机混炼工艺255二、密炼机混炼工艺260三、低温一次法连续炼胶工艺269四、液相连续（湿法）混炼工艺272五、双螺杆连续混炼工艺273六、几种橡胶的混炼特性273第四节混炼胶的质量检验274一、胶料的快速检查274二、填料分散度的检查275第五节混炼胶微观结构及其调控279一、混炼胶的微观结构279二、混炼胶微观结构与硫化胶性能的关系279三、混炼胶微观结构的调控282思考题283参考文献283
第七章压延工艺285**节压延原理286一、压延时胶料的塑性流动和变形286二、压延时胶料的受力状态和流速分布286三、辊筒挠度及其补偿287四、压延胶料的收缩变形和压延效应288第二节压延准备工艺289一、胶料的热炼与供胶289二、纺织物干燥和拉伸张力控制290三、纺织物浸胶290四、尼龙和聚酯帘线的浸胶热伸张处理294第三节压延工艺296一、胶片压延296二、纺织物挂胶301三、钢丝帘布压延305四、压延半成品厚度的检测控制307思考题309参考文献309
第八章挤出工艺310**节橡胶挤出设备310第二节挤出原理312一、挤出机的喂料312二、胶料在挤出机内的塑化312三、胶料在挤出机中的运动状态313四、胶料在机头内的流动状态313五、胶料在口型中的流动状态和挤出变形314第三节挤出机的生产能力及挤出机的选型315一、挤出机的生产能力315二、挤出机的选型317第四节口型设计317一、口型设计的一般原则317二、口型的具体设计318第五节挤出工艺319一、热喂料挤出工艺319二、胎面及内胎挤出322三、冷喂料挤出工艺325四、其他类型挤出机挤出326思考题328参考文献328
第九章硫化工艺329**节概述329一、硫化的意义329二、正硫化的测定方法330第二节硫化条件的确定331一、硫化温度的确定及其影响因素331二、硫化时间、等效硫化时间的确定和等效硫化效应的仿真332三、硫化压力的确定338第三节硫化介质及其热传导性339一、硫化介质339二、硫化热传导计算341三、制品硫化热传导的有限元分析344第四节硫化方法346一、介质热硫化346二、压力热硫化347三、连续硫化348四、其他硫化方法351第五节硫化橡胶的收缩率352一、制品硫化收缩率和制品准确收缩率的确定352二、胶料收缩率的影响因素353第六节橡胶制品的硫化后处理354一、模具制品硫化后的修整355二、橡胶模型制品的后处理357三、含纤维骨架的橡胶制品的后处理358四、橡胶海绵制品的后处理358第七节橡胶制品常见的质量缺陷分析358一、橡胶制品质量缺陷与混炼胶性能的关系358二、胶带制品常见的硫化质量缺陷359三、轮胎制品常见的硫化质量缺陷360四、橡胶模型制品常见的硫化质量缺陷360思考题361参考文献362
第十章橡胶工业的环保与法规363**节橡胶工业的环保问题363一、各类原材料的环保问题363二、生产过程对环境的污染366三、固体废弃物对环境的污染368第二节橡胶行业涉及的环保法规369一、REACH法规370二、轮胎标签法372思考题373参考文献373
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