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Mastercam多轴编程与加工基础 版权信息
- ISBN：9787111755753
- 条形码：9787111755753 ; 978-7-111-75575-3
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
Mastercam多轴编程与加工基础 本书特色
本书配套了同步教学课件。本书内容丰富，结构合理，讲解细致，适合从事多轴制造的专业技术人员自学使用，也可作为高校多轴数控编程课程的实践教材。
Mastercam多轴编程与加工基础 内容简介
本书共10章，以Mastercam工业用户多轴编程的学习需求为导向，详细介绍了Mastercam五轴定轴加工、四轴定轴加工、替换轴加工、联动加工的编程方法和策略，并采用理论、技能和综合实践相结合的方式体现全书内容，由多轴加工基础知识、Mastercam软件应用、多轴基础编程实践和工业案例综合实践四个部分组成，多轴加工基础知识占全书篇幅的15%，在第1章、第2章和第8章，主要介绍多轴数控加工基本概念、五轴数控加工工艺系统知识和多轴编程加工的参数设置与优化方法；Mastercam软件应用占全书篇幅的35%，在第5章和第6章，全面介绍多轴加工策略和刀轴控制方式，尤其突出策略和刀轴的实际适用情况，更适合初学者学习和理解；多轴基础编程实践占全书篇幅的20%，第3章、第4章和第7章，通过展示典型五轴零件和四轴零件的编程过程，介绍替换轴加工、定轴加工、联动加工的工艺及编程方法；工业案例综合实践占全书篇幅的30%，第9章和第10章通过展示综合案例的编程过程，系统介绍五轴加工工艺和编程方法。
为方便读者学习，本书在每章设置了二维码，读者通过扫描二维码可以观看教学视频。为满足院校教学使用，本书配套了同步教学课件。本书内容丰富，结构合理，讲解细致，适合从事多轴制造的专业技术人员自学使用，也可作为高校多轴数控编程课程的实践教材。
Mastercam多轴编程与加工基础 目录
目 录
前言
第1 章 多轴数控加工基础知 1
1.1 多轴数控加工基本概念 1
1.2 多轴数控机床结构形式及特点 3
1.2.1 铣削类四轴数控机床结构及特 3
1.2.2 车铣类多轴数控机床结构及特 3
1.2.3 五轴数控机床常见分 5
1.3 五轴数控加工典型应用 8
1.3.1 复杂曲面及整体模型加 8
1.3.2 模具制造领域中的应 9
1.3.3 结构壳体及箱体加 9
1.3.4 整体叶轮加 10
1.3.5 航空航天制造领域应 11
1.3.6 汽车及医疗领域应 11
1.3.7 机夹刀体与齿轮加工领域应 12
1.4 五轴加工方式分类 12
1.4.1 五轴定轴加工方 12
1.4.2 五轴联动加工方 13
1.4.3 定轴加工方式与联动加工方式对 14
1.5 五轴数控系统与编程方法 14
1.5.1 五轴数控系统简 15
1.5.2 五轴数控加工编程方 15
第2 章 五轴数控加工工艺系统及应 19
2.1 五轴数控加工刀具系统及应用 19
2.1.1 刀柄的分类与应 19
2.1.2 刀具几何参数测量工具介 23
2.2 五轴数控加工夹具系统及应用 25
2.2.1 通用夹具及应 25
2.2.2 专用夹具及应 30
2.2.3 五轴夹具与装夹方 31
2.3 五轴数控加工编程工艺基础 32
2.3.1 五轴数控加工应用特 33
2.3.2 五轴工艺方案选择原 33
2.4 典型工件五轴数控加工案例 34
2.4.1 五轴孔加工示 34
2.4.2 深型腔加工示 34
2.4.3 深凸台加工示 34
2.4.4 锥台侧面加工示 35
第3 章 五轴编程与加工入 36
3.1 工艺分析与加工准备 37
3.1.1 工艺分 37
3.1.2 加工准 39
3.2 基本设定与过程实施 40
3.2.1 基本设 40
3.2.2 三轴加工过程实 42
3.2.3 定轴加工过程实 54
3.2.4 联动加工过程实 68
3.2.5 五轴钻孔过程实 70
3.3 刀具路径验证与输出 72
3.3.1 刀具路径模 72
3.3.2 实体切削验 73
3.3.3 机床模拟验 74
3.3.4 加工报表输 75
第4 章 四轴编程与加工应 77
4.1 四轴定轴编程加工方式 78
4.1.1 工艺分析与编程思 78
4.1.2 基本设定与过程实 80
4.1.3 刀具路径模 90
4.1.4 实体切削验 92
4.2 四轴替换轴联动加工方式 92
4.2.1 工艺分析与编程思 93
4.2.2 基本设定与过程实 94
4.2.3 刀具路径模 114
4.2.4 实体切削验 114
第5 章 多轴加工策略应 116
5.1 曲线加工策略 116
5.2 侧刃铣削加工策略 120
5.3 沿边加工策略 122
5.4 沿面加工策略 125
5.5 智能综合加工策略 127
5.5.1 曲线平 127
5.5.2 曲线垂 130
5.5.3 曲面平 133
5.5.4 曲线导 135
5.5.5 曲面流 137
5.5.6 平面“WCS Z” 139
5.5.7 平面自定义角 141
5.5.8 曲线投 143
5.5.9 曲线渐 146
5.6 通道加工策略（Port） 151
5.7 通道专家动态粗加工策略 153
5.8 去除毛刺加工策略 156
5.9 挖槽加工策略 158
5.10 多曲面加工策略 161
5.11 旋转加工策略 164
5.12 高级旋转加工策略 166
5.13 叶片专家加工策略 168
第6 章 多轴刀轴控制应 175
6.1 五轴基本策略刀具轴向控制 176
6.1.1 直线刀轴控 176
6.1.2 曲面刀轴控 179
6.1.3 平面刀轴控 183
6.1.4 从点刀轴控 186
6.1.5 到点刀轴控 187
6.1.6 曲线刀轴控 190
6.1.7 边界刀轴控 192
6.2 智能综合策略刀具轴向控制 194
6.2.1 直线刀轴控 194
6.2.2 曲面刀轴控 198
6.2.3 从点刀轴控 200
6.2.4 到点刀轴控 202
6.2.5 从串连刀轴控 205
6.2.6 到串连刀轴控 208
6.2.7 倾斜曲面刀轴控 213
6.3 侧刃铣削策略刀具轴向控制 217
6.4 沿边策略刀具轴向控制 219
第7 章 五轴编程与加工应 222
7.1 五轴3 2 定轴编程与加工 222
7.1.1 工艺分析与编程思 222
7.1.2 基本设定与过程实 225
7.1.3 实体切削验 241
7.2 五轴4 1 定轴编程与加工 242
7.2.1 工艺分析与编程思 242
7.2.2 基本设定与过程实 244
7.2.3 实体切削验 252
第8 章 多轴编程参数设置与优 253
8.1 五轴刀具路径优化与精度提高 254
8.1.1 切削方式中刀位点分布设 254
8.1.2 刀轴控制中刀位点分布设 256
8.2 五轴摆动范围控制方式 257
8.3 五轴加工干涉与碰撞控制 261
8.4 五轴进退刀与连接参数设置 265
8.5 五轴数控机床回转轴行程极限设置 268
8.5.1 刀具路径超行 268
8.5.2 回转轴极限位 269
8.5.3 回转轴反复回 270
8.5.4 超行程处理方 270
第9 章 镂空足球加工案 271
9.1 工艺分析与编程思路 271
9.2 基本设定与过程实施 275
9.2.1 基本设 275
9.2.2 过程实 277
9.2.3 实体切削验 302
第10 章 医疗骨板加工案 304
10.1 工艺分析与编程思路 304
10.2 基本设定与过程实施 308
10.2.1 正面加工基本设 308
10.2.2 正面加工过程实 309
10.2.3 反面加工基本设 320
10.2.4 反面加工过程实 323
10.2.5 反面实体切削验 334
参考文 335
前言
第1 章 多轴数控加工基础知 1
1.1 多轴数控加工基本概念 1
1.2 多轴数控机床结构形式及特点 3
1.2.1 铣削类四轴数控机床结构及特 3
1.2.2 车铣类多轴数控机床结构及特 3
1.2.3 五轴数控机床常见分 5
1.3 五轴数控加工典型应用 8
1.3.1 复杂曲面及整体模型加 8
1.3.2 模具制造领域中的应 9
1.3.3 结构壳体及箱体加 9
1.3.4 整体叶轮加 10
1.3.5 航空航天制造领域应 11
1.3.6 汽车及医疗领域应 11
1.3.7 机夹刀体与齿轮加工领域应 12
1.4 五轴加工方式分类 12
1.4.1 五轴定轴加工方 12
1.4.2 五轴联动加工方 13
1.4.3 定轴加工方式与联动加工方式对 14
1.5 五轴数控系统与编程方法 14
1.5.1 五轴数控系统简 15
1.5.2 五轴数控加工编程方 15
第2 章 五轴数控加工工艺系统及应 19
2.1 五轴数控加工刀具系统及应用 19
2.1.1 刀柄的分类与应 19
2.1.2 刀具几何参数测量工具介 23
2.2 五轴数控加工夹具系统及应用 25
2.2.1 通用夹具及应 25
2.2.2 专用夹具及应 30
2.2.3 五轴夹具与装夹方 31
2.3 五轴数控加工编程工艺基础 32
2.3.1 五轴数控加工应用特 33
2.3.2 五轴工艺方案选择原 33
2.4 典型工件五轴数控加工案例 34
2.4.1 五轴孔加工示 34
2.4.2 深型腔加工示 34
2.4.3 深凸台加工示 34
2.4.4 锥台侧面加工示 35
第3 章 五轴编程与加工入 36
3.1 工艺分析与加工准备 37
3.1.1 工艺分 37
3.1.2 加工准 39
3.2 基本设定与过程实施 40
3.2.1 基本设 40
3.2.2 三轴加工过程实 42
3.2.3 定轴加工过程实 54
3.2.4 联动加工过程实 68
3.2.5 五轴钻孔过程实 70
3.3 刀具路径验证与输出 72
3.3.1 刀具路径模 72
3.3.2 实体切削验 73
3.3.3 机床模拟验 74
3.3.4 加工报表输 75
第4 章 四轴编程与加工应 77
4.1 四轴定轴编程加工方式 78
4.1.1 工艺分析与编程思 78
4.1.2 基本设定与过程实 80
4.1.3 刀具路径模 90
4.1.4 实体切削验 92
4.2 四轴替换轴联动加工方式 92
4.2.1 工艺分析与编程思 93
4.2.2 基本设定与过程实 94
4.2.3 刀具路径模 114
4.2.4 实体切削验 114
第5 章 多轴加工策略应 116
5.1 曲线加工策略 116
5.2 侧刃铣削加工策略 120
5.3 沿边加工策略 122
5.4 沿面加工策略 125
5.5 智能综合加工策略 127
5.5.1 曲线平 127
5.5.2 曲线垂 130
5.5.3 曲面平 133
5.5.4 曲线导 135
5.5.5 曲面流 137
5.5.6 平面“WCS Z” 139
5.5.7 平面自定义角 141
5.5.8 曲线投 143
5.5.9 曲线渐 146
5.6 通道加工策略（Port） 151
5.7 通道专家动态粗加工策略 153
5.8 去除毛刺加工策略 156
5.9 挖槽加工策略 158
5.10 多曲面加工策略 161
5.11 旋转加工策略 164
5.12 高级旋转加工策略 166
5.13 叶片专家加工策略 168
第6 章 多轴刀轴控制应 175
6.1 五轴基本策略刀具轴向控制 176
6.1.1 直线刀轴控 176
6.1.2 曲面刀轴控 179
6.1.3 平面刀轴控 183
6.1.4 从点刀轴控 186
6.1.5 到点刀轴控 187
6.1.6 曲线刀轴控 190
6.1.7 边界刀轴控 192
6.2 智能综合策略刀具轴向控制 194
6.2.1 直线刀轴控 194
6.2.2 曲面刀轴控 198
6.2.3 从点刀轴控 200
6.2.4 到点刀轴控 202
6.2.5 从串连刀轴控 205
6.2.6 到串连刀轴控 208
6.2.7 倾斜曲面刀轴控 213
6.3 侧刃铣削策略刀具轴向控制 217
6.4 沿边策略刀具轴向控制 219
第7 章 五轴编程与加工应 222
7.1 五轴3 2 定轴编程与加工 222
7.1.1 工艺分析与编程思 222
7.1.2 基本设定与过程实 225
7.1.3 实体切削验 241
7.2 五轴4 1 定轴编程与加工 242
7.2.1 工艺分析与编程思 242
7.2.2 基本设定与过程实 244
7.2.3 实体切削验 252
第8 章 多轴编程参数设置与优 253
8.1 五轴刀具路径优化与精度提高 254
8.1.1 切削方式中刀位点分布设 254
8.1.2 刀轴控制中刀位点分布设 256
8.2 五轴摆动范围控制方式 257
8.3 五轴加工干涉与碰撞控制 261
8.4 五轴进退刀与连接参数设置 265
8.5 五轴数控机床回转轴行程极限设置 268
8.5.1 刀具路径超行 268
8.5.2 回转轴极限位 269
8.5.3 回转轴反复回 270
8.5.4 超行程处理方 270
第9 章 镂空足球加工案 271
9.1 工艺分析与编程思路 271
9.2 基本设定与过程实施 275
9.2.1 基本设 275
9.2.2 过程实 277
9.2.3 实体切削验 302
第10 章 医疗骨板加工案 304
10.1 工艺分析与编程思路 304
10.2 基本设定与过程实施 308
10.2.1 正面加工基本设 308
10.2.2 正面加工过程实 309
10.2.3 反面加工基本设 320
10.2.4 反面加工过程实 323
10.2.5 反面实体切削验 334
参考文 335
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