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现代工程训练 版权信息
- ISBN：9787560674148
- 条形码：9787560674148 ; 978-7-5606-7414-8
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
现代工程训练 内容简介
本书根据高等学校机械类、近机类专业学生的毕业要求和培养目标，依托大工程观理念，全面介绍现代工程的设计、制造技术，以培养学生产品设计制造的整体思想。本书主要内容包括工程训练基础知识，钳工、普通车床等常规制造工程训练，数控车床、
数控铣床与加工中心、3D打印等先进制造工程训练，以及一个综合工程训练。本书注重对工程素质的培养，故而加大了现代设计、制造技术在工程训练中的比重。本书体系完整，图文并茂，案例丰富，深入浅出，可作为高等学校工程训练、金工实习等相关课程的教材，也可作为工程技术人员的参考书。
现代工程训练 目录
第1章 工程训练基础知识 1
1.1 机械产品制造与生产过程 1
1.1.1 机械产品制造过程 1
1.1.2 机械产品制造方法 1
1.1.3 生产过程的组织与管理 2
1.2 工程材料 4
1.2.1 金属材料的性能 4
1.2.2 常用金属材料 4
1.3 切削加工 8
1.3.1 概述 8
1.3.2 切削运动 8
1.3.3 切削用量 9
1.3.4 切削用量的选择 10
1.3.5 零件的加工质量 10
1.3.6 切削液 13
1.4 常用量具及其使用方法 13
1.4.1 钢直尺 13
1.4.2 卡钳 13
1.4.3 游标卡尺 14
1.4.4 千分尺 15
1.4.5 百分表 17
1.4.6 量具维护与保养 18
第2章 常规制造工程训练——钳工 19
2.1 划线 19
2.1.1 划线的作用 19
2.1.2 划线的种类 20
2.1.3 划线工具及其用法 20
2.1.4 划线基准的选择 23
2.1.5 划线的步骤与操作 23
2.2 锯削 24
2.2.1 锯削工具 24
2.2.2 锯削基本操作 25
2.2.3 锯削实例 26
2.3 锉削 27
2.3.1 锉刀 28
2.3.2 锉削操作 29
2.4 钻削及螺纹加工 31
2.4.1 钻削 31
2.4.2 扩孔 35
2.4.3 铰孔 35
2.4.4 锪孔 36
2.4.5 攻螺纹 37
2.4.6 套螺纹 38
2.5 装配 39
2.5.1 装配的作用 39
2.5.2 装配的工艺过程 40
2.5.3 装配方法及工作要点 40
2.5.4 常用连接方式 41
2.5.5 几种典型的装配工作 42
2.6 钳工操作实例 44
第3章 常规制造工程训练——普通车床 46
3.1 卧式车床 47
3.1.1 车床型号 47
3.1.2 卧式车床组成 47
3.1.3 车床传动系统 49
3.1.4 工件的安装及车床附件 49
3.1.5 车削加工安全规程 52
3.2 车刀 53
3.2.1 车刀的结构 53
3.2.2 常用刀具材料 53
3.2.3 车刀组成及车刀角度 54
3.2.4 车刀的安装 55
3.3 车削加工 55
3.3.1 刻度盘原理和应用 55
3.3.2 车外圆 56
3.3.3 车端面 57
3.3.4 车台阶 57
3.3.5 滚花 58
3.3.6 切槽、切断 59
3.3.7 车圆锥面 60
3.3.8 孔加工 61
3.3.9 车螺纹 63
3.4 典型零件车削工艺 65
第4章 先进制造工程训练——数控车床 69
4.1 数控加工技术 69
4.1.1 数控技术和数控机床 69
4.1.2 数控机床的特点 69
4.1.3 数控机床的组成 70
4.1.4 数控机床的分类 71
4.1.5 数控机床的坐标系 74
4.2 数控加工工艺 75
4.2.1 数控加工工艺的主要内容 75
4.2.2 数控加工工艺设计方法 76
4.3 数控机床编程基础 80
4.3.1 数控编程的步骤 80
4.3.2 数控编程的方法 81
4.3.3 数控程序结构 81
4.3.4 功能指令简介 82
4.3.5 数控机床常用功能指令 84
4.4 数控车削 87
4.4.1 数控车床的基本组成 87
4.4.2 数控车床的分类 87
4.4.3 数控车床常用刀具及作用 88
4.5 数控车床编程基础 90
4.5.1 数控车床的编程特点 90
4.5.2 数控车床编程坐标系 90
4.5.3 数控车床的编程指令体系 91
4.5.4 常用 G 指令详细介绍 93
4.5.5 数控车床编程实例 99
4.6 数控车床操作 101
4.6.1 面板按键说明 103
4.6.2 对刀及刀具补偿 105
第5章 先进制造工程训练——数控铣床与加工中心 107
5.1 数控铣床 107
5.1.1 数控铣削基础 107
5.1.2 数控铣削编程基础 110
5.1.3 数控铣床的操作 113
5.2 加工中心 124
5.2.1 加工中心的特点 124
5.2.2 加工中心的基本组成 125
5.2.3 加工中心的操作 125
第6章 先进制造工程训练——3D打印 133
6.1 3D打印数据处理与建模软件 135
6.1.1 3D打印数据处理 135
6.1.2 3ds Max软件与STL建模 136
6.1.3 UG软件与STL建模 138
6.1.4 Pro/Engineer软件与STL建模 140
6.1.5 SolidWorks软件与STL建模 144
6.2 3D打印机与耗材 149
6.2.1 3D打印机的分类 149
6.2.2 桌面级打印机 150
6.2.3 3D打印机的进料和退料 156
6.3 ideaMaker切片软件 158
6.3.1 软件下载与安装 159
6.3.2 软件介绍 160
6.3.3 切片操作 177
6.4 3D打印机常见故障及保养、打印质量问题 181
6.4.1 3D打印机日常保养 181
6.4.2 3D打印机常见故障及解决方法 182
6.4.3 3D打印质量问题 185
第7章 综合工程训练——斯特林发动机模型制作 188
7.1 斯特林发动机简介 188
7.2 斯特林发动机工作原理及分类 188
7.2.1 斯特林发动机基本组成 188
7.2.2 斯特林发动机工作原理 190
7.2.3 斯特林发动机分类 190
7.3 斯特林发动机模型设计与制作 191
7.3.1 模型设计与制作流程 191
7.3.2 模型设计软件简介 192
7.3.3 斯特林模型常用材料 193
7.3.4 模型制作工具 195
7.4 平行双缸斯特林发动机模型综合实训 199
7.4.1 平行双缸斯特林发动机模型布局设计 199
7.4.2 平行双缸斯特林发动机模型结构设计 200
7.4.3 典型零件加工工艺及准备 204
7.4.4 典型车削类零件加工工艺 204
7.4.5 典型钻铣削类零件加工工艺 205
7.4.6 斯特林发动机模型装配 205
7.4.7 斯特林发动机模型调试 207
参考文献 208
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