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工程实训指导书(金工实习) 版权信息
- ISBN：9787111746577
- 条形码：9787111746577 ; 978-7-111-74657-7
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
工程实训指导书(金工实习) 本书特色
本书遵循教指委相关指导文件和高等院校学生学习规律编写而成。践行四新理念，融入思政元素，注重理论与实践相结合。
工程实训指导书(金工实习) 内容简介
本书以制造工艺为主线，以基本理论知识为基础，侧重技能训练和实际操作能力的培养。在保留传统金工实习内容的基础上，增加了现代制造设备和现代制造技术的相关内容，并融合了长期工程实训实践的理念和经验。本书内容包括金工实习的基本知识、铸造、焊接、车削、铣削、刨削、磨削与镗削、钳工、数控加工和现代制造技术，共10章。教师在使用本书的过程中，可根据学生的专业特点和课时灵活安排，选取合适的教学内容。
本书可作为普通高等工科院校、农林特色院校的机械类或者近机类各专业学生金工实习的指导用书，也可作为高职高专等院校相关专业的教材。
工程实训指导书(金工实习) 目录
目录
前言
**章金工实习的基本知识1
**节概述1
第二节工程材料2
一、金属材料2
二、非金属材料3
三、复合材料3
四、钢的热处理3
第三节切削加工基本知识4
一、切削运动及切削用量4
二、刀具材料5
三、常用量具6
第四节金工实习安全注意事项9
复习思考题10
第二章铸造11
**节概述11
第二节砂型铸造12
一、造型材料12
二、造型方法13
三、制芯19
四、造型工艺21
五、铸型23
六、合型24
第三节铸造合金的熔炼、浇注、落砂与
清理24
一、熔炼24
二、浇注24
三、落砂25
四、清理26
第四节铸件缺陷分析26
第五节特种铸造27
一、金属型铸造27
二、熔模铸造28
三、压力铸造28
四、低压铸造29
五、离心铸造29
六、其他铸造方法30
复习思考题30
第三章焊接32
**节概述32
第二节常用焊接方法32
一、焊条电弧焊32
二、气焊与切割38
第三节焊接技术的发展43
一、计算机技术在焊接中的应用44
二、焊接技术的新发展44
复习思考题45
第四章车削46
**节概述46
第二节车床47
一、车床的型号47
二、车床的组成47
三、车床的传动系统48
四、车床附件及其工件的装夹50
五、其他车床56
第三节车刀56
一、车刀的组成和结构57
二、车刀的几何角度58
三、车刀的安装59
四、车刀的刃磨59
第四节车削安全生产规程60
第五节车削方法61
一、车外圆61
二、车端面和台阶62
三、车床上孔的加工63
四、车锥面64
五、车成形面65
六、切槽和切断66
七、车螺纹67
八、滚花68
九、零件车削工艺实例69
复习思考题70
第五章铣削72
**节概述72
第二节铣床72
一、铣床的型号73
二、铣床的组成73
三、铣床附件及工件的装夹74
四、其他铣床75
第三节铣刀77
一、铣刀的种类及用途77
二、铣刀的安装78
第四节铣削方法79
一、铣平面79
二、铣台阶面79
三、铣斜面80
四、铣沟槽80
五、铣成形面81
六、齿形的加工82
七、铣削运动及铣削用量82
复习思考题83
第六章刨削85
**节概述85
第二节刨床85
一、刨床的型号85
二、刨床的组成86
三、牛头刨床的传动系统及结构的调整86
四、工件的安装88
五、其他刨床89
第三节刨刀及安装90
一、常见刨刀90
二、刨刀的安装90
第四节刨削方法91
一、刨平面91
二、刨垂直面和斜面91
三、刨矩形工件91
四、刨沟槽91
五、插削92
六、拉削92
复习思考题93
第七章磨削与镗削94
**节磨削94
一、概述94
二、磨床95
三、砂轮97
四、磨削方法99
五、磨削力100
六、磨削温度100
七、磨削表面的表面粗糙度101
八、磨削液101
第二节镗削103
一、镗床的分类103
二、镗刀类型103
三、镗刀104
复习思考题106
第八章钳工108
**节概述108
第二节划线109
一、划线的作用109
二、划线工具及使用109
三、划线涂料111
四、划线基准111
五、划线步骤及注意事项112
六、划线分类112
第三节錾削113
一、錾削工具113
二、錾削过程113
三、錾削的基本操作114
四、錾削方法114
五、錾削时的注意事项115
第四节锯削116
一、锯削工具及选用116
二、锯削的基本操作116
三、锯削方法117
四、锯削安全注意事项118
第五节锉削118
一、锉刀及其使用118
二、锉削的基本操作119
三、锉削方法120
四、锉削安全注意事项121
第六节钻削122
一、钻孔122
二、扩孔124
三、铰孔125
四、钻削安全注意事项125
第七节攻螺纹与套螺纹126
一、攻螺纹126
二、套螺纹127
第八节刮削与研磨128
一、刮削工具128
二、质量的检验128
三、刮削方法128
四、研磨129
第九节装配130
一、装配工艺过程130
二、零件的连接方式131
三、常用连接方式的装配131
四、拆卸工艺132
第十节钳工实习示例133
复习思考题136
第九章数控加工137
**节概述137
第二节数控机床137
一、数控机床的组成138
二、数控机床的分类138
第三节数控编程141
一、机床坐标系和工件坐标系141
二、数控编程方法143
三、数控代码143
四、数控程序的结构与格式146
五、程序编制中的坐标系147
第四节数控车床编程与加工147
一、数控车床的编程特点148
二、数控车床编程的注意事项149
三、数控车床编程示例149
第五节加工中心编程与加工150
一、加工中心的分类151
二、加工中心的特点151
三、加工中心编程151
第六节数控机床的发展153
复习思考题154
第十章现代制造技术155
**节概述155
第二节特种加工155
一、电火花加工156
二、电解加工158
三、激光加工158
四、超声波加工159
五、电子束加工160
六、离子束加工160
七、复合加工161
第三节柔性制造系统与计算机集成制造
系统161
一、柔性制造系统161
二、计算机集成制造系统163
第四节3D打印技术164
一、3D打印的基本原理165
二、3D打印的优势165
第五节表面工程技术167
复习思考题168
参考文献169
前言
**章金工实习的基本知识1
**节概述1
第二节工程材料2
一、金属材料2
二、非金属材料3
三、复合材料3
四、钢的热处理3
第三节切削加工基本知识4
一、切削运动及切削用量4
二、刀具材料5
三、常用量具6
第四节金工实习安全注意事项9
复习思考题10
第二章铸造11
**节概述11
第二节砂型铸造12
一、造型材料12
二、造型方法13
三、制芯19
四、造型工艺21
五、铸型23
六、合型24
第三节铸造合金的熔炼、浇注、落砂与
清理24
一、熔炼24
二、浇注24
三、落砂25
四、清理26
第四节铸件缺陷分析26
第五节特种铸造27
一、金属型铸造27
二、熔模铸造28
三、压力铸造28
四、低压铸造29
五、离心铸造29
六、其他铸造方法30
复习思考题30
第三章焊接32
**节概述32
第二节常用焊接方法32
一、焊条电弧焊32
二、气焊与切割38
第三节焊接技术的发展43
一、计算机技术在焊接中的应用44
二、焊接技术的新发展44
复习思考题45
第四章车削46
**节概述46
第二节车床47
一、车床的型号47
二、车床的组成47
三、车床的传动系统48
四、车床附件及其工件的装夹50
五、其他车床56
第三节车刀56
一、车刀的组成和结构57
二、车刀的几何角度58
三、车刀的安装59
四、车刀的刃磨59
第四节车削安全生产规程60
第五节车削方法61
一、车外圆61
二、车端面和台阶62
三、车床上孔的加工63
四、车锥面64
五、车成形面65
六、切槽和切断66
七、车螺纹67
八、滚花68
九、零件车削工艺实例69
复习思考题70
第五章铣削72
**节概述72
第二节铣床72
一、铣床的型号73
二、铣床的组成73
三、铣床附件及工件的装夹74
四、其他铣床75
第三节铣刀77
一、铣刀的种类及用途77
二、铣刀的安装78
第四节铣削方法79
一、铣平面79
二、铣台阶面79
三、铣斜面80
四、铣沟槽80
五、铣成形面81
六、齿形的加工82
七、铣削运动及铣削用量82
复习思考题83
第六章刨削85
**节概述85
第二节刨床85
一、刨床的型号85
二、刨床的组成86
三、牛头刨床的传动系统及结构的调整86
四、工件的安装88
五、其他刨床89
第三节刨刀及安装90
一、常见刨刀90
二、刨刀的安装90
第四节刨削方法91
一、刨平面91
二、刨垂直面和斜面91
三、刨矩形工件91
四、刨沟槽91
五、插削92
六、拉削92
复习思考题93
第七章磨削与镗削94
**节磨削94
一、概述94
二、磨床95
三、砂轮97
四、磨削方法99
五、磨削力100
六、磨削温度100
七、磨削表面的表面粗糙度101
八、磨削液101
第二节镗削103
一、镗床的分类103
二、镗刀类型103
三、镗刀104
复习思考题106
第八章钳工108
**节概述108
第二节划线109
一、划线的作用109
二、划线工具及使用109
三、划线涂料111
四、划线基准111
五、划线步骤及注意事项112
六、划线分类112
第三节錾削113
一、錾削工具113
二、錾削过程113
三、錾削的基本操作114
四、錾削方法114
五、錾削时的注意事项115
第四节锯削116
一、锯削工具及选用116
二、锯削的基本操作116
三、锯削方法117
四、锯削安全注意事项118
第五节锉削118
一、锉刀及其使用118
二、锉削的基本操作119
三、锉削方法120
四、锉削安全注意事项121
第六节钻削122
一、钻孔122
二、扩孔124
三、铰孔125
四、钻削安全注意事项125
第七节攻螺纹与套螺纹126
一、攻螺纹126
二、套螺纹127
第八节刮削与研磨128
一、刮削工具128
二、质量的检验128
三、刮削方法128
四、研磨129
第九节装配130
一、装配工艺过程130
二、零件的连接方式131
三、常用连接方式的装配131
四、拆卸工艺132
第十节钳工实习示例133
复习思考题136
第九章数控加工137
**节概述137
第二节数控机床137
一、数控机床的组成138
二、数控机床的分类138
第三节数控编程141
一、机床坐标系和工件坐标系141
二、数控编程方法143
三、数控代码143
四、数控程序的结构与格式146
五、程序编制中的坐标系147
第四节数控车床编程与加工147
一、数控车床的编程特点148
二、数控车床编程的注意事项149
三、数控车床编程示例149
第五节加工中心编程与加工150
一、加工中心的分类151
二、加工中心的特点151
三、加工中心编程151
第六节数控机床的发展153
复习思考题154
第十章现代制造技术155
**节概述155
第二节特种加工155
一、电火花加工156
二、电解加工158
三、激光加工158
四、超声波加工159
五、电子束加工160
六、离子束加工160
七、复合加工161
第三节柔性制造系统与计算机集成制造
系统161
一、柔性制造系统161
二、计算机集成制造系统163
第四节3D打印技术164
一、3D打印的基本原理165
二、3D打印的优势165
第五节表面工程技术167
复习思考题168
参考文献169
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