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数控加工工艺与编程 第2版 版权信息
- ISBN：9787111752028
- 条形码：9787111752028 ; 978-7-111-75202-8
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
数控加工工艺与编程 第2版 本书特色
本书采用FANUC系统编程,是职业教育工学结合、理实一体化教材，双色印刷，配套ppt课件，配套扫码看操作视频功能。
数控加工工艺与编程 第2版 内容简介
本书根据应用型本科院校机械相关专业对学生的培养目标和企业需求,结合国家职业技能标准对数控车工、数控铣工和加工中心操作工的理论知识和技能要求编写。全书以FANUC数控系统加工工艺与编程为主线展开叙述,内容由浅入深、循序渐进,采用“理实一体化”的教学模式。全书共分为五章,主要内容包括:数控机床基础知识、数控机床编程基础与加工工艺、FANUC系统数控车床编程、FANUC系统数控铣床与加工中心编程、FANUC系统宏程序编程等。本书为配套齐全的新形态教材,扫描书中的二维码即可观看相关的微课视频。 本书可作为应用型本科院校机械设计制造及其自动化和机械电子工程等专业的教材,也可作为职业院校数控专业的教材,还可供相关工程技术人员参考。
数控加工工艺与编程 第2版 目录
目录
前言
二维码清单
第1章数控机床基础知识1
1.1概述1
1.2数控机床的分类2
1.3常用数控机床与刀具5
1.3.1数控车床与刀具5
1.3.2数控铣床和加工中心与刀具7
1.4数控加工技术的产生与发展11
1.4.1数控机床的产生11
1.4.2数控技术现状11
1.4.3数控技术的发展13
拓展阅读17
思考与练习17
第2章数控机床编程基础与加工工艺18
2.1概述18
2.1.1数控编程的概念18
2.1.2数控编程的内容与步骤18
2.1.3数控编程的方法19
2.2数控机床的坐标系20
2.2.1坐标系建立的原则21
2.2.2坐标系的确定21
2.2.3机床坐标系、机床原点、机床参考点22
2.2.4工件坐标系、工件原点23
2.2.5绝对坐标与相对坐标24
2.3数控加工程序结构与格式24
2.3.1程序的结构25
2.3.2程序段格式25
2.4数控加工工艺设计27
2.4.1工艺分析与设计27
2.4.2切削用量的选择32
2.4.3工艺文件的编制33
2.5数控编程中的数值计算34
2.5.1基点的坐标计算34
2.5.2节点的坐标计算35
拓展阅读36
思考与练习36
第3章FANUC系统数控车床编程37
3.1FANUC系统数控车床编程基础37
3.1.1数控车床编程特点37
3.1.2数控车床的坐标系37
3.2数控车床常用功能指令38
3.2.1准备功能G代码与辅助功能M代码38
3.2.2数控车床刀具补偿功能40
3.2.3坐标系设定G50与G54~G5944
3.2.4基本指令G00、G0145
3.2.5圆弧插补G02、G0347
3.3单一固定循环指令51
3.3.1内外径车削单一固定循环G9051
3.3.2端面车削单一固定循环G9453
3.4FANUC 系统数控车削复合循环指令55
3.4.1精加工循环G7055
3.4.2内外径粗车复合循环G7155
3.4.3端面粗车复合循环G7261
3.4.4固定形状粗车复合循环G7365
3.4.5深孔钻循环G7469
3.4.6槽切削复合循环G7571
3.5螺纹切削指令73
3.5.1螺纹切削单行程G3273
3.5.2螺纹切削单一固定循环G9276
3.5.3螺纹切削复合循环G7679
3.5.4双线螺纹与内螺纹G7682
3.6FANUC数控车削编程综合实例84
3.6.1综合实例一84
3.6.2综合实例二87
拓展阅读91
思考与练习92
第4章FANUC系统数控铣床与加工中心编程96
4.1数控铣床与加工中心概述96
4.1.1数控铣床与加工中心编程基础96
4.1.2常用铣削刀具97
4.1.3平面铣削方式99
4.2数控铣床与加工中心的对刀100
4.2.1对刀的原理与目的100
4.2.2对刀的方法101
4.3数控铣床与加工中心常用指令103
4.3.1准备功能G103
4.3.2坐标系选择G54~G59与G92105
4.3.3运动控制G00~G03106
4.3.4刀具补偿108
4.3.5单位设定与位置设定112
4.3.6辅助功能M114
4.4子程序的指令114
4.4.1子程序的格式114
4.4.2子程序的应用115
4.5图形变换功能指令116
4.5.1镜像功能G51.1、G50.1116
4.5.2缩放功能G51、G50118
4.5.3旋转功能G68、G69119
4.6孔加工固定循环指令121
4.6.1孔加工动作和编程格式121
4.6.2钻孔循环G81、G82123
4.6.3深孔钻固定循环G73、G83124
4.6.4攻螺纹固定循环G84、G74126
4.6.5镗孔固定循环G85~G89与取消钻孔循环G80128
4.7数控铣床与加工中心编程实例129
4.7.1钻孔循环编程实例129
4.7.2加工外轮廓工件编程实例131
4.7.3刀具半径补偿指令编程实例132
4.8数控铣床与加工中心综合实例135
4.8.1综合实例一(初级工样题)135
4.8.2综合实例二(中级工样题)137
4.9数控铣床与加工中心自动编程140
4.9.1典型CAD/CAM软件介绍140
4.9.2图形交互自动编程141
4.9.3自动编程实例142
拓展阅读144
思考与练习144
第5章FANUC系统宏程序编程146
5.1宏程序概述146
5.2变量147
5.3宏程序函数148
5.4FANUC数控加工系统的转移和循环功能149
5.5数控车床宏程序编程实例150
5.5.1车削抛物线的宏程序设计150
5.5.2车削双曲线的宏程序设计151
5.5.3车削椭圆的宏程序设计151
5.6数控铣床与加工中心宏程序编程实例153
5.6.1椭圆的宏程序设计153
5.6.2半球(凸凹球)宏程序设计155
5.6.3数控铣床(加工中心)铣削宏程序设计157
拓展阅读159
思考与练习160
参考文献162
前言
二维码清单
第1章数控机床基础知识1
1.1概述1
1.2数控机床的分类2
1.3常用数控机床与刀具5
1.3.1数控车床与刀具5
1.3.2数控铣床和加工中心与刀具7
1.4数控加工技术的产生与发展11
1.4.1数控机床的产生11
1.4.2数控技术现状11
1.4.3数控技术的发展13
拓展阅读17
思考与练习17
第2章数控机床编程基础与加工工艺18
2.1概述18
2.1.1数控编程的概念18
2.1.2数控编程的内容与步骤18
2.1.3数控编程的方法19
2.2数控机床的坐标系20
2.2.1坐标系建立的原则21
2.2.2坐标系的确定21
2.2.3机床坐标系、机床原点、机床参考点22
2.2.4工件坐标系、工件原点23
2.2.5绝对坐标与相对坐标24
2.3数控加工程序结构与格式24
2.3.1程序的结构25
2.3.2程序段格式25
2.4数控加工工艺设计27
2.4.1工艺分析与设计27
2.4.2切削用量的选择32
2.4.3工艺文件的编制33
2.5数控编程中的数值计算34
2.5.1基点的坐标计算34
2.5.2节点的坐标计算35
拓展阅读36
思考与练习36
第3章FANUC系统数控车床编程37
3.1FANUC系统数控车床编程基础37
3.1.1数控车床编程特点37
3.1.2数控车床的坐标系37
3.2数控车床常用功能指令38
3.2.1准备功能G代码与辅助功能M代码38
3.2.2数控车床刀具补偿功能40
3.2.3坐标系设定G50与G54~G5944
3.2.4基本指令G00、G0145
3.2.5圆弧插补G02、G0347
3.3单一固定循环指令51
3.3.1内外径车削单一固定循环G9051
3.3.2端面车削单一固定循环G9453
3.4FANUC 系统数控车削复合循环指令55
3.4.1精加工循环G7055
3.4.2内外径粗车复合循环G7155
3.4.3端面粗车复合循环G7261
3.4.4固定形状粗车复合循环G7365
3.4.5深孔钻循环G7469
3.4.6槽切削复合循环G7571
3.5螺纹切削指令73
3.5.1螺纹切削单行程G3273
3.5.2螺纹切削单一固定循环G9276
3.5.3螺纹切削复合循环G7679
3.5.4双线螺纹与内螺纹G7682
3.6FANUC数控车削编程综合实例84
3.6.1综合实例一84
3.6.2综合实例二87
拓展阅读91
思考与练习92
第4章FANUC系统数控铣床与加工中心编程96
4.1数控铣床与加工中心概述96
4.1.1数控铣床与加工中心编程基础96
4.1.2常用铣削刀具97
4.1.3平面铣削方式99
4.2数控铣床与加工中心的对刀100
4.2.1对刀的原理与目的100
4.2.2对刀的方法101
4.3数控铣床与加工中心常用指令103
4.3.1准备功能G103
4.3.2坐标系选择G54~G59与G92105
4.3.3运动控制G00~G03106
4.3.4刀具补偿108
4.3.5单位设定与位置设定112
4.3.6辅助功能M114
4.4子程序的指令114
4.4.1子程序的格式114
4.4.2子程序的应用115
4.5图形变换功能指令116
4.5.1镜像功能G51.1、G50.1116
4.5.2缩放功能G51、G50118
4.5.3旋转功能G68、G69119
4.6孔加工固定循环指令121
4.6.1孔加工动作和编程格式121
4.6.2钻孔循环G81、G82123
4.6.3深孔钻固定循环G73、G83124
4.6.4攻螺纹固定循环G84、G74126
4.6.5镗孔固定循环G85~G89与取消钻孔循环G80128
4.7数控铣床与加工中心编程实例129
4.7.1钻孔循环编程实例129
4.7.2加工外轮廓工件编程实例131
4.7.3刀具半径补偿指令编程实例132
4.8数控铣床与加工中心综合实例135
4.8.1综合实例一(初级工样题)135
4.8.2综合实例二(中级工样题)137
4.9数控铣床与加工中心自动编程140
4.9.1典型CAD/CAM软件介绍140
4.9.2图形交互自动编程141
4.9.3自动编程实例142
拓展阅读144
思考与练习144
第5章FANUC系统宏程序编程146
5.1宏程序概述146
5.2变量147
5.3宏程序函数148
5.4FANUC数控加工系统的转移和循环功能149
5.5数控车床宏程序编程实例150
5.5.1车削抛物线的宏程序设计150
5.5.2车削双曲线的宏程序设计151
5.5.3车削椭圆的宏程序设计151
5.6数控铣床与加工中心宏程序编程实例153
5.6.1椭圆的宏程序设计153
5.6.2半球(凸凹球)宏程序设计155
5.6.3数控铣床(加工中心)铣削宏程序设计157
拓展阅读159
思考与练习160
参考文献162
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