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高温合金旋压塑性成形理论与应用 版权信息
- ISBN：9787502497132
- 条形码：9787502497132 ; 978-7-5024-9713-2
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
高温合金旋压塑性成形理论与应用 内容简介
金属的塑性与强度犹如硬币的正反面，是其性能中相互矛盾的两方面，提高金属的强度必然会降低其塑性，高温合金通过固溶强化、沉淀强化及晶界强化等手段不断提高强度，加工成形带来的变形抗力越来越大，工艺塑性越来越差，常温条件下塑性成形极其困难。本书针对高温合金的冷、热旋成形存在的关键性技术问题进行了归纳和总结，系统建立了高温合金本构模型、旋轮轨迹设计方法、旋轮形状设计方法，阐明了旋压成形质量的评价指标及缺陷产生机制，探究了旋压成形的残余应力分布规律等。读者通过对本书的学习能对高温合金旋压成形形成较为清晰的认识，达到触类旁通的目的。本书可供有一定旋压成形技术基础的专业工程技术人员阅读，也可以供高等院校有关专业的师生参考。
高温合金旋压塑性成形理论与应用 目录
1绪论
1.1研究背景
1.2高温合金塑性成形研究现状
1.3普、强旋成形技术的研究现状
1.4研究意义
2旋压成形高温合金材料本构模型
2.1高温合金GH1140室温本构模型
2.2高温合金GH3030室温本构模型
2.3高温合金GH4169本构与微观模型
3高温合金旋压成形旋轮形状设计与优化
3.1坯料尺寸设计
3.2强力旋压旋轮的选择
3.3对称式旋轮作用下材料变形区的长度变化
3.4台阶式旋轮作用下材料变形区的长度变化
3.5强旋旋轮的形状设计和优化
4高温合金旋压成形机理
4.1GH3030壁厚渐变锥形件单旋轮旋压成形机理
4.2GH1140变截面锥形薄壁件双旋轮旋压成形机理
4.3旋压成形载荷分布与影响规律
5高温合金旋压成形精度分析
5.1成形精度评价指标的建立
5.2工艺参数对工件凸缘平直度的影响
5.3工艺参数对锥筒外表面圆度的影响
5.4工艺参数对工件整体壁厚偏差的影响
5.5工艺参数对壁厚均匀性的影响
5.6冷旋成形实验及仿真结果对比分析
6高温合金旋压成形旋轮轨迹与成形质量影响规律
6.1多道次旋压渐开线旋轮轨迹的设计
6.2多曲线旋轮轨迹参数化建模
6.3旋压多曲线旋轮轨迹的软件开发
6.4不同旋轮轨迹下冷旋成形质量影响规律
6.5靠模过程对多道次普旋成形质量影响规律
6.6多道次普旋成形宏微观结果验证分析
7高温合金旋压成形质量工艺参数优化与控制
7.1基于BoxBehnken Design方法的单道次普旋成形工艺参数优化
7.2考虑分类因素的RSM强旋成形工艺参数优化
7.3基于均匀设计法优化壁厚渐变锥形回转件强力旋压工艺参数
8高温合金旋压成形回弹分析与调控
8.1薄壁锥形件冷旋压成形回弹分析
8.2工艺参数对冷旋成形回弹角度的影响
8.3基于正交试验的薄壁锥形件冷旋回弹的工艺优化
8.4锥形件冷强旋实验及结果分析
8.5锥形件热旋压成形实验及回弹分析
8.6热旋主要工艺参数对回弹角度的影响规律
8.7高温合金热旋成形回弹模型的构建
8.8热旋主要工艺参数对壁厚偏差的影响规律
8.9高温合金热旋成形壁厚回弹及其回弹补偿
8.10偏转角及壁厚回弹方程的实验验证
9残余应力产生机制与旋压成形缺陷预测
9.1残余应力的产生机制
9.2残余应力无损检测的测量原理
9.3旋压成形的残余应力分布规律
9.4残余应力测量与缺陷预测分析
参考文献
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