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注塑成型工艺技术与生产管理(第二版) 版权信息
- ISBN：9787122443168
- 条形码：9787122443168 ; 978-7-122-44316-8
- 装帧：平装
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
注塑成型工艺技术与生产管理(第二版) 本书特色
本书从注塑技术人员需要掌握的基础理论出发，又考虑到注塑成型技术涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、工装夹具、辅助设备、色母（色粉）、喷剂、辅助工具/物料及包装材料等，岗位多、人员分工复杂的特点，在内容的选取上尽量构造必须的相对系统的注塑成型基础知识理论，使全书整体框架更为合理、有序。充分反映实用性的特点，适当反应新的注塑成型技术，重在提高注塑成型行业广大技术人员解决实际问题的能力和注塑厂整体的配套加工能力。
注塑成型工艺技术与生产管理(第二版) 内容简介
本书以塑料注塑成型工艺技术为主线，全面介绍了注塑加工过程中所涉及的注塑工艺、材料、设备、模具、生产与质量管理方面的知识，是一本实用性很强的注塑成型专业技术读物。本书共分十章，首先阐述了注塑成型过程及原理，接着详细论述了注塑工艺的影响因素和注塑成型工艺参数设置方法与步骤，对注塑制品的外观质量缺陷、产生原因及解决措施做了详细分析，简要论述了特殊注塑成型、常用塑料、注塑成型设备、注塑成型模具、注塑产品的二次加工等方面的知识，*后介绍了注塑产品质量与生产管理。本书是注塑成型工艺技术和生产与质量管理的经验总结，可作为注塑企业的培训教材及注塑从业人员的自学教材，也可供注塑企业管理层、技术人员、质量控制人员阅读参考。
注塑成型工艺技术与生产管理(第二版) 目录
**章绪论1
**节注塑成型简介1
第二节主要注塑过程3
第三节注塑加工的发展趋势4 第二章注塑工艺参数设定及其影响因素6
**节注塑工艺参数设定的影响因素6
第二节注塑成型工艺参数的选择与设定10
第三节*佳注塑成型工艺参数设定22 第三章注塑件缺陷形成原因与改善对策27
**节注塑件质量评价与缺陷整改思路27
第二节常见的注塑产品缺陷形成原因和改善对策27 第四章特殊注塑成型工艺69
**节气体辅助注塑成型69
第二节注塑压缩成型79
第三节微发泡注塑成型81
第四节薄壁注塑成型93
第五节多色/多物料注塑加工技术99
第六节热固性塑料的注塑成型107 第五章常用塑料117
**节塑料的特性117
第二节常用工程塑料的性能与加工工艺122
第三节塑料简易鉴别法134 第六章注塑成型设备 137
**节注塑机的型式与特点137
第二节注塑机的组成和各部分的功能139
第三节注塑部件的常见型式及结构140
第四节合模部件的常见型式与结构145
第五节注塑机规格简介147
第六节注塑机的技术条件、技术参数与常设装置148
第七节如何选择注塑机151
第八节注塑机维修的基本方法和要点153
第九节注塑机的维护与保养155 第七章注塑模具158
**节注塑模具结构与分类158
第二节注塑模具的选材161
第三节模架规格的选用164
第四节模具内模设计168
第五节浇注系统171
第六节模具的热交换系统178
第七节模具的顶出、复位机构180
第八节模具的热流道系统183
第九节模具的外观、标识、附件、备件和资料194
第十节模具的验收195
第十一节附注196 第八章注塑件的二次加工199
**节注塑件丝印199
第二节注塑件移印201
第三节注塑件烫印203
第四节注塑件水转印205
第五节注塑件超声波焊接206
第六节注塑件喷涂208
第七节塑料制品电镀212
第八节真空镀膜220 第九章注塑质量管理228
**节浅析注塑企业质量管理228
第二节质量检验工作基础知识229
第三节统计抽样检验232
第四节注塑件检测方面的常识238
第五节来料检验（IQC）管理243
第六节制程检验（PQC）管理246
第七节完成品检验（FQC）管理248
第八节出货检验（OQC）管理249
第九节可靠度实验控制251
第十节注塑件检验标准252
第十一节质量成本核算254 第十章注塑生产管理258
**节注塑加工行业发展趋势与管理升级需要258
第二节注塑生产流程259
第三节注塑标准化管理261
第四节质量、成本、交期、激励及安全264
第五节快速反应质量控制287
第六节5S管理299
第七节员工的多技能多岗位培训308
第八节PDCA管理模式313
第九节注塑生产管理者的职能317
第十节注塑生产管理系统（MES）的应用320 参考文献336 后记337
**节注塑成型简介1
第二节主要注塑过程3
第三节注塑加工的发展趋势4 第二章注塑工艺参数设定及其影响因素6
**节注塑工艺参数设定的影响因素6
第二节注塑成型工艺参数的选择与设定10
第三节*佳注塑成型工艺参数设定22 第三章注塑件缺陷形成原因与改善对策27
**节注塑件质量评价与缺陷整改思路27
第二节常见的注塑产品缺陷形成原因和改善对策27 第四章特殊注塑成型工艺69
**节气体辅助注塑成型69
第二节注塑压缩成型79
第三节微发泡注塑成型81
第四节薄壁注塑成型93
第五节多色/多物料注塑加工技术99
第六节热固性塑料的注塑成型107 第五章常用塑料117
**节塑料的特性117
第二节常用工程塑料的性能与加工工艺122
第三节塑料简易鉴别法134 第六章注塑成型设备 137
**节注塑机的型式与特点137
第二节注塑机的组成和各部分的功能139
第三节注塑部件的常见型式及结构140
第四节合模部件的常见型式与结构145
第五节注塑机规格简介147
第六节注塑机的技术条件、技术参数与常设装置148
第七节如何选择注塑机151
第八节注塑机维修的基本方法和要点153
第九节注塑机的维护与保养155 第七章注塑模具158
**节注塑模具结构与分类158
第二节注塑模具的选材161
第三节模架规格的选用164
第四节模具内模设计168
第五节浇注系统171
第六节模具的热交换系统178
第七节模具的顶出、复位机构180
第八节模具的热流道系统183
第九节模具的外观、标识、附件、备件和资料194
第十节模具的验收195
第十一节附注196 第八章注塑件的二次加工199
**节注塑件丝印199
第二节注塑件移印201
第三节注塑件烫印203
第四节注塑件水转印205
第五节注塑件超声波焊接206
第六节注塑件喷涂208
第七节塑料制品电镀212
第八节真空镀膜220 第九章注塑质量管理228
**节浅析注塑企业质量管理228
第二节质量检验工作基础知识229
第三节统计抽样检验232
第四节注塑件检测方面的常识238
第五节来料检验（IQC）管理243
第六节制程检验（PQC）管理246
第七节完成品检验（FQC）管理248
第八节出货检验（OQC）管理249
第九节可靠度实验控制251
第十节注塑件检验标准252
第十一节质量成本核算254 第十章注塑生产管理258
**节注塑加工行业发展趋势与管理升级需要258
第二节注塑生产流程259
第三节注塑标准化管理261
第四节质量、成本、交期、激励及安全264
第五节快速反应质量控制287
第六节5S管理299
第七节员工的多技能多岗位培训308
第八节PDCA管理模式313
第九节注塑生产管理者的职能317
第十节注塑生产管理系统（MES）的应用320 参考文献336 后记337
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注塑成型工艺技术与生产管理(第二版) 作者简介
梁明昌，沈阳法雷奥车灯有限公司注塑部工程师，多年从事注塑厂一线生产管理和技术管理工作，工作经验丰富，对电镀注塑件、真空镀铝件、车灯注塑领域都有资深的实践经验，擅长注塑企业的工业规划，注重模具、设备标准作业的匹配，重视注塑理论与实际相结合，对科学注塑有独到的见解。
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