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一般工业技术

连续炼铜基础理论及工艺优化研究

作者：王松松，王亲猛，郭学益著

出版社：中南大学出版社出版时间：2023-10-01

开本： 24cm 页数： 232页

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版权信息
内容简介
目录

连续炼铜基础理论及工艺优化研究版权信息

ISBN：9787548754602
条形码：9787548754602 ; 978-7-5487-5460-2
装帧：一般胶版纸
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
工业技术
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一般工业技术

连续炼铜基础理论及工艺优化研究内容简介

本书采用理论研究、模拟仿真和生产实践相结合的研究方法，针对富氧底吹连续炼铜开展了热力学模拟研究，优化了大型化底吹熔炼和底吹连续吹炼多相平衡模型，开发了并行粒子群高效求解算法；明晰了大型化和连续化生产对熔炼温度、氧分压、硫分压和渣含铜等参数的影响；计算了大型化底吹铜熔炼过程伴生有价金属和杂质元素分配行为，形成了元素定向分离富集调控措施；揭示了富氧底吹铜锍连续吹炼过程机理，明晰了连续吹炼过程多相演变和体系氧分压、硫分压变化规律；明确了连续吹炼原料成分和工艺参数，对伴生元素多相分配规律影响，优化了合理原料成分和工艺参数，强化了连续吹炼过程；对比典型铜熔炼I艺和铜锍吹炼工艺，明晰了富氧底吹连续炼铜工艺特性，明确了影响伴生杂质元素定向分离富集关键因素，为富氧底吹炼铜大型化连续化生产实践提供理论指导。

连续炼铜基础理论及工艺优化研究目录

第1章绪论 1.1 连续炼铜技术现状及发展 1.1.1 双闪炼铜法 1.1.2 双顶吹炼铜法 1.1.3 侧顶吹连续炼铜法 1.1.4 富氧底吹连续炼铜法 1.2 铜高温冶金相平衡研究现状 1.2.1 相平衡研究方法 1.2.2 Cu-Fe-O-S-Si体系相平衡 1.2.3 铜冶金过程元素多相分配 1.3 计算机模拟在冶金中的应用 1.3.1 多相平衡建模原理 1.3.2 多相平衡模型求解算法 1.3.3 元素多相分配热力学模拟 1.4 研究意义及研究内容 1.4.1 研究意义 1.4.2 研究内容 1.4.3 研究思路第2章研究方法 2.1 富氧底吹连续炼铜生产数据 2.1.1 大型化底吹铜熔炼 2.1.2 铜锍连续吹炼 2.2 多相平衡研究方法 2.2.1 多相平衡模型 2.2.2 模型求解算法第3章并行粒子群算法开发与应用 3.1 多线程并行粒子群算法 3.1.1 并行粒子群算法开发 3.1.2 并行粒子群算法测试 3.2 算法在底吹熔炼过程中的应用 3.2.1 熔炼多相平衡模型计算 3.2.2 模拟结果验证 3.3 算法在连续吹炼过程中的应用 3.3.1 连续吹炼多相平衡模型计算 3.3.2 模拟计算结果验证 3.4 本章小结第4章大型化底吹熔炼过程元素定向分离富集 4.1 贵金属元素铜锍定向富集 4.1.1 炉渣中贵金属损失形式 4.1.2 原料成分对贵金属富集的影响 4.1.3 工艺参数对贵金属富集的影响 4.2 杂质元素氧化造渣定向脱除 4.2.1 杂质元素造渣反应热力学 4.2.2 原料成分对杂质脱除的影响 4.2.3 工艺参数对杂质脱除的影响 4.3 杂质元素气相挥发定向脱除 4.3.1 伴生元素热力学行为 4.3.2 原料成分变化对杂质脱除的影响 4.3.3 工艺参数对杂质脱除的影响 4.4 造锍熔炼工艺优化 4.5 本章小结第5章富氧底吹铜锍连续吹炼过程机理 5.1 连续吹炼反应热力学 5.2 连续吹炼氧化期反应机理 5.2.1 平衡铜相 5.2.2 平衡铜锍相 5.2.3 平衡气相 5.2.4 平衡渣相 5.3 连续吹炼还原期机理 5.3.1 主金属热力学行为 5.3.2 伴生元素热力学行为 5.4 本章小结第6章底吹铜锍连续吹炼过程元素定向分离富集 6.1 贵金属元素定向富集 6.1.1 贵金属损失形式 6.1.2 原料成分对贵金属富集的影响 6.1.3 工艺参数对贵金属富集的影响 6.2 造渣元素定向脱除 6.2.1 原料成分对杂质脱除的影响 6.2.2 工艺参数对杂质脱除的影响 6.3 第V主族元素定向脱除 6.3.1 原料成分变化对杂质脱除的影响 6.3.2 工艺参数对杂质脱除的影响 6.4 连续吹炼工艺优化 6.5 本章小结第7章连续炼铜杂质元素脱除影响因素分析 7.1 大型化底吹熔炼工艺 7.1.1 杂质熔炼过程反应热力学 7.1.2 不同熔炼工艺锑分配差异 7.1.3 富氧底吹熔炼锑分配行为 7.2 底吹连续吹炼工艺 7.2.1 杂质吹炼过程反应热力学 7.2.2 不同吹炼工艺砷分配差异 7.2.3 底吹连续吹炼砷分配行为 7.3 本章小结第8章结论与展望 8.1 结论 8.2 创新点 8.3 展望参考文献

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