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机械制造工程实践(第3版)(李方俊) 版权信息
- ISBN：9787122443335
- 条形码：9787122443335 ; 978-7-122-44333-5
- 装帧：平装
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
机械制造工程实践(第3版)(李方俊) 内容简介
全书分为13章，内容包括：金属材料与热处理基本知识、铸造成形、锻压成形、焊接成形、机械切削加工基本知识、车削加工、铣削加工、刨削加工、磨削加工、钳工、数控加工、特种加工、高分子材料加工成型等。各章均包含“安全技术”内容，便于规范学生的现场操作，保证实习安全。随本书附有机械制造工程实践实习报告，帮助学生巩固和消化课堂教学内容，并便于学生完成实习报告。 本书可作为高等院校本科各专业的机械制造实践或金工实习教材，也可作为高职及专科学校金工实习用书，还可供有关工程技术人员参考。
机械制造工程实践(第3版)(李方俊) 目录
1 金属材料与热处理基本知识 1
1.1 金属材料的性能 1
1.2 钢与铸铁 3
1.3 热处理基本知识 5
1.4 有色金属及其合金 6 2 铸造成形 8
2.1 铸造成形概述 8
2.2 砂型铸造 8
2.3 金属的熔炼与浇注 11
2.4 铸件的落砂、清理及常见缺陷分析 13
2.5 特种铸造 14
2.6 铸造成形安全技术条例 15 3 锻压成形 16
3.1 锻压成形概述 16
3.2 锻造生产过程 16
3.3 自由锻造 18
3.4 板料冲压 21
3.5 锻压成形安全技术条例 22 4 焊接成形 24
4.1 焊接成形概述 24
4.2 焊条电弧焊 24
4.3 其他焊接方法 28
4.4 焊接成形安全技术条例 29 5 机械切削加工基本知识 31
5.1 切削加工概述 31
5.2 切削刀具 34
5.3 常用量具 37 6 车削加工 45
6.1 车削加工概述 45
6.2 车床 45
6.3 车刀 47
6.4 车床附件与工件安装 49
6.5 车削加工基本操作要点 52
6.6 车削基本工作 54
6.7 车削加工安全技术条例 61
6.8 工件外圆车削操作练习 62
6.9 车工实验 62 7 铣削加工 71
7.1 铣削加工概述 71
7.2 铣床 72
7.3 铣刀及其安装 74
7.4 铣床附件与工件安装 75
7.5 铣削基本工作 78
7.6 铣削加工安全技术条例 80 8 刨削加工 82
8.1 刨削加工概述 82
8.2 刨床 82
8.3 刨刀及其安装 85
8.4 工件的安装 85
8.5 刨削基本工作 86
8.6 刨削加工安全技术条例 88 9 磨削加工 89
9.1 磨削加工概述 89
9.2 磨床 89
9.3 砂轮 91
9.4 磨削基本操作 92
9.5 磨削加工安全技术条例 94 10 钳工 95
10.1 钳工概述 95
10.2 划线 97
10.3 锯削 100
10.4 锉削 101
10.5 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔 103
10.6 螺纹加工 105
10.7 装配 107
10.8 钳工操作示例 112
10.9 钳工操作安全技术条例 113 11 数控加工 114
11.1 数控加工概述 114
11.2 数控车床 118
11.3 数控铣床 125
11.4 数控加工中心 135
11.5 数控加工安全技术条例 137 12 特种加工 138
12.1 特种加工概述 138
12.2 数控电火花成形加工 138
12.3 数控电火花线切割加工 140
12.4 激光加工 145
12.5 超声波加工 147
12.6 增材制造 148
12.7 特种加工安全技术条例 155 13 高分子材料加工成型 156
13.1 高分子材料加工成型概述 156
13.2 注塑成型 156
13.3 挤出成型 158
13.4 吹塑成型 160
13.5 滚塑成型 161
13.6 高分子材料成型安全技术条例 163 参考文献 164
1.1 金属材料的性能 1
1.2 钢与铸铁 3
1.3 热处理基本知识 5
1.4 有色金属及其合金 6 2 铸造成形 8
2.1 铸造成形概述 8
2.2 砂型铸造 8
2.3 金属的熔炼与浇注 11
2.4 铸件的落砂、清理及常见缺陷分析 13
2.5 特种铸造 14
2.6 铸造成形安全技术条例 15 3 锻压成形 16
3.1 锻压成形概述 16
3.2 锻造生产过程 16
3.3 自由锻造 18
3.4 板料冲压 21
3.5 锻压成形安全技术条例 22 4 焊接成形 24
4.1 焊接成形概述 24
4.2 焊条电弧焊 24
4.3 其他焊接方法 28
4.4 焊接成形安全技术条例 29 5 机械切削加工基本知识 31
5.1 切削加工概述 31
5.2 切削刀具 34
5.3 常用量具 37 6 车削加工 45
6.1 车削加工概述 45
6.2 车床 45
6.3 车刀 47
6.4 车床附件与工件安装 49
6.5 车削加工基本操作要点 52
6.6 车削基本工作 54
6.7 车削加工安全技术条例 61
6.8 工件外圆车削操作练习 62
6.9 车工实验 62 7 铣削加工 71
7.1 铣削加工概述 71
7.2 铣床 72
7.3 铣刀及其安装 74
7.4 铣床附件与工件安装 75
7.5 铣削基本工作 78
7.6 铣削加工安全技术条例 80 8 刨削加工 82
8.1 刨削加工概述 82
8.2 刨床 82
8.3 刨刀及其安装 85
8.4 工件的安装 85
8.5 刨削基本工作 86
8.6 刨削加工安全技术条例 88 9 磨削加工 89
9.1 磨削加工概述 89
9.2 磨床 89
9.3 砂轮 91
9.4 磨削基本操作 92
9.5 磨削加工安全技术条例 94 10 钳工 95
10.1 钳工概述 95
10.2 划线 97
10.3 锯削 100
10.4 锉削 101
10.5 钻孔、扩孔、铰孔和锪孔 103
10.6 螺纹加工 105
10.7 装配 107
10.8 钳工操作示例 112
10.9 钳工操作安全技术条例 113 11 数控加工 114
11.1 数控加工概述 114
11.2 数控车床 118
11.3 数控铣床 125
11.4 数控加工中心 135
11.5 数控加工安全技术条例 137 12 特种加工 138
12.1 特种加工概述 138
12.2 数控电火花成形加工 138
12.3 数控电火花线切割加工 140
12.4 激光加工 145
12.5 超声波加工 147
12.6 增材制造 148
12.7 特种加工安全技术条例 155 13 高分子材料加工成型 156
13.1 高分子材料加工成型概述 156
13.2 注塑成型 156
13.3 挤出成型 158
13.4 吹塑成型 160
13.5 滚塑成型 161
13.6 高分子材料成型安全技术条例 163 参考文献 164
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