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工学
金相分析基础
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金相分析基础

作者：戴丽娟主编
出版社：化学工业出版社出版时间：2023-06-01
开本： 16开
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金相分析基础 版权信息

金相分析基础 内容简介

本书共十四个单元，包括金相试样的制备、金相显微镜、偏振光金相分析方法、显微硬度及其应用、电子显微分析、非金属夹杂物的检验、金属断口分析、金属无损探伤基础、结构钢常规金相检验、工具钢常规金相检验、特殊钢常规金相检验、铸钢和铸铁件常规金相分析、零件表面处理后的金相检验、焊接件的金相检验。书中注重内容的精选，力求突出科学性和实用性。同时，注重吸收前沿技术，以拓展学生视野，适应金属热处理、焊接、铸造等热加工技术的新发展。为方便教学，配套电子课件和习题答案。 本书可作为高职高专相关专业的教材，并可供相关工程技术人员参考。

金相分析基础 目录

单元一金相试样的制备1 11取样与镶嵌1 111取样1 112镶嵌2 12磨光与抛光5 121磨光5 122抛光6 13金属显微组织的显示9 131化学浸蚀原理9 132化学浸蚀操作10 14金相组织的胶膜复型11 141胶膜复型原理11 142胶膜复型制作技术12 15宏观检验12 151热酸浸蚀法13 152冷酸浸蚀法14 153硫印试验法15 154常见宏观缺陷的特征及其产生原因15 思考题17 单元二金相显微镜18 21透镜的成像原理18 211透镜的种类18 212透镜的成像规律19 213透镜的像差20 22显微镜的成像23 221显微镜的成像原理23 222显微镜的放大率24 23显微镜的物镜和目镜25 231物镜25 232目镜31 24显微镜的照明系统33 241光源及其使用方法33 242垂直照明器及照明方式34 243显微镜的光学行程37 244光阑38 245滤色片38 25金相显微镜的维护保养39 251光学透镜的维护保养39 252机械装置的维护保养39 253显微镜的操作要点40 思考题40 单元三偏振光金相分析方法41 31偏振光基础知识41 311自然光与偏振光41 312偏振光的获得41 313直线偏振光、椭圆偏振光及圆偏振光44 32偏振光金相分析原理45 321偏振光在各向异性金属磨面上的反射46 322偏振光在各向同性金属磨面上的反射47 323偏振光照明下的色彩47 33金相显微镜的偏振光装置及使用48 331偏振光装置48 332偏振光装置的调节48 333偏振光金相分析试样的制备49 34偏振光在金相分析中的应用49 341非金属夹杂物的鉴别49 342各向异性组织的显示51 343各向同性组织的显示52 思考题52 单元四显微硬度及其应用53 41显微硬度试验原理53 411显微维氏硬度54 412显微努氏硬度54 42显微硬度计55 421显微硬度计的结构56 422显微硬度计的技术参数56 423面板显示及各键功能57 43显微硬度值的测定及影响因素58 431显微硬度值的测定58 432显微硬度值的影响因素61 44显微硬度的应用64 441显微硬度在金相分析中的应用64 442显微硬度计的维护65 思考题65 单元五电子显微分析66 51电子光学基础知识66 511电子的波长66 512电子束的聚焦与放大67 52透射电子显微镜71 521透射电镜的主要结构71 522透射电镜的样品制备74 523透射电镜的成像原理75 53扫描电子显微镜78 531电子束与样品的作用78 532扫描电镜的工作原理、构造和性能79 533扫描电镜样品的制备81 534扫描电镜的成像原理82 54电子探针X射线显微分析83 541X射线的产生及X射线谱84 542电子探针的工作原理及应用85 思考题87 单元六非金属夹杂物的检验88 61非金属夹杂物的分类88 611按夹杂物的来源分类88 612按夹杂物的化学成分分类88 613按夹杂物的塑性分类89 62非金属夹杂物对钢性能的影响89 621非金属夹杂物对疲劳性能的影响89 622非金属夹杂物对钢的韧性和塑性的影响89 623非金属夹杂物对钢的工艺性能影响90 63非金属夹杂物的鉴定方法90 631宏观鉴别法90 632微观鉴别法90 64非金属夹杂物的金相鉴定90 641检验非金属夹杂物的试样制备90 642非金属夹杂物的主要特征91 643非金属夹杂物的鉴定程序95 644非金属夹杂物的评定原则95 思考题96 单元七金属断口分析97 71金属断裂的基本概念97 711断裂及断口分析97 712断裂的类型97 72金属断裂分析的一般方法100 721实际零件破损情况的现场调查100 722断裂零件的外观检查100 723断口表面的保护及清洗101 724断口分析101 725其他检查102 73断口的宏观分析102 731静载荷下的宏观断口形貌102 732冲击断口的宏观形貌105 733疲劳断口的宏观形貌106 734其他断口的宏观特征107 74断口的微观分析108 741韧性断裂断口108 742解理断裂断口110 743准解理断裂断口111 744疲劳断裂断口111 745晶间断裂断口112 思考题113 单元八金属无损探伤基础114 81磁力探伤114 811磁力探伤原理114 812磁力探伤过程115 82超声波探伤120 821超声波基本知识120 822超声波探伤检测分类123 83射线探伤126 831射线探伤原理126 832射线探伤方法126 思考题128 单元九结构钢常规金相检验129 91钢中非金属夹杂物的金相检验129 92冷变形金属的金相检验129 921冷冲压用钢的金相检验129 922冷拉结构钢的金相检验130 93低碳低合金钢的金相检验131 931低碳低合金钢的分类131 932低碳低合金钢的金相检验132 94调质钢的金相检验132 941调质钢的热处理132 942调质钢的金相检验133 95贝氏体钢的金相检验134 96弹簧钢的金相检验134 961弹簧钢的热处理134 962弹簧钢的金相检验134 97轴承钢的金相检验135 971铬轴承钢136 972渗碳轴承钢136 973特殊用途的轴承钢136 思考题137 单元十工具钢的金相检验138 101碳素工具钢的金相检验138 1011显微组织特点138 1012不正常的退火组织138 1013不正常的淬火组织138 102合金工具钢的金相检验139 1021合金工具钢的退火组织及其评定139 1022合金工具钢的淬火组织及其评定139 1023合金工具钢的回火组织及其评定140 103模具钢的金相检验140 1031冷作模具钢140 1032热作模具钢141 104高速工具钢的金相检验141 1041退火状态141 1042淬火回火状态142 思考题143 单元十一特殊钢常规金相分析144 111不锈钢的金相检验144 1111不锈钢金相检验试样制备与浸蚀144 1112各类不锈钢的热处理及其金相组织144 1113不锈钢金相检验147 112耐热钢的金相检验147 1121金相试样的制备147 1122铁素体耐热钢147 1123珠光体铁素体耐热钢147 1124马氏体耐热钢147 1125奥氏体耐热钢148 1126耐热钢金相检验标准148 思考题149 单元十二铸钢和铸铁件常规金相分析150 121铸钢的金相检验150 1211铸造碳钢的金相检验150 1212铸造高锰钢的金相检验150 112铸铁的金相检验151 1221白口铸铁151 1222灰铸铁151 1223球墨铸铁152 1224可锻铸铁154 思考题155 单元十三零件表面处理后的金相检验156 131钢的渗碳层检验156 1311渗碳层深度的测定156 1312渗碳零件的应用156 132钢的碳氮共渗层检验157 1321金相法157 1322硬度法157 133钢的渗氮层检验158 1331原始组织检验158 1332渗氮层深度的测定158 1333渗氮层疏松检验158 1334渗氮扩散层中氮化物检验158 134钢的渗硼层检验159 135感应加热表面淬火检验159 1351金相法159 1352硬度法159 136火焰加热表面淬火检验160 1361宏观法160 1362金相法160 1363硬度法160 思考题160 单元十四焊接件的金相检验161 141焊接接头的宏观检验161 1411焊接接头外观质量检验162 1412焊接接头的低倍组织检验162 142焊接区域显微组织特征163 1421焊缝金属的组织163 1422熔合线组织特征165 1423焊接热影响区组织特征165 143几种典型焊接组织识别168 1431低碳钢焊后的显微组织168 1432低碳合金钢焊接组织168 1433调质钢焊接组织169 14341Cr18Ni9Ti不锈钢的焊接组织169 1435异种钢对接焊组织169 144焊接组织浸蚀方法169 1441浸蚀剂169 1442不锈钢对接焊170 1443异种钢焊接170 1444焊接试样宏观检验浸蚀剂170 145焊接接头常见缺陷170 1451裂纹170 1452孔穴172 1453固体夹杂173 1454未熔合和未焊透173 1455形状缺陷173 1456其他缺陷174 思考题174 参考文献175
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