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机械加工工艺手册 第1卷 加工工艺基础卷 第3版 版权信息
- ISBN：9787111719229
- 条形码：9787111719229 ; 978-7-111-71922-9
- 装帧：精装
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
机械加工工艺手册 第1卷 加工工艺基础卷 第3版 本书特色
本套手册是“十四五”时期国家重点出版物出版专项规划项目
特点如下：
作者团队权wei精专
内容新颖先进翔实
结构全面案例丰富
工艺主线体系清晰
实践应用数据可靠
同步国家标准更新
适合机械制造全行业工艺人员查阅使用。
机械加工工艺手册 第1卷 加工工艺基础卷 第3版 内容简介
本手册以机械加工工艺为主线，将数据与方法相结合，汇集了我国多年来在机械加工工艺方面的成就和经验，反映了国内外现代工艺水平及其发展方向。在保持第2版手册优选性、系统性、实用性特色的基础上，本手册全面、系统地介绍了机械加工工艺中的各类技术，信息量大、标准新、内容全面、数据准确、便于查阅等特点更为突出，能够满足当前机械加工工艺师的工作需要，增强我国机电产品在国际市场上的竞争力。本手册分4卷出版，包含加工工艺基础卷、常规加工技术卷、现代加工技术卷、工艺系统技术卷，共36章。本卷包括切削原理与刀具、材料及其热处理、毛坯及余量、机械加工质量及其检测、机械加工工艺规程制定、机床夹具设计、机械装配工艺、机械加工安全与劳动卫生。本手册可供机械制造全行业的机械加工工艺人员使用，也可供有关专业的工程技术人员和工科院校师生参考。
机械加工工艺手册 第1卷 加工工艺基础卷 第3版 目录
目录
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章切削原理与刀具
1.1工件的加工表面与切削运动3
1.1.1工件的加工表面3
1.1.2切削运动3
1.1.3典型加工方法的加工表面与切削运动4
1.2切削用量和切削层参数5
1.2.1切削用量5
1.切削速度5
2.进给量5
3.磨削的径向进给量和轴向进给量5
4.背吃刀量6
5.铣削深度与铣削宽度6
1.2.2切削层参数6
1.3刀具切削部分的构造要素7
1.4刀具几何角度9
1.4.1刀具几何角度的意义9
1.4.2确定刀具角度的参考系9
1.刀具静止参考系10
2.刀具工作参考系10
1.4.3刀具几何角度标注与工作角度修正11
1.刀具的标注角度11
2.刀具的工作角度13
1.4.4刀具几何角度的作用与选择原则13
1.5刀具材料16
1.5.1刀具材料应具备的性能16
1.5.2刀具材料的种类及性能16
1.5.3高速钢18
1.高速钢的种类及其力学性能18
2.常用牌号高速钢的特性及其应用范围19
1.5.4硬质合金21
1.硬质合金的性能特点21
2.硬质合金的种类牌号及其性能22
3.硬质合金的选用27
1.5.5陶瓷刀具材料31
1.陶瓷刀具材料的种类和性能特点31
2.陶瓷刀具材料的选用33
1.5.6超硬刀具材料34
1.超硬刀具材料的种类与特点34
2.超硬刀具材料的选用35
1.5.7刀具材料的改性37
1.刀具材料改性的方法37
2.表面涂层刀具的选用38
1.6切削力与切削功率43
1.6.1切削力的来源与分解及计算43
1.切削力的来源43
2.切削力的分解43
3.切削力大小的表达形式43
1.6.2切削力的影响因素分析45
1.6.3切削功率46
1.切削功率Pc46
2.单位切削功率Ps46
1.6.4切削力与切削功率的计算48
1.车削力和车削功率的计算48
2.钻削力（力矩）和钻削功率的计算50
3.铣削力和铣削功率的计算51
4.拉削力的计算53
5.磨削力和磨削功率的计算54
1.6.5切削力的测量方法55
1.7切削热和切削温度56
1.7.1切削热的产生与传出56
1.切削热的产生56
2.切削热的传出57
1.7.2切削热的计算57
1.7.3切削温度及其计算57
1.切削温度及其分布57
2.切削温度的计算58
1.7.4影响切削温度的因素59
1.7.5切削温度的测量59
1.8刀具使用寿命与切削用量的选择60
1.8.1刀具的失效形式、磨损原因60
1.刀具正常磨损形态及磨损原因60
2.刀具破损及破损原因60
1.8.2刀具磨损过程、磨钝标准、使用寿命62
1.刀具磨损过程62
2.磨钝标准62
3.刀具使用寿命64
4.刀具使用寿命选择原则64
1.8.3影响刀具使用寿命的因素66
1.切削用量对刀具使用寿命的影响66
2.其他因素对刀具使用寿命的影响67
1.8.4切削用量的合理选择67
1.切削用量的选择原则67
2.切削用量制定67
3.数控加工切削用量的选择69
1.9工件材料的切削加工性69
1.9.1工件材料切削加工性的概念和衡量指标69
1.9.2影响材料切削加工性的因素70
1.9.3常用材料的切削加工性72
1.常用钢的切削加工性72
2.铸铁的切削加工性72
3.有色金属及其合金的切削加工性72
4.部分难加工材料的切削加工性72
1.10切削液76
1.10.1切削液的作用76
1.润滑作用76
2.冷却作用76
3.清洗作用76
4.防锈作用76
1.10.2切削液的种类、成分与特点76
1.切削液的种类76
2.切削液中的添加剂及其作用78
3.常用切削液的配方78
1.10.3切削液的选用83
1.10.4切削液的使用方法85
1.低压浇注法85
2.高压冷却法85
3.喷雾冷却法85
参考文献86
第2章材料及其热处理
2.1钢89
2.1.1钢的分类和牌号表示方法89
1.钢的分类89
2.我国牌号表示方法91
3.我国牌号的统一数字代号表示方法98
4.国外牌号的表示方法102
2.1.2我国牌号的化学成分、力学性能和主要用途110
1.碳素结构钢110
2.优质碳素结构钢112
3.低合金高强度结构钢115
4.合金结构钢117
5.保证淬透性结构钢125
6.高耐候性结构钢128
7.焊接结构用耐候钢128
8.非调质机械结构钢128
9.冷镦和冷挤压用钢128
10.易切削结构钢133
11.弹簧钢133
12.轴承钢133
13.不锈钢138
14.耐热钢148
15.汽轮机叶片用钢153
16.内燃机气阀用钢156
2.2铸钢和铸铁158
2.2.1铸钢158
1.铸造碳钢158
2.焊接结构用铸钢158
3.低合金铸钢158
4.特种铸钢162
2.2.2铸铁166
1.灰铸铁167
2.球墨铸铁169
3.可锻铸铁172
4.蠕墨铸铁173
5.耐磨铸铁173
6.耐热铸铁174
7.高硅耐蚀铸铁176
2.3有色金属及其合金177
2.3.1有色金属的分类及特点177
2.3.2铝及铝合金179
1.纯铝179
2.变形铝合金180
3.铸造铝合金185
2.3.3铜及铜合金189
1.纯铜189
2.铜合金189
3.铸造铜合金190
2.3.4镁及镁合金204
2.3.5钛及钛合金208
2.3.6锌及锌合金211
2.3.7镍及镍合金211
2.3.8锡铅钎料214
2.3.9易熔合金215
2.3.10铸造轴承合金215
2.4金属基复合材料216
2.4.1概论216
2.4.2金属基复合材料的分类217
1.按增强体形状分类217
2.按基体合金分类218
2.4.3金属基复合材料的制备方法222
1.搅拌复合铸造222
2.粉末冶金222
3.液态金属浸渗223
4.喷射沉积223
5.原位复合223
2.4.4金属基复合材料的性能223
1.镁基复合材料223
2.铝基复合材料224
3.钛基复合材料226
2.4.5金属基复合材料的强化热处理227
1.铝基复合材料的强化热处理227
2
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章切削原理与刀具
1.1工件的加工表面与切削运动3
1.1.1工件的加工表面3
1.1.2切削运动3
1.1.3典型加工方法的加工表面与切削运动4
1.2切削用量和切削层参数5
1.2.1切削用量5
1.切削速度5
2.进给量5
3.磨削的径向进给量和轴向进给量5
4.背吃刀量6
5.铣削深度与铣削宽度6
1.2.2切削层参数6
1.3刀具切削部分的构造要素7
1.4刀具几何角度9
1.4.1刀具几何角度的意义9
1.4.2确定刀具角度的参考系9
1.刀具静止参考系10
2.刀具工作参考系10
1.4.3刀具几何角度标注与工作角度修正11
1.刀具的标注角度11
2.刀具的工作角度13
1.4.4刀具几何角度的作用与选择原则13
1.5刀具材料16
1.5.1刀具材料应具备的性能16
1.5.2刀具材料的种类及性能16
1.5.3高速钢18
1.高速钢的种类及其力学性能18
2.常用牌号高速钢的特性及其应用范围19
1.5.4硬质合金21
1.硬质合金的性能特点21
2.硬质合金的种类牌号及其性能22
3.硬质合金的选用27
1.5.5陶瓷刀具材料31
1.陶瓷刀具材料的种类和性能特点31
2.陶瓷刀具材料的选用33
1.5.6超硬刀具材料34
1.超硬刀具材料的种类与特点34
2.超硬刀具材料的选用35
1.5.7刀具材料的改性37
1.刀具材料改性的方法37
2.表面涂层刀具的选用38
1.6切削力与切削功率43
1.6.1切削力的来源与分解及计算43
1.切削力的来源43
2.切削力的分解43
3.切削力大小的表达形式43
1.6.2切削力的影响因素分析45
1.6.3切削功率46
1.切削功率Pc46
2.单位切削功率Ps46
1.6.4切削力与切削功率的计算48
1.车削力和车削功率的计算48
2.钻削力（力矩）和钻削功率的计算50
3.铣削力和铣削功率的计算51
4.拉削力的计算53
5.磨削力和磨削功率的计算54
1.6.5切削力的测量方法55
1.7切削热和切削温度56
1.7.1切削热的产生与传出56
1.切削热的产生56
2.切削热的传出57
1.7.2切削热的计算57
1.7.3切削温度及其计算57
1.切削温度及其分布57
2.切削温度的计算58
1.7.4影响切削温度的因素59
1.7.5切削温度的测量59
1.8刀具使用寿命与切削用量的选择60
1.8.1刀具的失效形式、磨损原因60
1.刀具正常磨损形态及磨损原因60
2.刀具破损及破损原因60
1.8.2刀具磨损过程、磨钝标准、使用寿命62
1.刀具磨损过程62
2.磨钝标准62
3.刀具使用寿命64
4.刀具使用寿命选择原则64
1.8.3影响刀具使用寿命的因素66
1.切削用量对刀具使用寿命的影响66
2.其他因素对刀具使用寿命的影响67
1.8.4切削用量的合理选择67
1.切削用量的选择原则67
2.切削用量制定67
3.数控加工切削用量的选择69
1.9工件材料的切削加工性69
1.9.1工件材料切削加工性的概念和衡量指标69
1.9.2影响材料切削加工性的因素70
1.9.3常用材料的切削加工性72
1.常用钢的切削加工性72
2.铸铁的切削加工性72
3.有色金属及其合金的切削加工性72
4.部分难加工材料的切削加工性72
1.10切削液76
1.10.1切削液的作用76
1.润滑作用76
2.冷却作用76
3.清洗作用76
4.防锈作用76
1.10.2切削液的种类、成分与特点76
1.切削液的种类76
2.切削液中的添加剂及其作用78
3.常用切削液的配方78
1.10.3切削液的选用83
1.10.4切削液的使用方法85
1.低压浇注法85
2.高压冷却法85
3.喷雾冷却法85
参考文献86
第2章材料及其热处理
2.1钢89
2.1.1钢的分类和牌号表示方法89
1.钢的分类89
2.我国牌号表示方法91
3.我国牌号的统一数字代号表示方法98
4.国外牌号的表示方法102
2.1.2我国牌号的化学成分、力学性能和主要用途110
1.碳素结构钢110
2.优质碳素结构钢112
3.低合金高强度结构钢115
4.合金结构钢117
5.保证淬透性结构钢125
6.高耐候性结构钢128
7.焊接结构用耐候钢128
8.非调质机械结构钢128
9.冷镦和冷挤压用钢128
10.易切削结构钢133
11.弹簧钢133
12.轴承钢133
13.不锈钢138
14.耐热钢148
15.汽轮机叶片用钢153
16.内燃机气阀用钢156
2.2铸钢和铸铁158
2.2.1铸钢158
1.铸造碳钢158
2.焊接结构用铸钢158
3.低合金铸钢158
4.特种铸钢162
2.2.2铸铁166
1.灰铸铁167
2.球墨铸铁169
3.可锻铸铁172
4.蠕墨铸铁173
5.耐磨铸铁173
6.耐热铸铁174
7.高硅耐蚀铸铁176
2.3有色金属及其合金177
2.3.1有色金属的分类及特点177
2.3.2铝及铝合金179
1.纯铝179
2.变形铝合金180
3.铸造铝合金185
2.3.3铜及铜合金189
1.纯铜189
2.铜合金189
3.铸造铜合金190
2.3.4镁及镁合金204
2.3.5钛及钛合金208
2.3.6锌及锌合金211
2.3.7镍及镍合金211
2.3.8锡铅钎料214
2.3.9易熔合金215
2.3.10铸造轴承合金215
2.4金属基复合材料216
2.4.1概论216
2.4.2金属基复合材料的分类217
1.按增强体形状分类217
2.按基体合金分类218
2.4.3金属基复合材料的制备方法222
1.搅拌复合铸造222
2.粉末冶金222
3.液态金属浸渗223
4.喷射沉积223
5.原位复合223
2.4.4金属基复合材料的性能223
1.镁基复合材料223
2.铝基复合材料224
3.钛基复合材料226
2.4.5金属基复合材料的强化热处理227
1.铝基复合材料的强化热处理227
2
展开全部
机械加工工艺手册 第1卷 加工工艺基础卷 第3版 作者简介
王先逵，清华大学教授，长期从事精密和超精密加工及计算机辅助制造等先jin制造技术方面的教学和科研工作,出版专著18部，是我国台数控机床（1957年）、个计算机集成制造系统（1987）的主要完成人之一。
李旦，哈尔滨工业大学教授，编著出版专业教材和辅助教材7本，主要研究方向为精密与超精密加工技术、机械加工自动化机构。
孙凤池，汽车集团工艺部部长、研究员，曾发表多篇论文，擅长领域为切削加工工艺、切削刀具技术、齿轮制造工艺。
赵宏伟，吉林大学副校长、教授，2012年新世纪优秀人才，2016年获政府特殊津贴，2019年获国家杰出青年科学基金，擅长精密仪器设计制造、仿生精密驱动、超精密加工技术及装备等领域。王先逵，清华大学教授，长期从事精密和超精密加工及计算机辅助制造等先jin制造技术方面的教学和科研工作,出版专著18部，是我国台数控机床（1957年）、个计算机集成制造系统（1987）的主要完成人之一。
李旦，哈尔滨工业大学教授，编著出版专业教材和辅助教材7本，主要研究方向为精密与超精密加工技术、机械加工自动化机构。
孙凤池，汽车集团工艺部部长、研究员，曾发表多篇论文，擅长领域为切削加工工艺、切削刀具技术、齿轮制造工艺。
赵宏伟，吉林大学副校长、教授，2012年新世纪优秀人才，2016年获政府特殊津贴，2019年获国家杰出青年科学基金，擅长精密仪器设计制造、仿生精密驱动、超精密加工技术及装备等领域。
张定华，西北工业大学教授，出版专（译）著5 部，发表学术论文270余篇，其中SCI/EI 收录130 余篇，长期致力于多轴数控加工技术、航空发动机先进制造技术等方面的研究。
常治斌，湖北汽车工业学院教授，编写教材和专著4部，主要从事机械学及汽车制造装备技术方面的教学与研究，并承担东风十堰汽车公司的项目。
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