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汽车紧固件检测实用手册 版权信息
- ISBN：9787111728139
- 条形码：9787111728139 ; 978-7-111-72813-9
- 装帧：平装-胶订
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
汽车紧固件检测实用手册 本书特色
中国汽车工程学会汽车防腐蚀老化分会组编
长安汽车、北汽、上汽、一汽、吉利等40余家国内知名企业参编
融汇企业一线经验，服务企业生产实际
全面介绍汽车紧固件工作特性和检测设备
系统讲解汽车紧固件原材料、加工过程和成品检测方法
深入剖析实际检测问题与处置技巧
整车生产企业、紧固件生产企业、紧固件检测机构工程人员、检验人员和生产管理人员工具书
汽车紧固件检测实用手册 内容简介
《汽车紧固件检测实用手册》由中国汽车工程学会汽车防腐蚀老化分会组织编写，全面讲解了汽车紧固件的原材料检测、加工过程检测和成品检测方法，详细介绍了汽车紧固件的工作特性和常用检测设备等内容，力求帮助读者对汽车紧固件的检测建立系统认知。
本手册共分12章，包含绪论、汽车紧固件常用材料检测、汽车紧固件成型检测、汽车紧固件热处理检测、汽车紧固件表面处理检测、汽车紧固件尺寸与螺纹检测、汽车紧固件机械性能检测、汽车紧固件装配与防松检测、整车紧固件可靠性验证、汽车紧固件失效分析、汽车紧固件常用检测设备、汽车紧固件实验室通用要求等内容。
本手册既可作为汽车整车生产企业、汽车紧固件生产企业、汽车紧固件检测机构工程人员、检验人员和生产管理人员的工具书，也可作为汽车工程技术相关专业高校师生、科研院所研究人员的参考书。
汽车紧固件检测实用手册 目录
前言
第1章绪论1
1.1概述1
1.2汽车紧固件介绍2
1.2.1汽车紧固件定义2
1.2.2汽车紧固件的应用及特点3
1.3汽车紧固件标准体系5
1.3.1汽车紧固件产品标准体系6
1.3.2汽车紧固件基础标准体系6
1.3.3汽车紧固件检测体系7
1.4发展趋势及展望9
第2章汽车紧固件常用材料检测10
2.1概述10
2.1.1紧固件用钢介绍10
2.1.2金属紧固件材料生产工艺和质量要求11
2.1.3合金元素对材料性能的影响11
2.2紧固件性能等级介绍和材料要求13
2.2.1外螺纹紧固件性能等级介绍13
2.2.2外螺纹紧固件材料要求15
2.2.3外螺纹紧固件推荐材料清单15
2.2.4内螺纹紧固件性能等级介绍17
2.2.5内螺纹紧固件材料要求17
2.2.6其他紧固件材料要求19
2.3紧固件原材料检测19
2.3.1目的19
2.3.2材料检测取样要求19
2.3.3化学成分检测20
2.3.4冷顶锻检测及评价20
2.3.5脱碳层检测及评价21
2.3.6表面质量检测及评价21
2.3.7尺寸检测及评价22
2.3.8拉伸检测及评价22
2.3.9硬度检测及评价22
2.3.10显微组织检测及评价22
2.3.11晶粒度检测及评价24
2.3.12非金属夹杂物检测及评价24
2.3.13淬透性检测及评价25
2.3.14低倍组织检测及评价26
2.4成品丝材料检测27
2.4.1成品丝生产流程和质量控制27
2.4.2硬度检测及评价31
2.4.3金相检测及评价32
2.4.4拉伸检测及评价32
2.4.5表面质量检测及评价32
2.4.6冷镦性能检测及评价33
2.4.7尺寸检测及评价33
2.5紧固件材料现状及展望34
2.5.1非调质钢34
2.5.2热轧双相钢35
2.5.3硼钢35
2.5.4超细晶粒钢36
2.5.5钛合金36
2.6典型检测案例37
2.6.1线材表面质量缺陷37
2.6.2非金属夹杂物38
2.6.3材料脱碳39
第3章汽车紧固件成型检测40
3.1概述40
3.1.1成型检测常见检测设备40
3.1.2成型工序主要质量特性41
3.2产品成型检测42
3.2.1来料检测42
3.2.2金属流线检测45
3.2.3几何尺寸检测49
3.2.4几何公差检测55
3.2.5外观检测57
3.3螺纹成型检测61
3.3.1外螺纹检测62
3.3.2内螺纹检测62
3.3.3螺纹折叠检测63
3.4其他工序检测65
3.4.1磨削工序检测66
3.4.2校直工序检测66
3.5典型检测案例66
3.5.1圆头方颈螺栓掉头66
3.5.2轮毂螺栓有裂纹69
3.5.3轴承端盖螺栓断裂76
3.5.4六角法兰面螺母冷镦过程中开裂78
3.6发展趋势及展望80
3.6.1自动检测80
3.6.2自动检测技术在紧固件行业的应用80
3.6.3一键测量81
第4章汽车紧固件热处理检测82
4.1概述82
4.1.1热处理的质量控制82
4.1.2常用设备83
4.1.3常规检测项目84
4.2调质紧固件热处理检测85
4.2.1金相组织87
4.2.2脱碳和增碳94
4.2.3硬度97
4.2.4拉力99
4.2.5富磷层102
4.2.6其他检测104
4.3非调质紧固件热处理检测106
4.3.1表面热处理106
4.3.2化学热处理111
4.3.3其他热处理117
4.4高温连接紧固件热处理检测117
4.4.1沉淀硬化型不锈钢热处理119
4.4.2马氏体型耐热钢热处理126
4.4.3珠光体型耐热钢热处理127
4.4.4镍基合金型耐热钢热处理128
4.4.5铁素体型耐热钢热处理129
4.5其他紧固件材料热处理检测129
4.5.1不锈钢热处理129
4.5.2铝合金材料热处理129
4.5.3铜合金材料热处理131
4.6典型检测案例131
4.7发展趋势及展望133
第5章汽车紧固件表面处理检测135
5.1概述135
5.2磷化层检测136
5.2.1紧固件磷化的类型137
5.2.2磷化层结晶结构检测138
5.2.3磷化层单位面积质量检测138
5.2.4磷化层耐腐蚀性能检测139
5.2.5特殊性能检测139
5.3电镀层检测140
5.3.1紧固件电镀层的类型140
5.3.2镀层外观检测141
5.3.3镀层厚度检测141
5.3.4镀层附着强度检测143
5.3.5镀层耐腐蚀性能检测144
5.3.6特殊性能检测147
5.4涂覆层检测147
5.4.1紧固件涂覆层的类型149
5.4.2涂覆层外观检测149
5.4.3涂覆层附着力检测150
5.4.4涂覆层耐腐蚀性能检测150
5.4.5特殊性能检测151
5.5氢脆测试153
5.5.1氢脆的产生153
5.5.2氢脆的检测153
5.5.3氢脆的预防及消除157
5.6禁用物质检测157
5.6.1铅和镉的检测157
5.6.2汞的检测158
5.6.3六价铬的检测159
5.6.4多溴联苯和多溴联苯醚的检测159
5.6.5禁用物质检测发展趋势160
5.7其他表面处理检测161
5.7.1铝材紧固件的表面处理检测161
5.7.2紧固件电泳工艺检测161
5.7.3紧固件涂胶工艺检测165
5.7.4紧固件润滑剂检测167
5.7.5紧固件摩擦系数检测168
5.8典型检测案例169
5.8.1磷化处理案例分析169
5.8.2电镀层案例分析170
5.8.3涂覆层案例分析171
5.8.4氢脆案例分析172
5.9发展趋势及展望172
第6章汽车紧固件尺寸与螺纹检测174
6.1概述174
6.1.1紧固件尺寸与公差控制对于紧固连接的
影响174
6.1.2紧固件尺寸检测常用规范和方法174
6.2外螺纹紧固件头部尺寸要求与检测175
6.2.1六角头175
6.2.2带法兰头型178
6.2.3盘头和圆柱头179
6.2.4沉头和半沉头180
6.2.5焊接螺柱头型181
6.3外螺纹的尺寸要求与检测183
6.3.1米制普通螺纹184
6.3.2金属自攻螺纹188
6.3.3塑料自攻螺纹188
6.3.4其他类型外螺纹189
6.4外螺纹紧固件杆部和尾部尺寸要求与检测192
6.4.1杆部和普通无导向尾部192
6.4.2
第1章绪论1
1.1概述1
1.2汽车紧固件介绍2
1.2.1汽车紧固件定义2
1.2.2汽车紧固件的应用及特点3
1.3汽车紧固件标准体系5
1.3.1汽车紧固件产品标准体系6
1.3.2汽车紧固件基础标准体系6
1.3.3汽车紧固件检测体系7
1.4发展趋势及展望9
第2章汽车紧固件常用材料检测10
2.1概述10
2.1.1紧固件用钢介绍10
2.1.2金属紧固件材料生产工艺和质量要求11
2.1.3合金元素对材料性能的影响11
2.2紧固件性能等级介绍和材料要求13
2.2.1外螺纹紧固件性能等级介绍13
2.2.2外螺纹紧固件材料要求15
2.2.3外螺纹紧固件推荐材料清单15
2.2.4内螺纹紧固件性能等级介绍17
2.2.5内螺纹紧固件材料要求17
2.2.6其他紧固件材料要求19
2.3紧固件原材料检测19
2.3.1目的19
2.3.2材料检测取样要求19
2.3.3化学成分检测20
2.3.4冷顶锻检测及评价20
2.3.5脱碳层检测及评价21
2.3.6表面质量检测及评价21
2.3.7尺寸检测及评价22
2.3.8拉伸检测及评价22
2.3.9硬度检测及评价22
2.3.10显微组织检测及评价22
2.3.11晶粒度检测及评价24
2.3.12非金属夹杂物检测及评价24
2.3.13淬透性检测及评价25
2.3.14低倍组织检测及评价26
2.4成品丝材料检测27
2.4.1成品丝生产流程和质量控制27
2.4.2硬度检测及评价31
2.4.3金相检测及评价32
2.4.4拉伸检测及评价32
2.4.5表面质量检测及评价32
2.4.6冷镦性能检测及评价33
2.4.7尺寸检测及评价33
2.5紧固件材料现状及展望34
2.5.1非调质钢34
2.5.2热轧双相钢35
2.5.3硼钢35
2.5.4超细晶粒钢36
2.5.5钛合金36
2.6典型检测案例37
2.6.1线材表面质量缺陷37
2.6.2非金属夹杂物38
2.6.3材料脱碳39
第3章汽车紧固件成型检测40
3.1概述40
3.1.1成型检测常见检测设备40
3.1.2成型工序主要质量特性41
3.2产品成型检测42
3.2.1来料检测42
3.2.2金属流线检测45
3.2.3几何尺寸检测49
3.2.4几何公差检测55
3.2.5外观检测57
3.3螺纹成型检测61
3.3.1外螺纹检测62
3.3.2内螺纹检测62
3.3.3螺纹折叠检测63
3.4其他工序检测65
3.4.1磨削工序检测66
3.4.2校直工序检测66
3.5典型检测案例66
3.5.1圆头方颈螺栓掉头66
3.5.2轮毂螺栓有裂纹69
3.5.3轴承端盖螺栓断裂76
3.5.4六角法兰面螺母冷镦过程中开裂78
3.6发展趋势及展望80
3.6.1自动检测80
3.6.2自动检测技术在紧固件行业的应用80
3.6.3一键测量81
第4章汽车紧固件热处理检测82
4.1概述82
4.1.1热处理的质量控制82
4.1.2常用设备83
4.1.3常规检测项目84
4.2调质紧固件热处理检测85
4.2.1金相组织87
4.2.2脱碳和增碳94
4.2.3硬度97
4.2.4拉力99
4.2.5富磷层102
4.2.6其他检测104
4.3非调质紧固件热处理检测106
4.3.1表面热处理106
4.3.2化学热处理111
4.3.3其他热处理117
4.4高温连接紧固件热处理检测117
4.4.1沉淀硬化型不锈钢热处理119
4.4.2马氏体型耐热钢热处理126
4.4.3珠光体型耐热钢热处理127
4.4.4镍基合金型耐热钢热处理128
4.4.5铁素体型耐热钢热处理129
4.5其他紧固件材料热处理检测129
4.5.1不锈钢热处理129
4.5.2铝合金材料热处理129
4.5.3铜合金材料热处理131
4.6典型检测案例131
4.7发展趋势及展望133
第5章汽车紧固件表面处理检测135
5.1概述135
5.2磷化层检测136
5.2.1紧固件磷化的类型137
5.2.2磷化层结晶结构检测138
5.2.3磷化层单位面积质量检测138
5.2.4磷化层耐腐蚀性能检测139
5.2.5特殊性能检测139
5.3电镀层检测140
5.3.1紧固件电镀层的类型140
5.3.2镀层外观检测141
5.3.3镀层厚度检测141
5.3.4镀层附着强度检测143
5.3.5镀层耐腐蚀性能检测144
5.3.6特殊性能检测147
5.4涂覆层检测147
5.4.1紧固件涂覆层的类型149
5.4.2涂覆层外观检测149
5.4.3涂覆层附着力检测150
5.4.4涂覆层耐腐蚀性能检测150
5.4.5特殊性能检测151
5.5氢脆测试153
5.5.1氢脆的产生153
5.5.2氢脆的检测153
5.5.3氢脆的预防及消除157
5.6禁用物质检测157
5.6.1铅和镉的检测157
5.6.2汞的检测158
5.6.3六价铬的检测159
5.6.4多溴联苯和多溴联苯醚的检测159
5.6.5禁用物质检测发展趋势160
5.7其他表面处理检测161
5.7.1铝材紧固件的表面处理检测161
5.7.2紧固件电泳工艺检测161
5.7.3紧固件涂胶工艺检测165
5.7.4紧固件润滑剂检测167
5.7.5紧固件摩擦系数检测168
5.8典型检测案例169
5.8.1磷化处理案例分析169
5.8.2电镀层案例分析170
5.8.3涂覆层案例分析171
5.8.4氢脆案例分析172
5.9发展趋势及展望172
第6章汽车紧固件尺寸与螺纹检测174
6.1概述174
6.1.1紧固件尺寸与公差控制对于紧固连接的
影响174
6.1.2紧固件尺寸检测常用规范和方法174
6.2外螺纹紧固件头部尺寸要求与检测175
6.2.1六角头175
6.2.2带法兰头型178
6.2.3盘头和圆柱头179
6.2.4沉头和半沉头180
6.2.5焊接螺柱头型181
6.3外螺纹的尺寸要求与检测183
6.3.1米制普通螺纹184
6.3.2金属自攻螺纹188
6.3.3塑料自攻螺纹188
6.3.4其他类型外螺纹189
6.4外螺纹紧固件杆部和尾部尺寸要求与检测192
6.4.1杆部和普通无导向尾部192
6.4.2
展开全部
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