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图解MASTERCAM 2022数控加工编程进阶教程 版权信息
- ISBN：9787111727651
- 条形码：9787111727651 ; 978-7-111-72765-1
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
图解MASTERCAM 2022数控加工编程进阶教程 本书特色
适读人群 ：数控技术人员和数控专业学生。本书通过详解解析Mastercam 2022的CAM功能，可帮助已经有一定Mastercam基础的读者快速掌握数控加工工艺，胜任实际工作。
图解MASTERCAM 2022数控加工编程进阶教程 内容简介
本书以Mastercam 2022版软件为对象，较为全面地讨论了数控加工编程中的各种加工策略、刀具选用与创建、各类参数的设置、实例刀路的分析等，并配有大量针对性较强的练习示例，可帮助读者高效、快捷地掌握Mastercam 2022软件的自动编程技术。本书以应用为目标，在介绍编程软件设置的基础上，通过大量的实用性零件模型编程练习，帮助读者快速掌握数控铣削与车削编程。本书在内容甄选上，除介绍大量通用知识外，还列举了部分同类图书中不多见的知识点；在内容表述上，大量利用实体模型插图辅助学习，实用性强。为便于读者学习，本书提供练习文件（用手机扫描前言中的二维码下载），同时提供配套PPT课件（联系QQ296447532获取）。本书适合具备数控加工手工编程基础知识和Mastercam基础知识的读者，以及希望快速进入Mastercam数控加工自动编程领域的数控加工技术人员自学使用；也可作为高等院校教学用书以及培训机构CAD/CAM课程的教学资料。
图解MASTERCAM 2022数控加工编程进阶教程 目录
目 录
前言
第1章 Mastercam 2022数控加工自动编程基础1
1.1 数控加工自动编程流程 1
1.1.1 Mastercam数控加工自动编程流程简介1
1.1.2 Mastercam数控加工自动编程流程举例 2
1.2 Mastercam加工模型的准备 7
1.2.1 Mastercam软件CAD模块简介 7
1.2.2 AutoCAD二维模型的导入 8
1.2.3 STP格式3D模型的导入 8
1.2.4 加工模型修改常见的操作简介 9
1.3 Mastercam常规的典型操作 10
1.3.1 视图功能选项卡的相关操作 10
1.3.2 主页功能选项卡的相关操作 13
1.3.3 操作管理器及其操作 15
1.3.4 其他常见操作 19
1.4 Mastercam加工编程典型操作 22
1.4.1 Mastercam工件坐标系的建立 22
1.4.2 加工模块（环境）的进入 23
1.4.3 毛坯的设置方法 24
1.4.4 刀具的创建、选择与参数设置 31
1.4.5 进/退刀设置与应用 35
1.4.6 下刀设置与应用 37
1.4.7 共同参数、参考点的设置 38
1.4.8 平面选项及其设置 39
1.4.9 切削液选项设置 40
1.4.10 杂项变量设置 41
1.4.11 刀路操作管理器及其应用 .41
1.5 刀路模拟与实体仿真操作 .42
1.5.1 刀路模拟操作 42
1.5.2 实体仿真操作 43
1.6 后处理与NC程序的输出 45
1.6.1 程序编辑器的设置 45
1.6.2 Mastercam后处理与程序输出操作 45
1.6.3 Mastercam输出程序的阅读与修改 46
1.6.4 Mastercam后处理程序输出NC程序
代码的其他问题 .49
本章小结 52
第2章 2D数控铣削加工编程53
2.1 2D铣削加工特点与加工策略 .53
2.2 普通2D铣削加工编程及其应用分析 54
2.2.1 外形铣削加工与分析 54
2.2.2 2D挖槽加工与分析 74
2.2.3 面铣加工与分析 .85
2.2.4 键槽铣削加工与分析 .87
2.2.5 2D雕铣加工与分析 .89
2.2.6 普通2D铣削综合示例与分析 94
2.3 动态2D铣削加工编程及其应用分析 97
2.3.1 动态铣削加工与分析 .97
2.3.2 动态外形铣削加工与分析 .103
2.3.3 区域铣削加工与分析 .105
2.3.4 熔接铣削加工与分析 .109
2.3.5 剥铣加工与分析 112
2.3.6 2D动态铣削综合示例 114
2.4 孔加工编程及其应用分析 116
2.4.1 钻孔加工与分析 116
2.4.2 全圆铣削加工与分析 .122
2.4.3 螺旋铣孔加工与分析 .125
2.4.4 螺纹铣削加工与分析 .127
本章小结 133
第3章 3D数控铣削加工编程134
3.1 3D铣削加工基础、加工特点与加工策略134
3.2 3D铣削粗加工及其应用分析 .136
3.2.1 3D挖槽粗铣加工与分析 .136
3.2.2 平行粗铣加工与分析 .141
3.2.3 插削（钻削）粗铣加工与分析 .144
3.2.4 优化动态粗铣加工与分析 .146
3.2.5 3D区域粗铣加工与分析 .152
3.2.6 多曲面挖槽粗铣加工与分析 .158
3.2.7 投影粗铣加工与分析 .159
3.3 3D铣削精加工及其应用分析 .163
3.3.1 等高铣削精加工与分析 .163
3.3.2 环绕铣削精加工与分析 .167
3.3.3 等距环绕精铣加工 .169
3.3.4 混合铣削精加工与分析 .172
3.3.5 平行铣削精加工与分析 .175
3.3.6 水平区域铣削精加工与分析 .177
3.3.7 放射铣削精加工与分析 .178
3.3.8 螺旋铣削精加工与分析 .181
3.3.9 熔接铣削精加工与分析 .183
3.3.10 投影铣削精加工与分析 .186
3.3.11 流线铣削精加工与分析 .188
3.3.12 传统等高铣削精加工与分析 .190
3.3.13 清角铣削精加工与分析 .192
3.4 数控铣削编程毛坯和工具功能的应用 .193
3.4.1 毛坯功能 .194
3.4.2 刀具管理 .195
3.4.3 刀路转换功能 .197
3.4.4 刀路修剪功能 .201
3.5 3D铣削加工综合举例 .203
本章小结 204
第4章 数控车削加工自动编程.205
4.1 数控车削加工编程基础 .205
4.1.1 车削加工模块的进入与坐标系设定 .205
4.1.2 车削加工的毛坯设置 .207
4.1.3 车削轮廓线的提取操作 .213
4.1.4 车削加工的调头装夹操作 .215
4.1.5 车削加工卡爪和尾座动作操作 .217
4.2 数控车削加工基本编程 .219
4.2.1 车端面加工 .219
4.2.2 粗车加工 .221
4.2.3 精车加工 .226
4.2.4 沟槽车加工 .227
4.2.5 车螺纹加工 .232
4.2.6 切断加工 .235
4.2.7 车床钻孔加工 .236
4.2.8 数控车削加工基本编程指令练习 .239
4.3 数控车削加工拓展编程 .241
4.3.1 仿形粗车加工 .241
4.3.2 动态粗车加工 .244
4.3.3 切入车削加工 .246
4.3.4 Prime Turning全向车削 .248
4.4 数控车削循环指令加工编程 .249
4.4.1 粗、精车循环加工 .249
4.4.2 仿形循环加工 .252
4.4.3 沟槽循环加工 .253
本章小结 258
参考文献.259
前言
第1章 Mastercam 2022数控加工自动编程基础1
1.1 数控加工自动编程流程 1
1.1.1 Mastercam数控加工自动编程流程简介1
1.1.2 Mastercam数控加工自动编程流程举例 2
1.2 Mastercam加工模型的准备 7
1.2.1 Mastercam软件CAD模块简介 7
1.2.2 AutoCAD二维模型的导入 8
1.2.3 STP格式3D模型的导入 8
1.2.4 加工模型修改常见的操作简介 9
1.3 Mastercam常规的典型操作 10
1.3.1 视图功能选项卡的相关操作 10
1.3.2 主页功能选项卡的相关操作 13
1.3.3 操作管理器及其操作 15
1.3.4 其他常见操作 19
1.4 Mastercam加工编程典型操作 22
1.4.1 Mastercam工件坐标系的建立 22
1.4.2 加工模块（环境）的进入 23
1.4.3 毛坯的设置方法 24
1.4.4 刀具的创建、选择与参数设置 31
1.4.5 进/退刀设置与应用 35
1.4.6 下刀设置与应用 37
1.4.7 共同参数、参考点的设置 38
1.4.8 平面选项及其设置 39
1.4.9 切削液选项设置 40
1.4.10 杂项变量设置 41
1.4.11 刀路操作管理器及其应用 .41
1.5 刀路模拟与实体仿真操作 .42
1.5.1 刀路模拟操作 42
1.5.2 实体仿真操作 43
1.6 后处理与NC程序的输出 45
1.6.1 程序编辑器的设置 45
1.6.2 Mastercam后处理与程序输出操作 45
1.6.3 Mastercam输出程序的阅读与修改 46
1.6.4 Mastercam后处理程序输出NC程序
代码的其他问题 .49
本章小结 52
第2章 2D数控铣削加工编程53
2.1 2D铣削加工特点与加工策略 .53
2.2 普通2D铣削加工编程及其应用分析 54
2.2.1 外形铣削加工与分析 54
2.2.2 2D挖槽加工与分析 74
2.2.3 面铣加工与分析 .85
2.2.4 键槽铣削加工与分析 .87
2.2.5 2D雕铣加工与分析 .89
2.2.6 普通2D铣削综合示例与分析 94
2.3 动态2D铣削加工编程及其应用分析 97
2.3.1 动态铣削加工与分析 .97
2.3.2 动态外形铣削加工与分析 .103
2.3.3 区域铣削加工与分析 .105
2.3.4 熔接铣削加工与分析 .109
2.3.5 剥铣加工与分析 112
2.3.6 2D动态铣削综合示例 114
2.4 孔加工编程及其应用分析 116
2.4.1 钻孔加工与分析 116
2.4.2 全圆铣削加工与分析 .122
2.4.3 螺旋铣孔加工与分析 .125
2.4.4 螺纹铣削加工与分析 .127
本章小结 133
第3章 3D数控铣削加工编程134
3.1 3D铣削加工基础、加工特点与加工策略134
3.2 3D铣削粗加工及其应用分析 .136
3.2.1 3D挖槽粗铣加工与分析 .136
3.2.2 平行粗铣加工与分析 .141
3.2.3 插削（钻削）粗铣加工与分析 .144
3.2.4 优化动态粗铣加工与分析 .146
3.2.5 3D区域粗铣加工与分析 .152
3.2.6 多曲面挖槽粗铣加工与分析 .158
3.2.7 投影粗铣加工与分析 .159
3.3 3D铣削精加工及其应用分析 .163
3.3.1 等高铣削精加工与分析 .163
3.3.2 环绕铣削精加工与分析 .167
3.3.3 等距环绕精铣加工 .169
3.3.4 混合铣削精加工与分析 .172
3.3.5 平行铣削精加工与分析 .175
3.3.6 水平区域铣削精加工与分析 .177
3.3.7 放射铣削精加工与分析 .178
3.3.8 螺旋铣削精加工与分析 .181
3.3.9 熔接铣削精加工与分析 .183
3.3.10 投影铣削精加工与分析 .186
3.3.11 流线铣削精加工与分析 .188
3.3.12 传统等高铣削精加工与分析 .190
3.3.13 清角铣削精加工与分析 .192
3.4 数控铣削编程毛坯和工具功能的应用 .193
3.4.1 毛坯功能 .194
3.4.2 刀具管理 .195
3.4.3 刀路转换功能 .197
3.4.4 刀路修剪功能 .201
3.5 3D铣削加工综合举例 .203
本章小结 204
第4章 数控车削加工自动编程.205
4.1 数控车削加工编程基础 .205
4.1.1 车削加工模块的进入与坐标系设定 .205
4.1.2 车削加工的毛坯设置 .207
4.1.3 车削轮廓线的提取操作 .213
4.1.4 车削加工的调头装夹操作 .215
4.1.5 车削加工卡爪和尾座动作操作 .217
4.2 数控车削加工基本编程 .219
4.2.1 车端面加工 .219
4.2.2 粗车加工 .221
4.2.3 精车加工 .226
4.2.4 沟槽车加工 .227
4.2.5 车螺纹加工 .232
4.2.6 切断加工 .235
4.2.7 车床钻孔加工 .236
4.2.8 数控车削加工基本编程指令练习 .239
4.3 数控车削加工拓展编程 .241
4.3.1 仿形粗车加工 .241
4.3.2 动态粗车加工 .244
4.3.3 切入车削加工 .246
4.3.4 Prime Turning全向车削 .248
4.4 数控车削循环指令加工编程 .249
4.4.1 粗、精车循环加工 .249
4.4.2 仿形循环加工 .252
4.4.3 沟槽循环加工 .253
本章小结 258
参考文献.259
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