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注塑模具模流分析及工艺调试(中级)(李瑞友) 版权信息
- ISBN：9787122421883
- 条形码：9787122421883 ; 978-7-122-42188-3
- 装帧：平装
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
注塑模具模流分析及工艺调试(中级)(李瑞友) 内容简介
本书按照《1+X注塑模具模流分析及工艺调试职业技能等级标准（中级）》编写，遵循专业与产业、职业岗位对接，课程内容与职业标准对接，教学过程与生产过程对接，学历证书与职业资格证书对接，职业教育与终身学习对接的编写原则。主要内容包括塑料制件工艺性分析，典型模具拆卸、组装及保养，注塑生产自动化，注塑设备工艺参数调试，塑件常见缺陷及检测，使用模流分析软件进行模流分析等。 本书为1+X“注塑模具模流分析及工艺调试”职业技能等级证书标准培训教材，也可作为中等职业院校、高等职业院校以及应用型本科院校相关专业的教材，还可作为企业员工培训用书。
注塑模具模流分析及工艺调试(中级)(李瑞友) 目录
项目一 塑料制件工艺性分析1
【项目目标】1
【项目引入】1
任务一塑料制件结构分析1
一、尺寸精度1
二、表面粗糙度1
三、脱模斜度2
四、壁厚2
五、加强筋3
六、支承面3
七、圆角3
八、孔4
九、螺纹4
十、嵌件4
【知识延伸】4
任务二塑料类型及成型工艺分析6
一、塑料的组成6
二、塑料的分类6
三、常用塑料及其成型工艺6
【知识延伸】17
项目二 典型模具结构拆装20
【项目目标】20
【项目引入】20
任务三模具结构认知21
一、模具特点认知21
二、侧向分型与抽芯机构认知22
三、斜顶机构认知27
【知识延伸】29
任务四拆装与测量工具认知31
一、认识常用拆装工具31
二、认识常用测量工具33
【知识延伸】34
任务五模具拆卸39
一、准备工作39
二、模具的吊装47
三、模具拆卸49
【知识延伸】64
任务六模具保养68
一、零部件的保养68
二、顶出机构的保养69
三、侧向分型与抽芯机构的保养69
【知识延伸】69
任务七模具组装70
一、准备工作70
二、定模部分装配71
三、动模部分装配75
四、合模83
【知识延伸】84
项目三 注塑成型 85
【项目目标】85
【项目引入】85
任务八注塑生产自动化认知85
一、中央供料系统认知85
二、中央供料系统运行流程87
三、传送系统87
【知识延伸】89
任务九工艺参数调试90
一、原料的准备90
二、设备、模具的检查90
三、安全机构的检查91
四、注塑工艺参数的设置92
五、注塑参数调试92
【知识延伸】94
任务十塑件质量检测97
一、溢边缺陷97
二、气泡缺陷98
三、欠注缺陷98
四、翘曲缺陷99
五、熔接痕缺陷99
六、银纹缺陷100
七、凹痕缺陷100
八、烧焦缺陷101
九、流痕缺陷102
十、龟裂缺陷102
【知识延伸】103
项目四 模流分析105
【项目目标】105
【项目引入】105
任务十一软件认知106
一、载入工程方案106
二、操作模型对象106
【知识延伸】108
任务十二产品网格划分及修复111
一、三维建模软件与Moldflow软件的模型文件传输111
二、产品网格划分113
三、网格诊断117
四、网格修复123
【知识延伸】133
任务十三浇口位置分析133
一、浇口位置分析133
二、浇注系统创建137
【知识延伸】145
任务十四成型窗口分析146
一、设置分析序列146
二、设置材料、注射位置及设备146
三、仿真及结果分析148
【知识延伸】151
任务十五填充分析151
一、导入工程151
二、工艺参数设置154
三、仿真分析及后处理158
【知识延伸】160
任务十六流动分析162
一、 载入工程162
二、 仿真计算与后处理分析164
【知识延伸】168
任务十七冷却分析168
一、创建冷却系统168
二、冷却分析174
三、仿真分析与后处理177
【知识延伸】179
参考文献 181
【项目目标】1
【项目引入】1
任务一塑料制件结构分析1
一、尺寸精度1
二、表面粗糙度1
三、脱模斜度2
四、壁厚2
五、加强筋3
六、支承面3
七、圆角3
八、孔4
九、螺纹4
十、嵌件4
【知识延伸】4
任务二塑料类型及成型工艺分析6
一、塑料的组成6
二、塑料的分类6
三、常用塑料及其成型工艺6
【知识延伸】17
项目二 典型模具结构拆装20
【项目目标】20
【项目引入】20
任务三模具结构认知21
一、模具特点认知21
二、侧向分型与抽芯机构认知22
三、斜顶机构认知27
【知识延伸】29
任务四拆装与测量工具认知31
一、认识常用拆装工具31
二、认识常用测量工具33
【知识延伸】34
任务五模具拆卸39
一、准备工作39
二、模具的吊装47
三、模具拆卸49
【知识延伸】64
任务六模具保养68
一、零部件的保养68
二、顶出机构的保养69
三、侧向分型与抽芯机构的保养69
【知识延伸】69
任务七模具组装70
一、准备工作70
二、定模部分装配71
三、动模部分装配75
四、合模83
【知识延伸】84
项目三 注塑成型 85
【项目目标】85
【项目引入】85
任务八注塑生产自动化认知85
一、中央供料系统认知85
二、中央供料系统运行流程87
三、传送系统87
【知识延伸】89
任务九工艺参数调试90
一、原料的准备90
二、设备、模具的检查90
三、安全机构的检查91
四、注塑工艺参数的设置92
五、注塑参数调试92
【知识延伸】94
任务十塑件质量检测97
一、溢边缺陷97
二、气泡缺陷98
三、欠注缺陷98
四、翘曲缺陷99
五、熔接痕缺陷99
六、银纹缺陷100
七、凹痕缺陷100
八、烧焦缺陷101
九、流痕缺陷102
十、龟裂缺陷102
【知识延伸】103
项目四 模流分析105
【项目目标】105
【项目引入】105
任务十一软件认知106
一、载入工程方案106
二、操作模型对象106
【知识延伸】108
任务十二产品网格划分及修复111
一、三维建模软件与Moldflow软件的模型文件传输111
二、产品网格划分113
三、网格诊断117
四、网格修复123
【知识延伸】133
任务十三浇口位置分析133
一、浇口位置分析133
二、浇注系统创建137
【知识延伸】145
任务十四成型窗口分析146
一、设置分析序列146
二、设置材料、注射位置及设备146
三、仿真及结果分析148
【知识延伸】151
任务十五填充分析151
一、导入工程151
二、工艺参数设置154
三、仿真分析及后处理158
【知识延伸】160
任务十六流动分析162
一、 载入工程162
二、 仿真计算与后处理分析164
【知识延伸】168
任务十七冷却分析168
一、创建冷却系统168
二、冷却分析174
三、仿真分析与后处理177
【知识延伸】179
参考文献 181
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