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汽车涂装技术(宋东方) 版权信息
- ISBN:9787122104267
- 条形码:9787122104267 ; 978-7-122-10426-7
- 装帧:一般胶版纸
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 所属分类:>
汽车涂装技术(宋东方) 内容简介
本书从高职高专教育的实际出发,结合教学和生产实际的需要作为编写的指导思想,完整、详实地介绍了汽车涂装工艺特点、涂装材料和涂装工艺,涵盖了与汽车涂装相关的内容。共分为九章,**、二章主要介绍了汽车涂装技术概述、涂装施工安全与三废处理等方面内容;第三至八章主要介绍了汽车涂装材料、调色系统、汽车涂装修理工具与设备、新车制造涂装、汽车车身的涂装修理工艺和常见涂膜缺陷分析及处理方法;第九章介绍了涂料与涂层质量检测的知识。本书内容新颖、实用,运用了大量的图表,便于读者对于内容的理解和掌握。每章后面附有大量的思考与练习题,可用于对所学知识的检查与巩固。另外为方便教学,配套教学PPT课件、教学大纲、教学计划、实训计划、实训指导资料等。本书可作为高职高专院校、成人高校、中等职业技术学校汽车类专业的教材,也可作为培训机构用书,并可供相关工程技术人员参考使用。
汽车涂装技术(宋东方) 目录
**章汽车涂装技术概述1
**节汽车涂装概述1
一、涂装的定义1
二、涂装的功能1
三、汽车涂装的特点和分类3
四、汽车涂装体系5
五、汽车涂装的基本要素5
六、常用的涂装方法6
第二节汽车涂料概述7
一、汽车涂料的定义7
二、汽车涂料的组成7
第三节汽车涂装技术发展简介9
一、汽车涂装的发展简史9
二、汽车涂装技术的现状与发展动态9
思考与练习13
第二章涂装施工安全与三废处理15
**节安全操作知识15
一、安全操作知识15
二、防火知识24
三、电气防爆27
第二节涂装材料储存与运输安全知识27
一、涂装材料储存知识27
二、涂装材料安全运输知识29
第三节涂装车间三废处理29
一、废气处理技术29
二、废水处理技术30
三、废渣处理技术31
思考与练习31
第三章汽车涂装材料33
**节汽车涂料的组成33
一、涂料及其要求33
二、涂料的组成、干燥和成膜原理34
三、涂料的命名和分类43
第二节汽车涂装常用涂料46
一、底漆46
二、中涂漆49
三、素色面漆50
四、金属色面漆52
五、清漆56
第三节汽车涂装常用辅料57
一、原子灰和麻眼灰57
二、固化剂和稀释剂58
三、驳口水59
四、脱漆剂和除油剂60
五、化白水61
六、干燥剂61
七、车蜡61
思考与练习62
第四章调色系统64
**节颜色基础知识64
一、颜色的概念64
二、颜色的三要素及其相互影响65
三、三大要素之间的相互作用68
四、标准光源和视感比色69
五、光源变色70
六、颜色的三属性70
七、颜色量化的表示方法72
第二节调色设备和工具75
一、调漆机75
二、胶片和胶片阅读机76
三、电脑调色系统77
四、电子秤77
五、黏度计78
六、其他调色工具79
第三节颜色的调配与人工微调79
一、调色的定义和一般程序79
二、利用电脑调色85
三、银粉漆特性及调色技巧86
四、珍珠漆90
思考与练习92
第五章汽车涂装修理工具与设备93
**节汽车涂装修理工具93
一、底材处理工具93
二、打磨工具及其材料95
三、刮涂工具106
四、刷涂工具108
五、喷涂工具110
第二节汽车涂装修复设备125
一、压缩空气供给系统125
二、喷涂室134
三、烘干设备137
四、其他设备139
思考与练习140
第六章新车制造涂装142
**节漆前表面处理142
一、磷化处理前的清洗142
二、磷化处理145
第二节电泳涂装146
一、底漆的电泳处理146
二、电泳底漆的沥干146
三、车身冲洗146
四、漆膜加温干燥147
五、阴极电泳工艺流程147
第三节密封和车底涂料的涂装148
一、堵件的安装148
二、涂装密封胶的方法和部位148
三、涂装防撞涂料的方法和部位148
第四节中涂漆涂装151
一、中涂漆的静电喷涂151
二、涂后的静置和加温干燥151
三、中涂漆的打磨152
第五节面漆涂装152
一、涂前的遮盖与清洁152
二、面漆的预涂装153
三、面漆涂装153
四、面漆的干燥153
五、外观质量检验154
思考与练习154
第七章汽车车身的涂装修理工艺156
**节喷涂前处理156
一、原涂层及底材的判别156
二、底材的处理159
第二节底层涂料施工163
一、底漆的一般知识164
二、喷涂前的贴护166
三、底漆层的喷涂168
第三节中间涂料的涂装169
一、中涂层涂料的一般知识169
二、原子灰和幼滑原子灰的刮涂与打磨172
三、中涂漆的喷涂与打磨178
第四节面漆层的涂装180
一、喷涂表面的前期处理180
二、面漆的准备181
三、喷涂温度181
四、面漆喷涂手法181
五、面漆的喷涂182
第五节车身的涂装修补184
一、单色调的局部修补涂装184
二、金属漆的修补184
三、面漆层的干燥185
第六节涂膜的修整185
一、面漆的修理185
二、面漆的研磨、抛光185
思考与练习186
第八章常见涂膜缺陷分析及处理方法188
**节涂料储存过程形成的缺陷及其处理方法188
一、沉淀188
二、浑浊189
三、变稠189
四、结皮190
五、胀气190
第二节喷涂过程产生的涂膜缺陷及其处理方法190
一、刷痕190
二、流挂191
三、收缩、鱼眼、抽缩192
四、橘皮192
五、凹坑、麻点193
六、缩边193
七、颗粒194
八、针孔195
九、起皱195
十、气泡196
十一、沾污196
十二、咬起197
十三、发白198
十四、色发花、条纹、色相杂乱198
十五、色差198
十六、色分离199
十七、银粉不匀199
十八、砂纸纹200
十九、遮盖力差200
二十、渗色201
二十一、干燥不良201
二十二、腻子残痕202
二十三、打磨痕迹202
二十四、修补斑印203
第三节涂装后涂膜出现的缺陷及其处理方法203
一、裂缝、开裂203
二、变脆204
三、风化204
四、剥落205
五、斑污205
六、起泡205
七、粉化206
八、发霉206
九、雨斑207
十、褪色207
十一、变色207
十二、失光207
十三、潮湿起泡208
十四、污染起泡208
思考与练习209
第九章涂料与涂层质量检测211
**节汽车涂装质量检测参照国家标准211
第二节汽车涂料质量的检测方法212
一、外观透明度的测定法212
二、颜色测定法212
三、涂料黏度的测定212
四、涂料细度测定法213
五、涂料的施工性测定213
六、涂料的流平性测定法213
七、涂料的流挂性能测定法213
八、涂料遮盖力的测定法214
九、涂料固体含量的测定215
第三节汽车涂层质量的检测方法216
一、漆膜外观的检测法216
二、光泽度检测法216
三、鲜映性测定法217
四、漆膜橘皮测定法218
五、漆膜铅笔硬度测定法219
六、漆膜干燥检验法219
七、涂膜附着力的测定法220
八、漆膜柔韧性的测定法222
九、漆膜耐冲击的测定法222
十、漆膜厚度的测定法223
十一、漆膜耐老化性能检测法224
十二、漆膜耐温变性检测法224
十三、漆膜耐化学性检测法224
思考与练习225
参考文献226
**节汽车涂装概述1
一、涂装的定义1
二、涂装的功能1
三、汽车涂装的特点和分类3
四、汽车涂装体系5
五、汽车涂装的基本要素5
六、常用的涂装方法6
第二节汽车涂料概述7
一、汽车涂料的定义7
二、汽车涂料的组成7
第三节汽车涂装技术发展简介9
一、汽车涂装的发展简史9
二、汽车涂装技术的现状与发展动态9
思考与练习13
第二章涂装施工安全与三废处理15
**节安全操作知识15
一、安全操作知识15
二、防火知识24
三、电气防爆27
第二节涂装材料储存与运输安全知识27
一、涂装材料储存知识27
二、涂装材料安全运输知识29
第三节涂装车间三废处理29
一、废气处理技术29
二、废水处理技术30
三、废渣处理技术31
思考与练习31
第三章汽车涂装材料33
**节汽车涂料的组成33
一、涂料及其要求33
二、涂料的组成、干燥和成膜原理34
三、涂料的命名和分类43
第二节汽车涂装常用涂料46
一、底漆46
二、中涂漆49
三、素色面漆50
四、金属色面漆52
五、清漆56
第三节汽车涂装常用辅料57
一、原子灰和麻眼灰57
二、固化剂和稀释剂58
三、驳口水59
四、脱漆剂和除油剂60
五、化白水61
六、干燥剂61
七、车蜡61
思考与练习62
第四章调色系统64
**节颜色基础知识64
一、颜色的概念64
二、颜色的三要素及其相互影响65
三、三大要素之间的相互作用68
四、标准光源和视感比色69
五、光源变色70
六、颜色的三属性70
七、颜色量化的表示方法72
第二节调色设备和工具75
一、调漆机75
二、胶片和胶片阅读机76
三、电脑调色系统77
四、电子秤77
五、黏度计78
六、其他调色工具79
第三节颜色的调配与人工微调79
一、调色的定义和一般程序79
二、利用电脑调色85
三、银粉漆特性及调色技巧86
四、珍珠漆90
思考与练习92
第五章汽车涂装修理工具与设备93
**节汽车涂装修理工具93
一、底材处理工具93
二、打磨工具及其材料95
三、刮涂工具106
四、刷涂工具108
五、喷涂工具110
第二节汽车涂装修复设备125
一、压缩空气供给系统125
二、喷涂室134
三、烘干设备137
四、其他设备139
思考与练习140
第六章新车制造涂装142
**节漆前表面处理142
一、磷化处理前的清洗142
二、磷化处理145
第二节电泳涂装146
一、底漆的电泳处理146
二、电泳底漆的沥干146
三、车身冲洗146
四、漆膜加温干燥147
五、阴极电泳工艺流程147
第三节密封和车底涂料的涂装148
一、堵件的安装148
二、涂装密封胶的方法和部位148
三、涂装防撞涂料的方法和部位148
第四节中涂漆涂装151
一、中涂漆的静电喷涂151
二、涂后的静置和加温干燥151
三、中涂漆的打磨152
第五节面漆涂装152
一、涂前的遮盖与清洁152
二、面漆的预涂装153
三、面漆涂装153
四、面漆的干燥153
五、外观质量检验154
思考与练习154
第七章汽车车身的涂装修理工艺156
**节喷涂前处理156
一、原涂层及底材的判别156
二、底材的处理159
第二节底层涂料施工163
一、底漆的一般知识164
二、喷涂前的贴护166
三、底漆层的喷涂168
第三节中间涂料的涂装169
一、中涂层涂料的一般知识169
二、原子灰和幼滑原子灰的刮涂与打磨172
三、中涂漆的喷涂与打磨178
第四节面漆层的涂装180
一、喷涂表面的前期处理180
二、面漆的准备181
三、喷涂温度181
四、面漆喷涂手法181
五、面漆的喷涂182
第五节车身的涂装修补184
一、单色调的局部修补涂装184
二、金属漆的修补184
三、面漆层的干燥185
第六节涂膜的修整185
一、面漆的修理185
二、面漆的研磨、抛光185
思考与练习186
第八章常见涂膜缺陷分析及处理方法188
**节涂料储存过程形成的缺陷及其处理方法188
一、沉淀188
二、浑浊189
三、变稠189
四、结皮190
五、胀气190
第二节喷涂过程产生的涂膜缺陷及其处理方法190
一、刷痕190
二、流挂191
三、收缩、鱼眼、抽缩192
四、橘皮192
五、凹坑、麻点193
六、缩边193
七、颗粒194
八、针孔195
九、起皱195
十、气泡196
十一、沾污196
十二、咬起197
十三、发白198
十四、色发花、条纹、色相杂乱198
十五、色差198
十六、色分离199
十七、银粉不匀199
十八、砂纸纹200
十九、遮盖力差200
二十、渗色201
二十一、干燥不良201
二十二、腻子残痕202
二十三、打磨痕迹202
二十四、修补斑印203
第三节涂装后涂膜出现的缺陷及其处理方法203
一、裂缝、开裂203
二、变脆204
三、风化204
四、剥落205
五、斑污205
六、起泡205
七、粉化206
八、发霉206
九、雨斑207
十、褪色207
十一、变色207
十二、失光207
十三、潮湿起泡208
十四、污染起泡208
思考与练习209
第九章涂料与涂层质量检测211
**节汽车涂装质量检测参照国家标准211
第二节汽车涂料质量的检测方法212
一、外观透明度的测定法212
二、颜色测定法212
三、涂料黏度的测定212
四、涂料细度测定法213
五、涂料的施工性测定213
六、涂料的流平性测定法213
七、涂料的流挂性能测定法213
八、涂料遮盖力的测定法214
九、涂料固体含量的测定215
第三节汽车涂层质量的检测方法216
一、漆膜外观的检测法216
二、光泽度检测法216
三、鲜映性测定法217
四、漆膜橘皮测定法218
五、漆膜铅笔硬度测定法219
六、漆膜干燥检验法219
七、涂膜附着力的测定法220
八、漆膜柔韧性的测定法222
九、漆膜耐冲击的测定法222
十、漆膜厚度的测定法223
十一、漆膜耐老化性能检测法224
十二、漆膜耐温变性检测法224
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思考与练习225
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