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工程材料及成形工艺基础

工程材料及成形工艺基础

出版社:西安电子科技大学出版社出版时间:2023-01-01
开本: 26cm 页数: 248页
本类榜单:工业技术销量榜
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工程材料及成形工艺基础 版权信息

  • ISBN:9787560667010
  • 条形码:9787560667010 ; 978-7-5606-6701-0
  • 装帧:一般胶版纸
  • 册数:暂无
  • 重量:暂无
  • 所属分类:>

工程材料及成形工艺基础 本书特色

本书深入浅出、难易适中,主要体现以下特色: (1) 在结构设计上,各项目以“技能目标—思政目标—知识链接—技能训练—项目小结”为主线,旨在实现课程理论教学与实践一体化。 (2) 全书密切结合实际机械工程的需求,简化基本理论,突出零件选材和毛坯成形在工程实践中的应用,为学生的职业生涯奠定基础。 (3) 书中介绍了机械工程领域的新材料、新工艺及其发展趋势。 (4) 书中采用现行国家标准规定的基本术语和法定计量单位。 (5) 本书配备了PPT、电子教案、习题参考答案和微课视频,以便于教师进行教学和学生自主学习,需要者可在出版社网站下载。

工程材料及成形工艺基础 内容简介

本书较系统地介绍了当前机械制造中的工程材料选用和热成形技术。可将教材分为“工程材料、毛坯成形”两个模块进行学习,以机器生产过程为主线,通过工程材料力学性能的测量、工程材料的选用等项目的实施,学习工程材料并培养学生相关的技能;通过毛坯成形等知识的学习,培养学生相关的技能,使学习者获得机械制造的基础知识与基本技能,建立机器制造过程的框架,树立全程质量管理意识,提高职业素养。

工程材料及成形工艺基础 目录

绪论 1 工 程 材 料 篇 项目1 金属材料的性能 4 1.1 金属材料的力学性能 4 1.1.1 强度 5 1.1.2 塑性 7 1.1.3 硬度 8 1.1.4 韧性 12 1.1.5 疲劳强度 13 1.2 金属材料的物理性能 14 1.3 金属材料的化学性能 15 1.4 金属材料的工艺性能 15 技能训练 16 项目小结 21 习题 22 项目2 金属的结构与组织 23 2.1 纯金属的晶体结构 23 2.1.1 晶体与非晶体 23 2.1.2 晶体结构 24 2.1.3 常见金属晶格类型 24 2.1.4 金属实际晶体结构 26 2.2 金属的结晶与同素异构转变 26 2.2.1 金属的结晶 26 2.2.2 金属的同素异构转变 28 2.3 合金及其组织 29 2.3.1 合金的基本知识 29 2.3.2 合金的组织 30 2.4 铁碳合金的组织 31 2.5 铁碳合金相图 34 2.5.1 铁碳合金相图中的特性点、线 34 2.5.2 典型成分铁碳合金的 平衡结晶过程及其组织 36 2.6 铁碳合金相图的应用 40 2.6.1 铁碳合金成分、组织、 性能之间的关系 40 2.6.2 在钢铁材料选材方面的应用 41 2.6.3 在工艺方面的应用 42 技能训练 42 项目小结 48 习题 49 项目3 钢的热处理 51 3.1 钢在加热时的转变 52 3.1.1 钢的加热温度 52 3.1.2 奥氏体的形成 53 3.1.3 影响奥氏体晶粒大小的 主要因素 54 3.2 钢在冷却时的转变 54 3.2.1 过冷奥氏体的等温转变 55 3.2.2 过冷奥氏体向马氏体的转变 57 3.2.3 过冷奥氏体的连续冷却转变 58 3.3 钢的整体热处理 58 3.3.1 钢的退火 59 3.3.2 钢的正火 60 3.3.3 钢的淬火 61 3.3.4 钢的回火 65 3.4 钢的表面热处理 67 3.4.1 钢的表面淬火 67 3.4.2 钢的化学热处理 69 3.5 热处理工艺设计 70 3.5.1 热处理的技术条件 71 3.5.2 热处理的工序安排 72 技能训练 73 项目小结 77 习题 77 项目4 金属材料 79 4.1 钢中常存元素与合金元素 79 4.1.1 钢中常存元素对钢性能的影响 79 4.1.2 钢中合金元素的作用 80 4.2 碳钢 82 4.2.1 碳钢的分类 82 4.2.2 碳素结构钢 83 4.2.3 优质碳素结构钢 84 4.2.4 碳素工具钢 85 4.2.5 铸造碳钢 86 4.3 合金钢 88 4.3.1 合金钢的分类与编号 88 4.3.2 合金结构钢 89 4.3.3 合金工具钢 94 4.3.4 特殊性能钢 97 4.4 铸铁 98 4.4.1 铸铁的石墨化 99 4.4.2 灰铸铁 100 4.4.3 球墨铸铁 101 4.4.4 蠕墨铸铁 102 4.4.5 可锻铸铁 103 4.4.6 合金铸铁 104 4.5 有色金属材料 105 4.5.1 铝及其合金 105 4.5.2 铜及其合金 107 4.5.3 轴承合金 109 4.5.4 钛及其合金 111 技能训练 111 项目小结 115 习题 115 项目5 其他工程材料 117 5.1 高分子材料 117 5.1.1 塑料 117 5.1.2 橡胶 120 5.2 陶瓷材料 122 5.2.1 常用普通陶瓷 122 5.2.2 常用特种陶瓷 123 5.3 复合材料 125 5.3.1 复合材料的分类 126 5.3.2 复合材料的性能特点 126 5.3.3 常用复合材料 126 5.4 新型工程材料 128 5.4.1 纳米材料 128 5.4.2 梯度功能材料 129 5.4.3 形状记忆合金 130 5.4.4 高熵合金 130 技能训练 131 项目小结 134 习题 134 毛 坯 成 形 篇 项目6 铸造成形 136 6.1 铸造工艺基础 136 6.1.1 液态合金的充型 137 6.1.2 铸件的凝固与收缩 138 6.2 砂型铸造 143 6.2.1 造型方法的选择 143 6.2.2 铸造工艺设计 149 6.3 铸件结构设计 154 6.3.1 砂型铸造工艺对铸件结构 设计的要求 154 6.3.2 合金铸造性能对铸件结构 设计的要求 156 6.4 特种铸造 158 6.4.1 熔模铸造 158 6.4.2 金属型铸造 160 6.4.3 压力铸造 162 6.4.4 低压铸造 163 6.4.5 离心铸造 164 6.5 铸造新技术与发展 165 6.5.1 铸造新技术 165 6.5.2 铸造技术的发展趋势 167 技能训练 168 项目小结 171 习题 171 项目7 锻压加工 172 7.1 锻压概述 172 7.2 塑性变形对金属组织和性能的 影响 174 7.2.1 冷变形强化 174 7.2.2 回复及再结晶 174 7.2.3 冷加工和热加工 175 7.2.4 锻造流线与锻造比 176 7.3 金属的可锻性 177 7.3.1 金属的内在因素 177 7.3.2 金属的变形条件 178 7.4 锻造 179 7.4.1 自由锻 179 7.4.2 模锻 183 7.4.3 胎模锻 184 7.4.4 锻件的结构工艺性 185 7.5 冲压 186 7.5.1 冲压的特点 186 7.5.2 分离 186 7.5.3 变形 188 7.5.4 冲压件的结构工艺性 190 7.6 现代塑性加工与发展趋势 191 7.6.1 现代塑性加工方法 192 7.6.2 塑性加工的发展趋势 193 技能训练 194 项目小结 199 习题 200 项目8 焊接成形 201 8.1 电弧焊 202 8.1.1 焊接电弧 202 8.1.2 焊接接头的组织与性能 203 8.1.3 焊接应力与变形 206 8.1.4 焊条电弧焊 208 8.1.5 埋弧焊 211 8.1.6 气体保护焊 212 8.1.7 等离子弧焊接与切割 214 8.2 其他常用焊接方法 216 8.2.1 电阻焊 216 8.2.2 摩擦焊 218 8.2.3 钎焊 219 8.2.4 电子束焊接 220 8.2.5 超声波焊接 221 8.3 常用金属材料的焊接 222 8.3.1 金属材料的可焊性 222 8.3.2 碳钢的焊接 223 8.3.3 合金结构钢的焊接 223 8.3.4 铸铁的补焊 224 8.3.5 有色金属的焊接 224 8.4 焊接结构设计 225 8.4.1 合理选择和利用材料 225 8.4.2 焊接接头的工艺设计 226 8.5 焊接技术的新进展 229 技能训练 230 项目小结 235 习题 235 综 合 应 用 篇 项目9 机械零件材料及毛坯制造工艺的 ?选择 238 9.1 机械零件材料的选择 238 9.1.1 零件选材的一般原则 238 9.1.2 零件选材的基本步骤 239 9.1.3 机械零件的失效 239 9.2 机械零件毛坯的选择 241 9.2.1 毛坯选择的原则 241 9.2.2 毛坯的分类 241 9.2.3 常用零件的毛坯选择 242 技能训练 244 项目小结 247 习题 247 参考文献 248
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