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7S现场管理督导师手册

7S现场管理督导师手册

作者:韦彦华
出版社:企业管理出版社出版时间:2023-01-01
开本: 16开 页数: 271
本类榜单:管理销量榜
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7S现场管理督导师手册 版权信息

7S现场管理督导师手册 本书特色

适读人群 :企业各级管理人员及广大员工本书是立正顾问企业现场7S推行20年实战经验总结。本书作者具有多年国际一流企业的现场管理经验,给上百家企业提供过内训和咨询服务。本书整合汇总了7S推进的管理办法、区域评分标准、奖惩制度和7S督导师管理办法等。本书提供了134幅实物图,一看就懂,52张实操表单,拿来即用,36大知识点,一学就会。

7S现场管理督导师手册 内容简介

  《7S现场管理督导师手册》详细介绍了7S概论和7S推行的准备、工具、步骤、保障等内容。对7S如何在各领域实施,如何与各种文化、管理标准和要求相融合,如何直面各种特别的挑战,以及会获得怎样的成功进行了详细阐述,总结展示了如何运用一种简单、易行、有效的方法推行7S以及7S推行的价值点和要点,书内不仅提供了理论性的7S知识,还提供了如何运用这些7S知识和方法解决问题的参考,同时还特别提供了许多检查表、实例和相关制度、活动策划方案等,是一本简单易上手的实用工具书。

7S现场管理督导师手册 目录

**章 7S概论

**节 7S的历史演变及含义 /002

一、从“5S”到“7S”的历史演变 /002

二、7S的含义 /003

三、7个“S”间的关联 /008

第二节 推行7S的背景和意义 /010

一、企业推行7S的背景 /010

二、7S管理在企业中的作用 /013


第二章 7S推行实施

**节 推行准备 /020

一、推行组织 /020 

二、推进计划 /026 

三、召开誓师大会 /035

四、全员7S 培训 /036

第二节 推进步骤 /042

第三节 推进价值及要点 /051

一、专项7S推进价值及要点 /051

二、工具间7S推进关键价值与要点 /061

三、办公室7S推进关键价值与要点 /066

四、仓储区域7S推进关键价值与要点 /073

五、化验、实验区域7S推进关键价值与要点 /078

六、食堂7S推进关键价值与要点 /081

第三章 7S推行工具

**节 7S项目宣传策划方案 /089

一、目的 /089

二、适用范围 /089

三、主要宣传内容 /089

四、宣传载体及形式 /090

五、宣传人员职责 /091

六、各阶段7S管理宣传主要内容及要求 /091

第二节 晨会(班前会) /094

一、目的 /094

二、适用范围 /094

三、晨会内容及程序 /095

四、注意事项 /096

五、三级晨会制 /097

六、晨会记录单 /097

第三节 现场整理整顿规范 /098

一、目的 /098

二、适用范围 /098

三、设施设备的地面定位 /098

四、办公室 /102

第四节 不要物处理程序 /107

一、定义 /107

二、目的 /107

三、适用范围 /107

四、职责划分 /107

五、工作程序 /108

第五节 改善备忘表 /110

一、目的 /110

二、适用范围 /110

三、填写要点 /110

四、7S改善备忘表 /111

第六节 红牌作战 /112

一、定义 /112

二、目的 /112

三、适用范围 /112

四、红牌作战的组织 /113

五、红牌作战实施时间 /113

六、 实施要点 /113

第七节 定点摄影 /118

一、定点摄影的定义 /118

二、定点摄影的基本要求 /118

三、定点摄影在7S中的应用 /119

第八节 目视化管理 /120

一、目视化管理的定义 /120

二、目视化的三境界 /120

三、目视化管理在7S中的作用 /121

四、目视化管理三大要求 /121

五、目视化管理在生产现场中的运用 /122

六、目视化管理是一个持续提升的过程 /125

第九节 看板管理 /126

一、看板管理的定义 /126

二、看板管理的作用 /126

三、7S看板的基本内容 /127

四、看板设计制作的 要求 /128

五、看板管理运用的 注意事项 /128

第十节 7S验收及评比 /130

一、目的 /130

二、适用范围 /130

三、验收程序 /130

四、准备工作 /131

五、7S评委的工作要求 /131

六、分数计算方法 /133

七、奖励方案 /134

八、申诉制度 /134

第十一节 设备点检目视化 /135

一、目的 /135

二、适用范围 /135

三、现场设备点检内容 /135

四、设备点检位置编号原则 /140

五、点检标识 /140

六、点检定位点目视化 /141

七、定点位方向指引标准 /142

第十二节 区域清扫责任表 /144

一、目的 /144    

二、适用范围 /144

第十三节 清扫指导书 /146

一、目的 /146

二、适用范围 /146

三、实施步骤 /146

四、清扫要点、重点 /148

第十四节 点滴教育OPL /149

一、定义 /149

二、推行OPL的意义 /149

三、实施OPL的作用 /149

四、实施OPL的要求 /150

五、如何教育 /151

六、OPL案例 /152

第十五节 合理化建议及改善提案 /153

一、目的 /153

二、适用范围 /153

三、制度的制定与修改 /153

四、具体规定 /153

第十六节 7S手册(口袋书) /161


第四章 7S推行活动

**节 宣传活动 /165

一、摄影展 /165

二、微电影大赛 /167

三、连环画大赛 /168

四、诗歌朗诵会 /168

五、7S简报 /169

六、7S封面人物 /171

七、茶话会 /172

八、故事汇 /173

九、7S大讲堂 /174

十、小喇叭 /176

第二节 现场活动 /178

一、7S阵地战 /178

二、“地雷战” /180

三、“麻雀战” /181

四、“来找碴儿” /182

五、积分葡萄卡 /183

六、技术“大比武” /186

七、跳蚤市场 /188

八、一站到底 /189

第三节 总结活动 /193

一、7S成果总结表彰大会 /193

二、现场观摩 /195

第四节 过程强化活动 /197

一、“21天”活动 /197

二、随手拍 /200

三、流动红旗 /201

四、月度评分评比 /202


第五章 7S常用物资使用宝典

**节 资料整理 /207

一、档案盒 /207    

二、书籍整理 /208

第二节 电源线整理 /209

一、束线管(包线管) /209

二、扎带、扎丝 /211

三、电源线定位贴 /212

四、带背胶线槽 /213

五、收线盒 /214

第三节 物品定位 /215

一、弗龙板 /215

二、自由组合隔板 /216

三、桌面物品定位贴 /216

四、柜内物品定位带 /217

五、地面物品定位地胶带 /218

第四节 标识制作 /220

一、标签打印机 /220

二、刻绘机 /221

三、制作标识常用物资 /222

第五节 清除污渍小妙招 /224

第六节 油漆使用指引 /228

一、路面漆 /228    

二、醇酸磁漆 /229

三、刷漆流程 /229

第七节 7S推行验收评价 /230

一、样板区授牌 /230

二、硬板文件夹 /230


第六章 7S 管理制度保障

**节 7S项目实施办法 /233

一、目的 /233

二、适用范围 /233

三、实施内容 /233

四、实施办法 /235

五、奖惩规定 /235

六、执行部门 /238

七、实施日期 /238

八、特别说明 /238

第二节 7S奖惩管理制度 /239

一、总则 /239

二、管理内容 /239

三、附则 /243

第三节 7S督导师管理办法 /247

一、总则 /247

二、素质要求 /247

三、主要职责 /247

四、管理考核 /248

五、附则 /248

第四节 7S长效检查评比方法 /250

参考文献 /267

鸣谢(排名不分先后) /268


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7S现场管理督导师手册 节选

**章 7S概论 第二节 推行7S的背景和意义 二、7S管理在企业中的作用 推行7S是生产现场管理的基础和手段。开展整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约活动,能消除生产现场的不利因素,起到保障安全生产、提高设备健康水平、降低生产成本、改善生产环境、鼓舞员工士气和塑造企业良好形象的作用。 (一)保障安全生产——实现事故为零、污染为零的目标 1.事故为零 事故为零,是指人的不安全行为和物的不安全状态得到规避,员工的风险防范能力得到提高,*终实现安全可控、在控,事故为零的目标。 ◆整理、整顿后,通道和逃生路线等不会被占用。 ◆作业实行定置管理,员工正确使用劳动保护用具,不会违规作业。 ◆物品放置、搬运、贮存、保养等都考虑了安全因素。 ◆现场安全标志齐全,介质流向和标牌清晰,能够防止误入和误操作。 ◆所有设备都进行清扫,能预先发现存在的问题,有效消除设备隐患。 ◆危险源得到辨识和控制,应急预案齐备,应急处理程序清晰,突发事件能得到妥善处置。 ◆工作场所宽敞、明亮、通畅,现场一目了然,安全隐患易于发现和治理。 2.污染为零 污染为零,是指设备、设施可靠性高,状态良好,没有跑、冒、滴、漏,符合或优于环保要求。 ◆设备设施排放指标符合或优于国家标准。 ◆粉尘、噪声、气体得到控制和改善,作业环境良好。 ◆员工正确佩戴劳保用品,安全防护符合要求。 ◆现场环境整洁有序,没有脏乱差等现象。 ◆余料、尾材等尽量变废为宝。 (二)提高设备可靠性——实现设备缺陷为零的目标 缺陷为零,是指设备在规定的时限内运行可靠,不出现故障或性能不足、降负荷的情况。 ◆目视化管理,使设备状态、指标数据一目了然,为设备管理奠定良好基础。 ◆污染源治理,现场无七漏(漏水、漏油、漏气、漏煤、漏粉、漏灰、漏汽)。 ◆运行人员操作熟练、精细调整,避免出现超温、超压等影响设备健康的事件。 ◆设备维护保养到位,每日进行点检,缺陷早发现、早处理,防患于未然。 (三)规范企业管理——实现差错为零的目标 差错为零,是指员工对标准的执行度和工作的熟练度高,操作正确、快速,符合运行操作、检修工艺、管理活动的要求。 ◆在推进7S活动中,逐渐形成公司的制度标准体系,减少出错的可能。 ◆员工养成遵章守纪的良好习惯,形成认真、严谨的工作作风,按规范的标准去操作不容易出错。 ◆目视化的现场,任何状态都一目了然,员工不易出错,出错了也能迅速发现。 (四)促进降本增效——实现浪费为零的目标 浪费为零,是指企业在生产经营活动中,“损耗”*小,“价值”*大。 ◆ 7S能减少库存量,避免零件、材料、备件库存过多,避免储存设施和搬运工具过剩。 ◆避免购置不必要的设备、备件、工器具及办公物品等。 ◆避免“查找”“搬运”“等待”等造成的浪费。 ◆优化运行操作方法,降低耗差,提高经济效益。 ◆流程优化,可以消除不必要的审批环节等管理流程,提高企业管理效率。 (五)树立企业形象——实现投诉为零的目标 投诉为零。7S是标准化的推动者,人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善,有所进步。 (六)提升员工素养——实现违章为零的目标 违章为零,是指员工在生产过程中,遵守安全生产有关法律、规章制度规定,没有违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。 ◆目视化现场、规范化流程,使违章的可能性降至*小。 ◆通过推行7S,员工养成遵章守纪的习惯,不会违反法律法规、规章制度,不发生“三违”行为。 总而言之,通过7S管理的推行和应用,企业能够实现可持续发展,逐渐成为行业内有影响力的企业,并且至少达到以下四个相关方的满意。 投资者满意(IS——investor satisfaction),通过7S,使企业管理效益提升,投资者可以获得更大的利润和回报。 客户满意(CS——customer satisfaction),通过7S,企业可以具备高质量、低成本、技术水平高、交付及时的实力。 员工满意(ES——employee satisfaction),通过7S,使企业效益提高,员工待遇好,幸福指数高,每个员工都能有较强的幸福感和成就感。 社会满意(SS——society satisfaction),通过7S,企业能够积极回馈社会,热心公益事业,支持环境保护,树立良好的社会形象和品牌美誉度。

7S现场管理督导师手册 作者简介

韦彦华 深圳市立正管理咨询有限公司合伙人 注册企业管理咨询师、执业培训师、企业班组长职务能力培训师 广东省管理咨询协会专家 参与研发《5S/6S/7S督导师实战训练》《杰出班组长——班组五力管理训练营》《创造高收益——经营人才团队育成》等系列课程。15年的管理咨询经验,善于将7S和工业工程、精益管理、安健环、班组建设和TPM等管理工具深度融合,为不同行业、不同成熟度的企业构建适应自身的能落地、能见效、能检验、能推广的管理模式。 杨爱民 7S思维管理创始人 广东省企业管理咨询协会专家 现场型、实战型、创新型、价值型顾问 华东交通大学机械设计制造及其自动化专业本科毕业,曾担任世界*企业(美的集团)设备管理、项目管理、IE和精益生产推进等工作。经20多年一线实战、沉淀、提炼,总结出一套适合本土企业的7S管理推行模式。

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