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装配式混凝土建筑施工技术 版权信息
- ISBN：9787030743299
- 条形码：9787030743299 ; 978-7-03-074329-9
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
装配式混凝土建筑施工技术 本书特色
本书从装配式建筑的特点、体系分类、与传统建筑优缺点的比较及适用范围入手，以无缝预制拼接施工技术为特色。
装配式混凝土建筑施工技术 内容简介
本书从装配式建筑的特点、体系分类、与传统建筑优缺点的比较及适用范围入手，以无缝预制拼接施工技术为特色，主要分为五大块展开深入的讲解。**部分详细介绍装配混凝土建筑生产与施工专用材料特点及要求；第二部分深入剖析装配式建筑整体施工组织设计，对其施工方案及专项施工方案作详细介绍。第三部分以装配式预制构件吊装要求为切入点详细介绍了无缝预制拼接施工技术。第四部分对装配式建筑施工用的支架系统和模板系统作详细介绍。*后一部分系统讲解了如何实现BIM在装配式建筑项目全过程应用。
装配式混凝土建筑施工技术 目录
目录
丛书序
前言
第1章 绪论 1
1.1 装配式混凝土建筑概念 1
1.2 装配式混凝土建筑技术体系分类 1
1.2.1 按装配程度分类 2
1.2.2 按连接方式分类 2
1.2.3 按建造技术体系分类 2
1.3 装配式建筑的优势 3
1.4 装配式建筑适用范围 5
思考题 6
第2章 装配式混凝土建筑施工材料 7
2.1 结构主材 7
2.1.1 混凝土 7
2.1.2 钢筋 8
2.1.3 型钢 9
2.2 连接材料 9
2.2.1 连接钢材 9
2.2.2 焊材 9
2.2.3 螺栓 9
2.2.4 灌浆套筒 10
2.2.5 机械套筒与注胶套筒 11
2.2.6 浆锚孔波纹管 11
2.2.7 夹心保温构件连接件 12
2.2.8 钢筋锚固板 14
2.2.9 混凝土湿连接 14
2.3 灌浆材料 15
2.3.1 套筒灌浆料 15
2.3.2 浆锚搭接灌浆料 16
2.4 密封材料 16
2.4.1 建筑密封胶 16
2.4.2 密封橡胶条 17
2.5 预埋材料 17
2.5.1 预埋材料基本要求 17
2.5.2 预埋螺栓和预埋螺母 17
2.5.3 预埋吊钉 18
2.6 保温材料 21
2.7 装饰材料 21
思考题 22
第3章 装配式混凝土建筑施工组织设计 23
3.1 施工组织设计大纲 23
3.1.1 主要编制依据 23
3.1.2 主要内容 23
3.2 施工准备 26
3.2.1 人员技术准备 26
3.2.2 施工机械准备 28
3.3 施工进度安排 29
3.3.1 装配式混凝土建筑施工总体流程及工期筹划 29
3.3.2 单个标准层吊装施工的流程及工期筹划 31
3.4 施工场地平面布置 32
3.4.1 施工场地平面布置原则 33
3.4.2 施工场地平面布置设计要点 33
3.5 施工场地道路布置及路面结构预制 34
3.6 起重设备选型及施工过程管理 35
3.6.1 起重设备选型 35
3.6.2 起吊管理 35
3.6.3 塔吊施工过程管理 37
3.6.4 塔吊的搭建及拆除管理 38
3.6.5 起重机械人员的培训及要求 38
思考题 40
第4章 装配式混凝土建筑构件安装 41
4.1 安装前后各道工序安排 41
4.1.1 安装总体部署 41
4.1.2 安装次序 41
4.2 预制构件的吊装 46
4.2.1 预制构件吊装施工总则 46
4.2.2 垂直构件的吊装 47
4.2.3 水平构件的吊装 56
4.3 构件连接节点的施工 58
4.3.1 概述 58
4.3.2 节点现浇连接施工 59
4.4 预制构件钢筋的连接施工 64
4.4.1 套筒灌浆连接 64
4.4.2 浆锚连接 65
4.4.3 套筒灌浆连接与浆锚连接技术的比较 67
4.4.4 钢筋机械连接 68
4.5 预制构件成品保护 69
思考题 69
第5章 装配式混凝土建筑模板施工 70
5.1 概述 70
5.2 组合钢模板施工 70
5.2.1 组合钢模板概况 70
5.2.2 组合钢模板设计与制作 71
5.2.3 组合钢模板施工方法 72
5.3 铝模板施工 76
5.3.1 铝模板概况 76
5.3.2 铝模板的施工步骤 77
思考题 82
第6章 装配式混凝土建筑外架施工 83
6.1 概述 83
6.1.1 装配式混凝土建筑的脚手架工程定义及作用 83
6.1.2装配式混凝土建筑的脚手架工程分类 83
6.2 工具式爬架 84
6.2.1 工具式爬架简介 84
6.2.2 工具式爬架的施工 85
6.2.3 爬架的拆除 88
6.2.4 质量保证措施 88
6.2.5 安全使用措施 89
6.3 悬挑式脚手架 89
6.3.1 悬挑式脚手架简介 89
6.3.2 悬挑式脚手架的施工 90
6.4 吊船 92
6.4.1 吊船简介 92
6.4.2 吊船施工 93
思考题 96
第7章 装配式混凝土建筑安全施工与环境保护 97
7.1 施工安全管理体系 97
7.2 安全施工方案与施工程序 98
7.2.1 装配式混凝土建筑施工主要危险源 98
7.2.2 装配式混凝土建筑施工主要安全措施 99
7.3 主要施工环节的安全措施 100
7.3.1 构件运输与堆放安全措施 100
7.3.2 起重吊装安全措施 102
7.4 高处作业安全管理措施 104
7.4.1 高处作业安全管理规定 104
7.4.2 施工现场安全防护措施 105
7.4.3 高空作业安全检 107
7.5 施工环境保护要求 108
思考题 109
第8章 装配式混凝土建筑成本分析 110
8.1 装配式混凝土建筑成本构成及贡献因素 110
8.1.1 装配式混凝土建筑成本构成 110
8.1.2 装配式混凝土建筑成本增加贡献因素 111
8.1.3 装配式混凝土建筑成本节省贡献因素 112
8.2 装配式混凝土建筑成本影响 114
8.2.1 预制装配率对成本影响 114
8.2.2 装配式混凝土建筑的建设工期对成本的影响 114
8.3 装配式混凝土建筑成本控制措施 115
思考题 116
第9章 装配式混凝土建筑质量通病预防措施 117
9.1 装配式混凝土建筑施工质量控制要点 117
9.1.1 预制构件进场检验 117
9.1.2 套筒灌浆施工控制要点 117
9.1.3 楼梯施工质量控制要点 118
9.1.4 预制构件吊装精度控制要点 118
9.2 地下防水工程质量通病预防措施 119
9.2.1 地下室底板开裂、渗漏预防措施 119
9.2.2 地下室外墙水平施工缝渗漏预防措施 119
9.2.3 地下室后浇带渗漏预防措施 119
9.3 模板工程质量通病预防措施 120
9.3.1 轴线偏位预防措施 120
9.3.2 变形控制 120
9.3.3 标高偏差控制 120
9.3.4 漏浆烂根预防措施 121
9.3.5 阴阳角不垂直方正预防措施 121
9.4 钢筋工程质量通病预防措施 121
9.4.1 钢筋制作质量通病预防措施 121
9.4.2 钢筋绑扎安装质量通病预防措施 121
9.5 混凝土工程质量通病预防措施 122
9.5.1 麻面、露筋、蜂窝预防措施 122
9.5.2 缝隙夹层等问题的预防措施 122
9.6 砌体工程质量通病预防措施 123
9.6.1 墙与梁板接合处开裂预防措施 123
9.6.2 墙体与混凝土柱（墙）拉结钢筋施工不当预防措施 123
9.6.3 两墙体交接处做法不当预防措施 123
9.6.4 灰缝不饱满防治措施 124
9.6.5 砌体水平灰缝厚度不满足规范且不均匀防治措施 124
9.6.6 构造柱与墙体接合处做法不符合规范防治措施 124
9.6.7 墙身埋设线管（盒）开槽处出现裂缝防治措施 124
9.6.8 门窗洞口过梁长度不够引起墙体开裂防治措施 125
9.7 墙面装饰装修质量通病预防措施 125
9.7.1 墙面抹灰裂缝预防措施 125
9.7.2 墙体表面不平整防治措施 125
9.7.3 护角不牢、阴阳角不正、不垂直预防措施 125
9.7.4 饰面砖黏结不牢、空鼓及涂膜流坠预防措施 126
9.8 楼地面装饰装修质量通病预防措施 126
9.8.1 水泥地面起砂预防措施 126
9.8.2 板块材地面铺设空鼓等问题的预防措施 126
9.8.3 有水房间地面倒泛水预防措施 127
9.8.4 立管四周渗漏预防措施 127
思考题 127
第10章 装配式混凝土建筑施工信息化管理 128
10.1 概述 129
10.1.1 基于BIM的施工管理的主要特征及应用价值 129
10.1.2 BIM技术的应用现状及发展趋势 132
10.1.3 BIM技术应用的难点及不足 133
10.2 基于BIM的装配式混凝土建筑施工管理 133
10.2.1 BIM应用的前期准备工作 134
10.2.2 基于BIM进行虚拟施工 134
10.2.3 施工现场管理 137
10.3 基于BIM-ERP全过程信息化管理 139
10.3.1 RFID技术在装配式混凝土建筑施工管理中的应用 139
10.3.2 BIM和RFID在建筑工程项目施工过程管理中的集成应用 140
10.3.3 物料集中采购信息系统 141
思考题 141
主要参考文献 142
丛书序
前言
第1章 绪论 1
1.1 装配式混凝土建筑概念 1
1.2 装配式混凝土建筑技术体系分类 1
1.2.1 按装配程度分类 2
1.2.2 按连接方式分类 2
1.2.3 按建造技术体系分类 2
1.3 装配式建筑的优势 3
1.4 装配式建筑适用范围 5
思考题 6
第2章 装配式混凝土建筑施工材料 7
2.1 结构主材 7
2.1.1 混凝土 7
2.1.2 钢筋 8
2.1.3 型钢 9
2.2 连接材料 9
2.2.1 连接钢材 9
2.2.2 焊材 9
2.2.3 螺栓 9
2.2.4 灌浆套筒 10
2.2.5 机械套筒与注胶套筒 11
2.2.6 浆锚孔波纹管 11
2.2.7 夹心保温构件连接件 12
2.2.8 钢筋锚固板 14
2.2.9 混凝土湿连接 14
2.3 灌浆材料 15
2.3.1 套筒灌浆料 15
2.3.2 浆锚搭接灌浆料 16
2.4 密封材料 16
2.4.1 建筑密封胶 16
2.4.2 密封橡胶条 17
2.5 预埋材料 17
2.5.1 预埋材料基本要求 17
2.5.2 预埋螺栓和预埋螺母 17
2.5.3 预埋吊钉 18
2.6 保温材料 21
2.7 装饰材料 21
思考题 22
第3章 装配式混凝土建筑施工组织设计 23
3.1 施工组织设计大纲 23
3.1.1 主要编制依据 23
3.1.2 主要内容 23
3.2 施工准备 26
3.2.1 人员技术准备 26
3.2.2 施工机械准备 28
3.3 施工进度安排 29
3.3.1 装配式混凝土建筑施工总体流程及工期筹划 29
3.3.2 单个标准层吊装施工的流程及工期筹划 31
3.4 施工场地平面布置 32
3.4.1 施工场地平面布置原则 33
3.4.2 施工场地平面布置设计要点 33
3.5 施工场地道路布置及路面结构预制 34
3.6 起重设备选型及施工过程管理 35
3.6.1 起重设备选型 35
3.6.2 起吊管理 35
3.6.3 塔吊施工过程管理 37
3.6.4 塔吊的搭建及拆除管理 38
3.6.5 起重机械人员的培训及要求 38
思考题 40
第4章 装配式混凝土建筑构件安装 41
4.1 安装前后各道工序安排 41
4.1.1 安装总体部署 41
4.1.2 安装次序 41
4.2 预制构件的吊装 46
4.2.1 预制构件吊装施工总则 46
4.2.2 垂直构件的吊装 47
4.2.3 水平构件的吊装 56
4.3 构件连接节点的施工 58
4.3.1 概述 58
4.3.2 节点现浇连接施工 59
4.4 预制构件钢筋的连接施工 64
4.4.1 套筒灌浆连接 64
4.4.2 浆锚连接 65
4.4.3 套筒灌浆连接与浆锚连接技术的比较 67
4.4.4 钢筋机械连接 68
4.5 预制构件成品保护 69
思考题 69
第5章 装配式混凝土建筑模板施工 70
5.1 概述 70
5.2 组合钢模板施工 70
5.2.1 组合钢模板概况 70
5.2.2 组合钢模板设计与制作 71
5.2.3 组合钢模板施工方法 72
5.3 铝模板施工 76
5.3.1 铝模板概况 76
5.3.2 铝模板的施工步骤 77
思考题 82
第6章 装配式混凝土建筑外架施工 83
6.1 概述 83
6.1.1 装配式混凝土建筑的脚手架工程定义及作用 83
6.1.2装配式混凝土建筑的脚手架工程分类 83
6.2 工具式爬架 84
6.2.1 工具式爬架简介 84
6.2.2 工具式爬架的施工 85
6.2.3 爬架的拆除 88
6.2.4 质量保证措施 88
6.2.5 安全使用措施 89
6.3 悬挑式脚手架 89
6.3.1 悬挑式脚手架简介 89
6.3.2 悬挑式脚手架的施工 90
6.4 吊船 92
6.4.1 吊船简介 92
6.4.2 吊船施工 93
思考题 96
第7章 装配式混凝土建筑安全施工与环境保护 97
7.1 施工安全管理体系 97
7.2 安全施工方案与施工程序 98
7.2.1 装配式混凝土建筑施工主要危险源 98
7.2.2 装配式混凝土建筑施工主要安全措施 99
7.3 主要施工环节的安全措施 100
7.3.1 构件运输与堆放安全措施 100
7.3.2 起重吊装安全措施 102
7.4 高处作业安全管理措施 104
7.4.1 高处作业安全管理规定 104
7.4.2 施工现场安全防护措施 105
7.4.3 高空作业安全检 107
7.5 施工环境保护要求 108
思考题 109
第8章 装配式混凝土建筑成本分析 110
8.1 装配式混凝土建筑成本构成及贡献因素 110
8.1.1 装配式混凝土建筑成本构成 110
8.1.2 装配式混凝土建筑成本增加贡献因素 111
8.1.3 装配式混凝土建筑成本节省贡献因素 112
8.2 装配式混凝土建筑成本影响 114
8.2.1 预制装配率对成本影响 114
8.2.2 装配式混凝土建筑的建设工期对成本的影响 114
8.3 装配式混凝土建筑成本控制措施 115
思考题 116
第9章 装配式混凝土建筑质量通病预防措施 117
9.1 装配式混凝土建筑施工质量控制要点 117
9.1.1 预制构件进场检验 117
9.1.2 套筒灌浆施工控制要点 117
9.1.3 楼梯施工质量控制要点 118
9.1.4 预制构件吊装精度控制要点 118
9.2 地下防水工程质量通病预防措施 119
9.2.1 地下室底板开裂、渗漏预防措施 119
9.2.2 地下室外墙水平施工缝渗漏预防措施 119
9.2.3 地下室后浇带渗漏预防措施 119
9.3 模板工程质量通病预防措施 120
9.3.1 轴线偏位预防措施 120
9.3.2 变形控制 120
9.3.3 标高偏差控制 120
9.3.4 漏浆烂根预防措施 121
9.3.5 阴阳角不垂直方正预防措施 121
9.4 钢筋工程质量通病预防措施 121
9.4.1 钢筋制作质量通病预防措施 121
9.4.2 钢筋绑扎安装质量通病预防措施 121
9.5 混凝土工程质量通病预防措施 122
9.5.1 麻面、露筋、蜂窝预防措施 122
9.5.2 缝隙夹层等问题的预防措施 122
9.6 砌体工程质量通病预防措施 123
9.6.1 墙与梁板接合处开裂预防措施 123
9.6.2 墙体与混凝土柱（墙）拉结钢筋施工不当预防措施 123
9.6.3 两墙体交接处做法不当预防措施 123
9.6.4 灰缝不饱满防治措施 124
9.6.5 砌体水平灰缝厚度不满足规范且不均匀防治措施 124
9.6.6 构造柱与墙体接合处做法不符合规范防治措施 124
9.6.7 墙身埋设线管（盒）开槽处出现裂缝防治措施 124
9.6.8 门窗洞口过梁长度不够引起墙体开裂防治措施 125
9.7 墙面装饰装修质量通病预防措施 125
9.7.1 墙面抹灰裂缝预防措施 125
9.7.2 墙体表面不平整防治措施 125
9.7.3 护角不牢、阴阳角不正、不垂直预防措施 125
9.7.4 饰面砖黏结不牢、空鼓及涂膜流坠预防措施 126
9.8 楼地面装饰装修质量通病预防措施 126
9.8.1 水泥地面起砂预防措施 126
9.8.2 板块材地面铺设空鼓等问题的预防措施 126
9.8.3 有水房间地面倒泛水预防措施 127
9.8.4 立管四周渗漏预防措施 127
思考题 127
第10章 装配式混凝土建筑施工信息化管理 128
10.1 概述 129
10.1.1 基于BIM的施工管理的主要特征及应用价值 129
10.1.2 BIM技术的应用现状及发展趋势 132
10.1.3 BIM技术应用的难点及不足 133
10.2 基于BIM的装配式混凝土建筑施工管理 133
10.2.1 BIM应用的前期准备工作 134
10.2.2 基于BIM进行虚拟施工 134
10.2.3 施工现场管理 137
10.3 基于BIM-ERP全过程信息化管理 139
10.3.1 RFID技术在装配式混凝土建筑施工管理中的应用 139
10.3.2 BIM和RFID在建筑工程项目施工过程管理中的集成应用 140
10.3.3 物料集中采购信息系统 141
思考题 141
主要参考文献 142
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装配式混凝土建筑施工技术 节选
第1章绪论 1.1装配式混凝土建筑概念 所谓装配式混凝土建筑（assembledbuilding with concrete structure），在建筑工程中称为装配式混凝土建筑，在结构工程中称为装配式混凝土结构，是指工厂化生产的混凝土部品部件，在施工现场通过可靠连接方式建造的建筑。装配式混凝土建筑把传统建造方式中的大量现场浇筑作业转移到工厂进行，把工厂制作好的构件和配件（如楼板、墙板、楼梯、阳台等）运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配成具有可靠传力和承载要求的建筑。这种装配式混凝土建筑的优点是建造速度快、受气候条件制约小、节约劳动力并可提高建筑质量。此外，装配式混凝土建筑环保效应突出。据有关部门统计分析，装配式混凝土建筑比传统建筑可减少建筑垃圾80%以上、节约施工用水60%、节省施工用木材80%、减少能耗70%。 装配式混凝土建筑的构件主要包含：全预制柱、全预制梁、叠合梁、全预制剪力墙、单层叠合剪力墙、双层叠合剪力墙、外挂墙板、预制混凝土夹心保温外墙板、预制叠合保温外墙板、全预制楼板、叠合楼板、全预制阳台板、叠合阳台板、预制飘窗、全预制空调板、全预制女儿墙、装饰柱等。 装配式混凝土建筑构件的连接部位一般采用钢筋、后浇混凝土、螺栓或浆锚等连接方式。其构件节点若采用钢筋连接，可用钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接等方式。 在装配式混凝土建筑中，预制率和装配率是两个不同的概念。预制率是指装配式混凝土建筑室外地坪以上主体结构和围护结构中预制构件部分的材料用量占对应构件材料总用量的体积比，预制率是衡量主体结构和围护结构采用预制构件的比例。装配率是指装配式混凝土建筑中预制构件、建筑部品的数量（或面积）占同类构件或部品总数量（或面积）的比例，用以衡量工业化建筑所采用工厂生产的建筑部品的装配化程度。 1.2装配式混凝土建筑技术体系分类 国内外学者对装配式混凝土建筑做了大量的研究工作，并且开发了多种装配式混凝土建筑体系。目前，各类装配式混凝土建筑有三种不同分类方法。 1.2.1按装配程度分类 装配式混凝土建筑依据装配化程度的高低可分为全装配和部分装配。全装配式混凝土建筑一般限制为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配则是指建筑物的主要构件采用预制构件，在现场通过后浇混凝土连接形成的装配式混凝土建筑。 1.2.2按连接方式分类 按连接方式的不同，可分为全装配式混凝土建筑和装配整体式混凝土建筑。 全装配式混凝土建筑：全装配式混凝土建筑的预制混凝土构件靠干法连接（如螺栓连接、焊接等）形成整体。预制钢筋混凝土柱单层厂房就属于全装配式混凝土建筑。国外一些低层建筑或抗震设防烈度6度及6度以下地区的多层建筑采用全装配式混凝土结构。 装配整体式混凝土建筑：由预制混凝土构件通过现场后浇混凝土、水泥灌浆形成整体的建筑。简言之，装配整体式混凝土建筑的连接多采用“湿连接”方式。随着装配式混凝土建筑技术的不断发展，装配整体式混凝土建筑的整体性和抗震性能得到很大的提高，其应用范围越来越广泛。目前，大多数多层建筑和全部高层预制混凝土建筑都是装配整体式混凝土建筑。 1.2.3按建造技术体系分类 装配式混凝土建筑按照建造技术体系可分为装配式框架结构、装配式剪力墙结构、装配式框架-剪力墙结构、装配式预制外墙-现浇剪力墙、装配式预制外墙-现浇框架等类型。下面简要介绍各种建造技术体系的特点。 （1）装配式框架结构也即预制框架结构体系，其基本特征是：主体框架结构预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制，框架结构主要采用套筒灌浆等形式连接。 （2）装配式剪力墙结构也即预制框架剪力墙体系，其基本特征是：主体结构剪力墙预制，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制。根据剪力墙预制形式的不同又可以分为整体预制和叠合预制两种形式。 （3）装配式框架-剪力墙结构也即预制框架现浇剪力墙结构体系，其基本特征是：主体结构框架预制、主体结构剪力墙现浇；楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制。 （4）装配式预制外墙-现浇剪力墙也即预制外墙-现浇剪力墙体系，其基本特征是：主体结构剪力墙现浇（内浇外挂），外墙采用叠合预制外墙，门窗整体预制，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制。外墙质量大大提高，可以有效解决漏水、裂缝、面砖脱落和发霉等问题。 （5）装配式预制外墙-现浇框架也即预制外墙-现浇框架体系，其基本特征是：主体结构框架柱现浇，叠合梁、外墙采用预制，其中外墙采用夹心保温外墙，门窗后装，楼板采用叠合楼板，楼梯、雨篷、阳台等围护结构预制，叠合梁和内隔墙一体化设计（等宽）。 在这些建造技术体系施工过程中，当涉及预制外墙装配时，外墙接缝漏水渗水问题的解决是关键。早在20世纪80年代后期，香港地区曾引进后嵌入式预制外墙十大型铁质模板方法来建造公共房屋项目（俗称公屋），如图1-1所示。这种建筑施工方法不需要在工地现场搭脚手架、支模板，可一定程度上减少木材使用、节约施工劳动力，同时在预制工厂先安装好外墙窗户，可以解决铝窗和混凝土之间的雨水渗漏问题。但这种装配式技术体系使用一段时期后，发现其存在一些缺陷，如预制外墙吊装较为困难，吊装人员存在安全隐患问题；在外墙接缝处，时间久了会出现雨水渗漏问题，且维修困难、保养费用高等。故这种装配式建造技术逐渐被一种叫“前嵌式无缝半预制建筑方法”的施工技术所取代。所谓“前嵌式无缝半预制建筑方法”是指“预制外墙+半预制楼面板”的装配式技术体系，即装配式建筑施工过程中先安装预制外墙，然后建造结构墙，彻底解决了结构墙与预制外墙之间的渗漏问题和日后的维修保养问题。 1.3装配式建筑的优势 预制装配式施工方法现已在全世界被广泛使用。装配式建筑工地的建筑材料，完全是由工厂运来的半成品，施工单位在现场对地基做一定处理后，用半成品对地面以上的房屋进行组装。建筑工地不再把瓦工、木工、钢筋工等工种分得那么细，建筑工人由过去那种复杂的多工种角色，转变为单一的背着射钉枪、电钻等专用工具的装配工角色。房屋的装配化制造完全避免了传统建房的缺点，施工速度非常快，可在短期内建成完工；工人劳动强度大幅度降低，交叉作业方便有序；房屋装配中的每道工序都可以像设备安装那样检查其精度，以确保房屋制造的质量；施工时的粉尘和噪声大大降低，物料堆放场地减少，有利于环境的保护；工厂化的生产和现场的标准装配，使房屋制造成本降低，这完全符合我国建筑产业绿色发展的战略。因此，装配式制造房屋的许多优点是传统房屋建造方法无法比拟的。总体来说，未来装配式建筑将可以更为有效地做到以下几个点。 1.设计多样化 目前住宅设计和住房需求脱节、承重墙多、开间小、分隔死、房内空间无法灵活分割。而装配式房屋采用大开间灵活分割的方式，根据住户的需要，可分割成大厅小居室或小厅大居室。住宅采用灵活的大开间，其核心问题之一就是要具备配套的轻质隔墙，而轻钢龙骨配以石膏板或其他轻质板恰恰是隔墙和吊顶的*好材料。 2.功能现代化 过去，住房通水、通电就算“现代化”了。但进入21世纪，仅要求这点条件就显得落后和不够了。现代化的装配式住宅应具有以下功能： （1）节能，外墙有保温层，*大限度地减少冬季采暖和夏季使用空调的能耗； （2）隔声，提高墙体和门窗的密封性，保温材料既有保温功能也有吸声降噪功能，使室内有一个安静的环境，避免外来噪声的干扰； （3）防火，使用阻燃或难燃材料，防止火灾的蔓延、波及和扩散； （4）抗震，大量使用轻质材料，降低建筑物重量，增加装配式的柔性连接； （5）外观不求奢华，但立面清晰而有特色，长期使用不开裂、不变形、不褪色； （6）为厨房、厕所配备各种卫生设施提供有利条件； （7）为房屋功能改建、增加新的电气设备或通信设备创造可能性。 3.制造工厂化 传统建筑物外表面主要依靠现场施工粉刷彩色涂料等措施来实现制成多种美观的图案，但是要做到不出现色差且久不褪色是十分困难的。而装配式建筑外墙板通过模具预制和机械化喷涂、烘烤工艺就可以轻松做到这一点。木窗、钢门窗、薄壁铝门窗因其刚度不够、保温性和耐久性差日渐淘汰。塑钢门窗因具有保温、隔热、气密性能好、安全系数高等优点而被越来越广泛使用，但塑钢门窗制造技术与工艺要求更高、更复杂，生产设备更先进；建筑物的散装保温材料完全被板、毡状材料所替代；屋架、轻钢龙骨、各种金属吊挂及连接件的尺寸精确度要求更高，这都需要通过机械化生产来实现；利用预制楼板屋面板减少现场模板使用，实现快速环保施工。这些都需要在工厂生产或预制，室内材料如石膏板、铺地材料、天花吊板、涂料、壁纸等都要经过复杂的生产流水线才能被制造出来。况且在工厂生产过程中，材料的性能诸如强度、抗冻融性、防火防潮、隔声保温等指标都可随时进行控制，质量可以得到有效保证。 装配式建筑的设计施工理念是把房屋看成一个大设备，现代化的建筑材料是这台设备的零部件。这些零部件经过严格的工业化生产可以保证其质量，组装出来的房屋满足设计功能要求。相比之下，采用水泥、砖瓦、石灰、砂子、钢筋、木材等建筑材料，利用人工的方法在施工现场建造房屋，就相形见绌了。 4.施工装配化 由于装配式建筑的自重要比传统建筑自重轻一些，因此，地基的承载力要求及其加固处理也可以有所降低。工厂预制好的建筑构件运到施工现场后，现场施工技术人员按图进行组装，工地上过去那种大规模和泥、抹灰、砌墙等湿法作业将大大减少。装配化施工具有下列优点： （1）进度快，可在短期内交付使用； （2）劳动力减少，交叉作业方便有序； （3）每道工序都可以像设备安装那样检查精度，保证工程质量； （4）现场噪声小，散装物料减少，废物及废水排放变少，有利于环境保护； （5）施工成本降低。 5.管理信息化 将建筑信息模型（building information model，BIM）技术引入装配式建筑全过程工程管理，可以轻松实现建筑项目信息集成化管理。这是建设工程项目设计、施工、组织、管理和技术手段等多个方面一次系统性的革命，可以实现理想的建设工程信息积累，从根本上消除信息的流失和信息交流的障碍。BIM中含有大量的工程相关信息，可为工程提供数据后台的巨大支撑，可以使业主、设计单位、咨询公司、施工总承包、专业分包、材料供应商等众多单位在同一个平台上实现数据共享，使沟通更为便捷、协作更为紧密、管理更为有效，从而弥补传统的项目管理模式的不足。 1.4装配式建筑适用范围 就结构而言，框架结构、框架-剪力墙结构、筒体结构和剪力墙结构都适宜做装配式建筑。就建筑高度而言，高层建筑和超高层建筑比较适宜做装配式建筑。这完全突破了传统建筑设计施工的理念与认识，装配式混凝土建筑对建筑的标准化程度要求较高，同种规格的预制构件可以实现*大化的利用，带来更好的经济效益。因此，装配式混凝土建筑设计中宜选用体型较为规整、大空间的平面布局，合理布置承重墙及管井的位置。此外，预制建筑体系的发展应适应我国各地建筑功能和性能要求，遵循标准化设计、模数协调、构件工厂化加工制作。 根据《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1—2014）的规定，装配整体式结构房屋的*大适用高度如表1-1所示，*大高宽比如表1-2所示。 2017年发布的《装配式混凝土建筑技术标准》（GB/T51231—2016）对《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014）的技术内容和条文进行补充完善，丰富和发展了装配式混凝土建筑的成熟新技术、新工艺。 弹塑性分析和实际震害均表明，高层建筑装配整体式剪力墙结构和部分框支剪力墙结构的底部墙肢的损伤
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