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轨道交通装备制造精益工艺管理 版权信息
- ISBN：9787111718260
- 条形码：9787111718260 ; 978-7-111-71826-0
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
轨道交通装备制造精益工艺管理 本书特色
面向轨道交通装备制造行业，应用精益理念梳理工艺管理体系，应用精益生产技术优化工艺管理流程，通过标准化工艺管理，为轨道交通装备制造企业保证产品质量、提高效率、降低成本。
轨道交通装备制造精益工艺管理 内容简介
本书面向轨道交通装备制造行业，应用精益理念梳理工艺管理体系，应用精益生产技术优化工艺管理流程，通过标准化工艺管理文件，量化工时定额和材料定额，改善作业环境，全面降低工艺成本，实现科学化、系统化、精细化的生产现场管理，为轨道交通装备制造企业保证产品质量、提高效率、降低成本，尤其是降低工艺成本提供了有效的解决方法。本书共分8章：第1章为绪论，介绍全书概要及国内外精益工艺管理现状；第2章介绍现代精益工艺管理基本理论；第3章介绍轨道交通装备现代工艺管理模型；第4章介绍工艺知识管理模型；第5章介绍生产现场工艺优化；第6章介绍产品装配线精益工艺布局；第7章介绍精益工艺定额的研究与实践；第8章介绍现代精益制造水平评价。 本书适合轨道交通装备制造企业设计人员、工艺人员、一线生产技术人员以及IE部门工作人员参考或作为培训教材，也可作为高等院校工业工程、机械制造、车辆工程等专业本科生、研究生的参考教材，尤其适用于工业工程专业本科生、研究生“精益生产”课程的辅助教材。
轨道交通装备制造精益工艺管理 目录
序
前言
第1章绪论1
1.1精益工艺管理概述1
1.1.1精益制造工艺相关概念1
1.1.2精益工艺管理3
1.2国内外精益工艺管理发展综述4
1.2.1国外精益制造发展状况4
1.2.2国内精益工艺管理发展状况6
1.2.3国内精益工艺管理理论推广及研究状况7
1.3轨道交通装备制造工艺管理现状——以Z集团公司及其D子公司为例8
1.3.1Z集团公司8
1.3.2D子公司10
1.4本书主要研究内容15
第2章现代精益工艺管理基本理论研究17
2.1精益工艺管理研究17
2.1.1精益工艺管理定义17
2.1.2精益工艺管理思想与原则18
2.1.3精益工艺管理战略20
2.1.4精益工艺管理主要内容21
2.1.5精益工艺管理协同22
2.2产品全生命周期精益工艺管理研究23
2.3精益工艺管理关键技术研究25
2.3.1精益制造精细化工艺管理25
2.3.2精益制造自働化工艺管理26
2.3.3精益制造价值流与工艺定额管理27
2.3.4精益制造工艺管理布局29
2.3.5精益制造工艺管理水平评价29
2.4现代精益工艺管理研究30
2.4.1现代精益工艺管理理论体系30
2.4.2现代精益工艺管理知识的管理32
2.4.3现代精益工艺管理平台框架36
2.4.4某产品现代精益工艺管理模型40
第3章轨道交通装备现代工艺管理模型43
3.1轨道交通装备现代工艺管理理论模型43
3.2产品全生命周期的现代工艺管理44
3.3基于多元协同的现代工艺管理46
3.3.1现代工艺管理六论协同46
3.3.2现代工艺管理五律协同49
3.3.3现代工艺管理先进制造模式协同53
3.3.4现代工艺管理集团协同59
3.4现代工艺管理系统框架69
3.4.1现代工艺管理系统功能框架模型69
3.4.2数字工艺管理系统总体框架模型78
第4章工艺知识管理模型研究81
4.1轨道交通装备工艺知识概述81
4.1.1轨道交通装备工艺知识概念81
4.1.2轨道交通装备工艺知识特点82
4.1.3轨道交通装备工艺知识管理模型的三层结构83
4.2轨道交通装备工艺知识获取模型84
4.2.1显性工艺知识的获取84
4.2.2隐性工艺知识的发现84
4.3轨道交通装备工艺知识存储模型86
4.3.1轨道交通装备工艺知识分类86
4.3.2轨道交通装备工艺知识编码89
4.3.3编码型轨道交通装备工艺知识
存储机制90
4.3.4轨道交通装备工艺知识分级管理
模型93
4.4轨道交通装备工艺知识的传递94
4.4.1轨道交通装备工艺知识传递
模型94
4.4.2基于工艺知识传递模型的设计与评价95
第5章生产现场工艺优化97
5.1轨道交通装备生产车间工艺布局98
5.1.1车间工艺布局概述98
5.1.2对象专业化原则车间工艺布局99
5.1.3工艺专业化原则车间工艺布局101
5.2轨道交通装备生产现场作业分析105
5.2.1人机作业分析106
5.2.2联合作业分析109
5.2.3双手作业分析110
5.2.4随机作业分析112
5.3轨道交通装备生产现场动作分析114
5.3.1钻孔工步中手工操作动素分析114
5.3.2钻孔工步中机加工操作切削参数
优化117
第6章产品装配线精益工艺布局123
6.1产品装配车间工艺布局研究123
6.1.1产品装配车间工艺布局现状123
6.1.2系统化布局设计方法124
6.1.3产品装配车间工艺布局优化126
6.2产品装配车间JIT应用模式研究141
6.2.1JIT生产模式141
6.2.2看板方案设计145
6.2.3装配线平衡理论研究152
第7章精益工艺定额的研究与
实践160
7.1基于工业工程MOD法的工时定额方法研究160
7.1.1我国传统工时定额方法和工业工程MOD法的比较160
7.1.2工艺MOD法161
7.1.3工艺MOD法的技术工时定额161
7.1.4工艺MOD法的薪酬工时定额165
7.2基于ERP的材料定额方法研究166
7.2.1材料定额的制定166
7.2.2材料定额的控制与管理流程
优化167
7.2.3材料定额控制优化示例169
7.3基于价值流的制造物料控制与管理170
7.3.1精益制造模式下的物料控制与管理价值171
7.3.2物料供应的工作流与物料供应成本172
7.3.3基于价值流的制造物料控制与管理策略174
7.4产品全生命周期工艺成本估算研究176
7.4.1产品全生命周期工艺成本研究176
7.4.2面向制造商的产品全生命周期工艺成本估算研究178
7.4.3面向使用商的产品全生命周期工艺成本估算研究180
7.4.4基于工序的维修工艺成本估算研究182
第8章现代精益制造水平评价研究186
8.1评价指标体系的建立原则186
8.2精益工艺管理水平评价187
8.2.1精益工艺管理水平评价指标体系的建立187
8.2.2评价指标的含义191
8.2.3评价标准的制定193
8.3精益生产评价199
8.3.1精益生产评价指标体系的建立199
8.3.2评价指标的含义200
8.3.3评价标准的制定208
8.4评价方法研究211
8.4.1方案综合评价方法211
8.4.2指标权重计算方法概述213
8.4.3群组层次分析法214
8.4.4熵值法217
8.5评价体系指标权重的确定218
8.5.1主观权重的实例计算218
8.5.2客观权重的实例计算222
8.5.3综合权重的实例计算223
8.6实例应用227
8.6.1公司概况227
8.6.2现代精益制造水平评价228
参考文献229
展开全部
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