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机械制造技术基础 版权信息
- ISBN：9787121446849
- 条形码：9787121446849 ; 978-7-121-44684-9
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
机械制造技术基础 本书特色
本书注重基本理论知识的阐述，兼顾新技术、新工艺及其发展方向的介绍，强调培养学生运用基础理论知识解决生产实际问题的能力。本书引用大量常见的工程案例，使读者了解相关知识来源于工程实践又指导工程实践的实际应用价值，加深读者对所学课程专业知识的理解。
机械制造技术基础 内容简介
本书主要介绍机械制造技术的相关内容，包括零件成形方法、机械制造中的加工方法、生产过程与组织、金属切削原理及刀具、金属切削机床、工件定位与夹具设计、机械零件加工质量分析与控制、机械加工工艺规程设计、优选制造技术等。本书注重基本理论知识的阐述，兼顾新技术、新工艺及其发展方向的介绍，强调培养学生运用基础理论知识解决生产实际问题的能力。本书引用大量常见的工程案例，使读者了解相关知识来源于工程实践又指导工程实践的实际应用价值，加深读者对所学课程专业知识的理解。 本书可作为高等工科院校机械类专业及相关专业的专业基础课教材，也可作为成人高校机械类本科专业教材，还可供制造企业的工程技术人员参考。
机械制造技术基础 目录
目录
第1章 绪论 1
1.1 制造业和机械制造技术 1
1.2 常用的机械制造技术 1
1.2.1 材料成形方法 1
1.2.2 金属切削加工方法 8
1.2.3 特种加工工艺 13
1.3 机械产品的生产过程与组织 19
1.3.1 机械产品的生产过程 19
1.3.2 生产类型 20
1.3.3 产品的生产过程与组织 20
习题 22
参考文献 22
第2章 金属切削原理 23
2.1 切削运动与切削用量 23
2.1.1 切削运动 23
2.1.2 工件表面 24
2.1.3 切削用量三要素 25
2.1.4 切削层参数与切削方式 25
2.2 刀具的结构 27
2.2.1 刀具切削部分的组成 27
2.2.2 刀具角度的参考平面 28
2.2.3 刀具的标注角度 29
2.2.4 刀具的工作角度 30
2.3 切削过程的基本规律 34
2.3.1 金属切削过程 34
2.3.2 材料去除机理及切屑控制 38
2.3.3 切削过程中前刀面上的摩擦和积屑瘤现象 41
2.4 切削力 44
2.4.1 切削力的来源与分解 44
2.4.2 切削力的测量与计算方法 45
2.4.3 影响切削力的主要因素 46
2.5 切削热与切削温度 48
2.5.1 切削热的来源与传出 48
2.5.2 切削温度的测量与计算方法 50
2.5.3 切削区的温度及其分布 51
2.5.4 影响切削温度的主要因素 52
2.6 切削加工表面完整性 53
2.6.1 加工表面完整性的概念及影响因素 53
2.6.2 加工表面完整性的表征 54
2.6.3 表面完整性对零件使用性能的影响 57
2.6.4 表面完整性的改善途径 57
习题 59
参考文献 60
第3章 金属切削刀具 61
3.1 刀具材料 61
3.1.1 刀具材料的基本要求 61
3.1.2 常用的刀具材料 62
3.1.3 涂层刀具 66
3.2 刀具的种类 67
3.2.1 车刀 67
3.2.2 孔加工刀具 68
3.2.3 铣刀 71
3.2.4 拉刀类刀具 71
3.2.5 螺纹刀具 72
3.2.6 齿轮刀具 72
3.2.7 数控刀具 73
3.2.8 磨具 73
3.3 工件材料的切削加工性与刀具选择 73
3.3.1 工件材料的切削加工性 73
3.3.2 刀具的选择 78
3.4 切削用量的选择和提高 84
3.4.1 切削用量的选择 85
3.4.2 提高切削用量的途径 86
习题 87
参考文献 87
第4章 金属切削机床 88
4.1 金属切削机床基本知识 88
4.1.1 机床的分类 88
4.1.2 机床的型号编制 89
4.1.3 机床加工零件表面的成形方法与所需运动 91
4.1.4 机床的组成与性能 98
4.2 常见的金属切削机床 99
4.2.1 车床 99
4.2.2 铣床 101
4.2.3 磨床 103
4.2.4 钻床 106
4.2.5 数控机床 107
4.2.6 加工中心 109
4.3 复合数控机床及其他机床 111
4.3.1 复合数控机床 111
4.3.2 其他机床 112
习题 116
参考文献 116
第5章 工件的定位与夹紧 117
5.1 概述 117
5.1.1 夹具的作用 117
5.1.2 夹具的分类 117
5.1.3 夹具的组成 118
5.2 定位基准及定位原理 119
5.2.1 定位基准 119
5.2.2 六点定位原理 121
5.2.3 常见的定位形式 122
5.3 常见的定位方式和定位元件及设计要求与材料 124
5.3.1 常见的定位方式及定位元件 125
5.3.2 定位元件的设计要求与材料 135
5.4 定位误差分析 136
5.4.1 定位误差及其产生原因 136
5.4.2 定位误差的计算方法 138
5.4.3 典型例题 138
5.5 工件在夹具中的夹紧 140
5.5.1 夹紧装置的组成及要求 140
5.5.2 夹紧力的确定 141
5.5.3 典型夹紧机构 144
习题 147
参考文献 149
第6章 机械零件加工质量分析与控制 150
6.1 机械加工精度与获得方法 150
6.1.1 机械加工精度的基本概念 150
6.1.2 研究机械加工精度的目的和方法 150
6.1.3 获得机械加工精度的方法 151
6.2 工艺系统的几何误差 153
6.2.1 机械加工过程中的原始误差 153
6.2.2 工艺系统原始误差对机械加工精度的影响及其控制 154
6.2.3 机床误差对机械加工精度的影响 154
6.2.4 工艺系统其他几何误差对加工精度的影响 164
6.3 工艺系统的受力变形及其对工件精度的影响 166
6.3.1 基本概念 166
6.3.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响 172
6.3.3 减少工艺系统受力变形的途径 177
6.4 工艺系统的热变形及其对工件精度的影响 179
6.4.1 工艺系统的热源与热平衡 179
6.4.2 机床热变形对加工精度的影响 181
6.4.3 工件热变形对加工精度的影响 184
6.4.4 刀具热变形对加工精度的影响 184
6.4.5 减少工艺系统热变形的方法 185
6.5 加工误差的统计分析方法 185
习题 186
参考文献 188
第7章 机械加工工艺规程设计 189
7.1 基本概念 189
7.1.1 生产过程与机械加工工艺过程 189
7.1.2 机械加工工艺过程的组成 189
7.1.3 生产类型 190
7.2 机械加工工艺规程设计 192
7.2.1 机械加工工艺规程设计原则及原始资料 192
7.2.2 机械加工工艺规程设计的内容及步骤 193
7.2.3 制定机械加工工艺规程时要解决的主要问题 194
7.3 加工余量及其确定方法 201
7.3.1 加工余量的概念 201
7.3.2 影响加工余量的因素 201
7.3.3 确定加工余量的方法 203
7.4 加工工艺尺寸的分析计算 204
7.4.1 尺寸链的基本概念 204
7.4.2 加工尺寸链概述 208
7.4.3 加工工艺尺寸计算举例 209
7.4.4 加工尺寸链的应用 216
7.5 工艺方案的生产率及技术经济性分析 217
7.5.1 生产率分析 217
7.5.2 技术经济性分析 218
7.6 提高机械加工生产率的工艺措施 221
7.6.1 缩短单件时间定额 221
7.6.2 采用先进的工艺方法 223
7.6.3 实行多台机床看管 224
7.6.4 进行高效及自动化加工 224
7.7 装配工艺规程设计 224
7.7.1 机器装配的生产类型及其特点 224
7.7.2 达到装配精度的工艺方法 226
7.7.3 装配尺寸链 228
7.7.4 装配工艺规程的制定 236
习题 239
参考文献 241
第8章 先进制造技术 242
8.1 先进制造技术概论 242
8.1.1 先进制造技术的内容 242
8.1.2 先进制造技术的特点 243
8.1.3 先进制造技术的发展趋势 245
8.2 典型先进制造模式简介 246
8.2.1 智能制造 246
8.2.2 敏捷制造 249
8.2.3 并行工程 251
8.2.4 虚拟制造系统 253
8.3 几种常用的先进制造技术 255
8.3.1 高速及超高速切削加工技术 255
8.3.2 增材制造技术 259
8.3.3 复合加工技术 265
8.3.4 微纳米制造技术 268
习题 270
参考文献 270
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机械制造技术基础 作者简介
杜劲，毕业于山东大学机械工程学院，获得工学博士学位。主要从事教学科研工作，目前主持国家自然科学基金-青年基金1项，国家博士后科学基金面上项目1项，山东省博士后创新基金1项，曾参与国家自然科学基金重点项目、国家重点基础研究发展计划（973计划）、国家科技支撑计划重点资助项目、高档数控机床与基础制造装备科技重大专项等课题的研究，以第一作者名义发表学术论文16篇，其中SCI、EI收录12篇，获得国家发明专利2项。
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