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机械制造实践(微课版)

机械制造实践(微课版)

出版社:西安电子科技大学出版社出版时间:2022-09-01
开本: 26cm 页数: 208页
本类榜单:工业技术销量榜
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机械制造实践(微课版) 版权信息

  • ISBN:9787560666433
  • 条形码:9787560666433 ; 978-7-5606-6643-3
  • 装帧:一般胶版纸
  • 册数:暂无
  • 重量:暂无
  • 所属分类:>

机械制造实践(微课版) 内容简介

本书共7章,第1章机械制造基础知识介绍了机械制造技术的发展现状、安全生产规程、常用量具及使用方法、数控对刀仪使用方法;第2章车削、第3章铣削加工分别介绍了普通车床、铣床的基础知识,刀具和附件及机床操作方法,典型零件的加工实例;第4章数控车床加工、第5章加工中心加工分别介绍了数控车床编程方法、仿真加工方法,并给出了几个数控车床加工实例,以典型零件的工艺分析和编程实例为重点,不仅强调了实际加工训练,而且具有很强的数控实训的可操作性;第6章特种加工介绍了特种加工的分类,电火花线切割以及成型机的加工操作方法,并给出了相应的实例;第7章数字化制造综合项目训练提供了数字化制造综合能力考核。

机械制造实践(微课版) 目录

第1章 机械制造基础知识 1 1.1 我国机械制造技术的发展现状 1 1.2 安全生产规程 2 1.2.1 实习场地基本安全守则 2 1.2.2 金属切削机床加工安全技术操作规程 2 1.2.3 车间安全用电常识 3 1.2.4 砂轮机安全操作规程 4 1.3 机械加工工艺和产品的质量 5 1.3.1 机械加工工艺 5 1.3.2 机械产品的质量 8 1.4 常用量具及使用方法 9 1.4.1 钢直尺 9 1.4.2 游标卡尺 9 1.4.3 千分尺 12 1.4.4 百分表 13 1.4.5 万能角度尺 14 1.4.6 卡规与塞规、塞尺、直角尺 16 1.4.7 三坐标测量机 17 1.4.8 量具的保养与检定 19 1.5 数控对刀仪 19 1.5.1 数控对刀仪的结构 20 1.5.2 数控对刀仪的操作 20 第2章 车削加工 29 2.1 车削加工概述 29 2.1.1 车削的加工范围及车床的分类 29 2.1.2 切削运动与切削用量 31 2.1.3 机床型号的编制方法 32 2.2 卧式车床 33 2.2.1 卧式车床的组成及其功能 33 2.2.2 卧式车床的传动系统 35 2.2.3 卧式车床的基本操作 35 2.3 车削刀具 36 2.3.1 车刀种类、材料与用途 36 2.3.2 车刀的组成与主要角度 38 2.3.3 车刀的刃磨 41 2.4 安装工件及所用附件 41 2.4.1 三爪卡盘安装工件 41 2.4.2 四爪单动卡盘安装工件 42 2.4.3 双**安装工件 44 2.4.4 卡盘和**配合装夹工件 45 2.4.5 花盘安装工件 45 2.4.6 心轴安装工件 46 2.4.7 中心架和跟刀架的应用 46 2.5 车削加工工艺 48 2.5.1 车外圆 48 2.5.2 车端面、切槽和切断 49 2.5.3 孔加工 51 2.5.4 车圆锥面 53 2.5.5 车螺纹 56 2.5.6 车成形面 62 2.6 典型零件的车削加工实例 63 2.6.1 车轴类零件的加工工序 63 2.6.2 车套类零件的加工工序 65 第3章 铣削加工 67 3.1 铣削加工概述 67 3.2 铣床及其附件 68 3.2.1 铣床的种类 69 3.2.2 铣床的基本部件及应用 69 3.2.3 铣床的主要附件 70 3.3 铣刀 73 3.3.1 铣刀的种类及其应用 73 3.3.2 铣刀的安装 74 3.4 铣削加工工艺 76 3.4.1 铣平面 76 3.4.2 铣台阶面 78 3.4.3 铣斜面 80 3.4.4 铣沟槽 80 3.4.5 铣螺旋槽 82 3.4.6 铣成形面及曲面 83 3.5 齿轮齿形加工 84 3.5.1 铣齿 84 3.5.2 滚齿 85 3.5.3 插齿 85 3.6 典型零件的铣削加工实例 86 第4章 数控车床加工 89 4.1 数控车床概述 89 4.2 数控车床程序编制 93 4.2.1 数控车床编程方法及G代码简介 93 4.2.2 数控车床加工技巧与禁忌 105 4.3 VNUC数控车床仿真 106 4.3.1 启动及基本设置 106 4.3.2 FANUC机床面板的介绍 110 4.3.3 试切对刀及仿真加工 120 4.4 数控车床加工实例 121 4.4.1 典型轴类零件加工实例 121 4.4.2 中级工加工实例 125 4.4.3 高级工加工实例 128 第5章 加工中心加工 135 5.1 加工中心概述 135 5.1.1 加工中心工艺装备 137 5.1.2 加工中心刀库 138 5.2 加工中心程序编制 140 5.2.1 加工中心编程方法及G代码简介 140 5.2.2 加工中心西门子固定循环 144 5.3 VNUC数控铣床加工仿真 146 5.4 加工中心机床实操 154 5.4.1 机床面板 154 5.4.2 VMC850立式铣削加工中心操作 155 5.5 加工中心编程实例 158 5.5.1 典型盖板类零件加工实例 158 5.5.2 中级工加工实例 162 5.5.3 高级工加工实例 164 第6章 特种加工 168 6.1 特种加工概述 168 6.1.1 特种加工的产生及发展 169 6.1.2 特种加工的分类 169 6.2 电火花线切割加工 170 6.2.1 电火花线切割加工概述 170 6.2.2 电火花线切割BMXP操作系统 171 6.2.3 电火花线切割加工实例 181 6.3 电火花成型机床加工 185 6.3.1 电火花成型机床加工概述 185 6.3.2 电火花成型机床加工操作 187 6.3.3 电火花成型机床加工实例 188 第7章 数字化制造综合能力考核 191 7.1 数字化制造工艺编程能力考核 191 7.2 数字化制造加工能力考核 191 7.3 数字化制造职业鉴定实操能力考核 192 附录 202 附录1 公差等级应用范围 202 附录2 各种加工方法表面粗糙度范围 204 附录3 常用螺纹的直径与螺距 205 附录4 零件图 207 参考文献 208
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