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机械仪表工业

金工实习

作者：王万强主编

出版社：西安电子科技大学出版社出版时间：2022-09-01

开本： 26cm 页数： 336页

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版权信息
内容简介
目录

金工实习版权信息

ISBN：9787560666037
条形码：9787560666037 ; 978-7-5606-6603-7
装帧：一般胶版纸
册数：暂无
重量：暂无
所属分类：
工业技术
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机械仪表工业

金工实习内容简介

本书是根据国家教育部新颁布的“金工实习教学基本要求”和金工实习课程改革的精神，结合实习教学经验并吸取兄弟院校的成功做法编写而成的。本书主要内容包括传统加工技术、CAD/CAM技术、数控加工技术、虚拟仿真技术、3D打印技术和雕刻技术。传统加工技术介绍了普通车削、钳工两部分内容；CAD/CAM技术介绍了UG NX系统的草图绘制、实体建模、装配设计和工程图设计等内容；数控加工技术介绍了数控车削、数控铣削、加工中心等内容；3D打印技术介绍了增材制造、三维建模等内容。本书重点突出，加大了现代设计、制造技术的比重，旨在加强对学生工程素质的培养。本书可作为高等院校机械类、非机械类本科生工程训练、金工实习的教材，也可供高职高专院校、成人教育培训机构同类专业的师生选用，还可供有关工程技术人员参考。

金工实习目录

绪论 1 第1章金工实习基础知识 4 1.1 机械产品设计与制造过程 4 1.1.1 产品设计 4 1.1.2 机械产品制造过程 4 1.1.3 机械产品制造方法 5 1.1.4 生产过程的组织与管理 5 1.2 工程材料基本知识 7 1.2.1 金属材料的性能 7 1.2.2 常用金属材料 8 1.3 切削加工基础知识 11 1.3.1 概述 11 1.3.2 切削运动 11 1.3.3 切削用量 13 1.3.4 切削用量的选择 13 1.3.5 零件的加工质量 14 1.3.6 切削液 16 1.4 常用量具及其使用方法 16 1.4.1 钢直尺 16 1.4.2 卡钳 16 1.4.3 游标卡尺 17 1.4.4 千分尺 19 1.4.5 百分表 20 1.4.6 量具维护与保养 21 第2章车削加工 22 2.1 车床 23 2.1.1 车床型号 23 2.1.2 卧式车床组成 23 2.1.3 车床传动系统 25 2.1.4 车削安全生产规程 25 2.2 车刀及工件的装夹 26 2.2.1 车刀 26 2.2.2 工件的安装及车床附件 30 2.3 车削加工 32 2.3.1 刻度盘原理和应用 32 2.3.2 车外圆 33 2.3.3 车端面 34 2.3.4 车台阶 34 2.3.5 滚花 35 2.3.6 切槽、切断 36 2.3.7 车圆锥面 37 2.3.8 孔加工 38 2.3.9 车螺纹 40 2.4 典型零件车削工艺 42 第3章钳工与装配 46 3.1 划线 46 3.1.1 划线的作用 46 3.1.2 划线的种类 47 3.1.3 划线工具及其用法 47 3.1.4 划线基准的选择 50 3.1.5 划线的步骤与操作 50 3.2 锯削 51 3.2.1 锯削工具 51 3.2.2 锯削基本操作 52 3.2.3 锯削实例 53 3.3 锉削 54 3.3.1 锉刀 55 3.3.2 锉削操作 56 3.4 钻削及螺纹加工 58 3.4.1 钻削 58 3.4.2 扩孔 62 3.4.3 铰孔 62 3.4.4 锪孔 63 3.4.5 攻螺纹 64 3.4.6 套螺纹 65 3.5 装配 66 3.5.1 装配的作用 66 3.5.2 装配的工艺过程 67 3.5.3 装配方法及工作要点 67 3.5.4 常用连接方式 68 3.5.5 几种典型的装配工作 69 3.5.6 机器的拆卸 70 3.6 钳工操作实例 71 第4章 CAD/CAM 73 4.1 UG NX 8.5基础知识 73 4.1.1 软件简介 73 4.1.2 UG NX 8.5用户界面 74 4.1.3 鼠标的使用方法 75 4.2 草图绘制 75 4.2.1 草图绘制命令 78 4.2.2 曲线编辑 83 4.2.3 草图编辑 87 4.2.4 草图约束 89 4.2.5 草图其他命令简介 94 4.3 实体建模 98 4.3.1 拉伸 98 4.3.2 回转 101 4.3.3 沿引导线扫掠 104 4.3.4 孔 106 4.3.5 布尔运算 107 4.3.6 边倒圆 110 4.3.7 倒斜角 111 4.3.8 镜像特征 112 4.3.9 阵列特征 114 4.4 装配设计 117 4.4.1 装配概述 117 4.4.2 装配导航器 117 4.4.3 装配约束 119 4.4.4 爆炸图 121 4.5 工程图设计 124 4.5.1 创建工程图 124 4.5.2 工程图参数预设置 125 4.5.3 图纸操作 127 4.5.4 工程图标注 137 4.6 CAM简介 142 第5章数控加工 144 5.1 数控加工技术 144 5.1.1 数控技术和数控机床 144 5.1.2 数控机床的特点 144 5.1.3 数控机床的组成 145 5.1.4 数控机床的分类 146 5.1.5 数控机床的坐标系 149 5.2 数控加工工艺 150 5.2.1 数控加工工艺的主要内容 150 5.2.2 数控加工工艺设计方法 151 5.3 数控机床编程基础 155 5.3.1 数控编程的步骤 155 5.3.2 数控编程的方法 156 5.3.3 数控程序结构 156 5.3.4 功能指令简介 157 5.3.5 数控机床常用功能指令 159 5.4 数控车削 162 5.4.1 数控车床的基本组成 162 5.4.2 数控车床的分类 162 5.4.3 数控车床常用刀具及作用 163 5.5 数控车床编程基础 165 5.5.1 数控车床的编程特点 165 5.5.2 数控车床编程坐标系 165 5.5.3 数控车床的编程指令体系 166 5.5.4 常用G指令详细介绍 168 5.5.5 数控车床编程实例 174 5.6 数控车床操作 176 5.6.1 面板按键说明 178 5.6.2 对刀及刀具补偿 180 5.7 数控铣削 181 5.7.1 数控铣削基础 181 5.7.2 数控铣削编程基础 184 5.7.3 数控铣床的操作 188 5.8 加工中心与操作 198 5.8.1 加工中心特点 198 5.8.2 加工中心的基本组成 199 5.8.3 加工中心的操作 199 第6章虚拟仿真 207 6.1 FA40M 加工中心 207 6.1.1 整机结构 207 6.1.2 主轴系统 215 6.1.3 工作台进给装置 219 6.1.4 刀库装置 223 6.2 CK7136数控车床 227 6.2.1 数控车床结构 227 6.2.2 主轴箱 232 6.2.3 尾架 236 6.2.4 托板 240 6.2.5 刀塔 243 第7章 3D打印 249 7.1 3D打印数据处理与建模软件 251 7.1.1 3D打印数据处理 251 7.1.2 3ds Max软件与STL建模 252 7.1.3 UG软件与STL建模 254 7.1.4 Pro/Engineer软件与STL建模 256 7.1.5 SolidWorks软件与STL建模 260 7.2 3D打印机与耗材 265 7.2.1 3D打印机的分类 265 7.2.2 桌面级打印机 266 7.2.3 3D打印机的进料和退料 272 7.3 ideaMaker切片软件 274 7.3.1 软件下载与安装 275 7.3.2 软件介绍 276 7.3.3 切片操作 293 7.4 3D打印机常见故障及保养、打印质量问题 297 7.4.1 3D打印机日常保养 297 7.4.2 3D打印机常见故障及解决方法 298 7.4.3 3D打印质量问题 301 第8章雕刻机 304 8.1 雕刻机的结构 304 8.2 控制软件 305 8.2.1 软件 305 8.2.2 系统参数设置 312 8.2.3 轴零点与轴的清除 315 8.2.4 主场位置 315 8.2.5 刀具设置 315 8.3 连接电脑测试 316 8.3.1 CNC运动控制器简介 316 8.3.2 CNC运动控制器规格与功能 318 8.3.3 CNC USB控制器软件简介 318 8.4 MACH实雕测试 323 8.4.1 装夹雕刻材料 324 8.4.2 刀路空运行测试 324 8.4.3 装刀实雕测试 326 8.4.4 具体步骤 326 8.5 认识常用的雕刻工具 327 附录328 参考文献336

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