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无机非金属材料工程专业工程设计训练导论 版权信息
- ISBN:9787562966463
- 条形码:9787562966463 ; 978-7-5629-6646-3
- 装帧:暂无
- 册数:暂无
- 重量:暂无
- 所属分类:>>
无机非金属材料工程专业工程设计训练导论 内容简介
《无机非金属材料工程专业工程设计训练导论》作为一部实践和实训类教材,非常适合我国经济发展已经进人新常态以及与之相对应的“中国制造2025”的实施过程中对后备科技人才培养的需求与要求。随着我国高等工程教育材料类专业“工程专业认证”与“新工科”的建设、发展需要与全面推进,相关高等学校对无机非金属材料工程专业人才的实践环节与学生工程素养的教学更加重视,但是,系统阐述“无机非金属材料工程专业工程设计训练”的书籍却非常缺乏,对学生工程设计训练培养的规范性还有待加强。 本书根据作者二十多年的教学、科研和产业化实践经验,依据材料类专业“工程专业认证”的发展需要,对“无机非金属材料工程专业工程设计训练”的基本内涵、工程设计训练基本方法、工程表达、典型热工设备的设计、计算与结构图绘制等内容,作了深入、系统的阐述。本书内容全面,深入浅出,理论联系实际,具有很强的实用性。 本书既可供高等学校无机非金属材料工程专业作为教材使用,也可供材料科学与工程类相关专业的读者阅读参考。
无机非金属材料工程专业工程设计训练导论 目录
1 绪论
1.1 无机非金属材料工程专业工程设计训练
1.1.1 无机非金属材料工程专业“工程设计训练”课程开设的意义
1.1.2 无机非金属材料工程专业“工程设计训练”的课程特色
1.1.3 无机非金属材料工程专业“工程设计训练”课程的前期知识与技能要求
1.2 课程教学目标及其对专业毕业要求的支撑
1.2.1 课程的教学目标
1.2.2 课程教学目标对专业毕业要求的支撑
1.3 课程教学内容与要求
1.3.1 工程设计计算
1.3.2 工程设计图纸绘制
1.3.3 工程设计答辩
1.3.4 工程设计进度安排
1.3.5 课程目标的达成措施与途径
1.3.6 考核方式及评价标准
1.4 工程设计任务书的内涵、格式与要求
1.4.1 工程设计任务书的基本内涵
1.4.2 工程设计任务书的基本格式
1.4.3 工程设计任务书的基本要求
2 水泥工业窑炉的热工设计与计算
2.1 预热器的设计计算
2.1.1 预热器的工程设计任务书
2.1.2 预热器的设计原则、功能特点与原始资料
2.1.3 预热器的设计计算
2.2 分解炉的设计计算
2.2.1 分解炉的设计任务书
2.2.2 分解炉的设计原则、功能特点与原始资料
2.2.3 分解炉的设计计算
2.3 回转窑的设计计算
2.3.1 回转窑的设计任务书
2.3.2 回转窑的设计原则、功能特点与原始资料
2.3.3 回转窑的设计计算
2.4 窑外预分解回转窑系统中先进技术的应用
2.4.1 在燃料燃烧方面的脱氮措施
2.4.2 采用还原技术降低废气中NOx的排放浓度
参考文献
3 玻璃工业窑炉的热工设计与计算
3.1 玻璃工业窑炉的工程设计任务书
3.1.1 工程设计任务书的基本内容
3.1.2 工程设计任务书的初始条件
3.1.3 工程设计任务书需要完成的主要任务
3.2 玻璃工业窑炉设计概述
3.2.1 玻璃工业窑炉的设计原则
3.2.2 玻璃工业窑炉窑型的分类与选型
3.2.3 蓄热室式马蹄焰玻璃窑炉的特点
3.2.4 玻璃工业窑炉设计的原始资料
3.3 玻璃形成过程的能耗计算
3.3.1 配料计算
3.3.2 硅酸盐形成过程热耗量的计算
3.3.3 配合料用量的计算
3.3.4 玻璃形成过程的热平衡的计算
3.4 燃料燃烧的计算
3.5 玻璃工业窑炉的设计
3.5.1 熔化部的设计
3.5.2 熔化部火焰空间的设计
3.5.3 工作部的设计
3.5.4 玻璃液分隔设备的设计
3.5.5 供料槽的设计
3.6 燃料消耗量的计算
3.6.1 火焰空间每单位面积在每单位时间内所需要热量的计算
3.6.2 重油消耗量的计算
3.7 小炉的设计与计算
3.7.1 小炉的尺寸
3.7.2 小炉的空气下倾角
3.7.3 小炉的水平通道的长度
3.8 蓄热室的设计与计算
3.8.1 单侧蓄热室格子砖的受热面积
3.8.2 蓄热室单位体积格子体的受热面积
3.8.3 单侧蓄热室格子体的体积
3.8.4 蓄热室格子体的横截面面积
3.8.5 蓄热室格子体的宽度
3.8.6 蓄热室格子体的长度
3.8.7 蓄热室格子体的高度
3.8.8 蓄热室格子体的构筑系数
3.9 烟道与烟囱的设计与计算
3.9.1 烟道的设计与计算
3.9.2 烟囱的设计与计算
3.10 耐火材料的选择
3.10.1 池底耐火材料的选择
3.10.2 池壁耐火材料的选择
3.10.3 大碹耐火材料的选择
3.10.4 胸墙耐火材料的选择
3.10.5 蓄热室耐火材料的选择
3.11 燃烧与熔化先进技术的应用
3.11.1 富氧燃烧技术
3.11.2 鼓泡技术
3.11.3 电助熔技术
3.12 热平衡的计算
3.12.1 理论燃料消耗量的计算
3.12.2 玻璃窑炉热效率的计算
参考文献
4 陶瓷工业窑炉的热工设计与计算
4.1 陶瓷工业窑炉的工程设计任务书
4.1.1 工程设计任务书的基本内容
4.1.2 工程设计任务书的初始条件
4.1.3 工程设计任务书需要完成的主要任务
4.2 陶瓷工业窑炉的总体设计
4.2.1 陶瓷工业窑炉的总体设计原则
4.2.2 陶瓷工业窑炉窑的选型设计
4.2.3 隧道窑的总体设计
4.2.4 隧道窑的工作系统设计
4.2.5 隧道窑的窑体材料及其厚度设计
4.3 燃料的燃烧计算
4.3.1 燃料燃烧所需的空气量
4.3.2 燃料燃烧所产生的烟气量
4.3.3 燃料实际燃烧温度的计算
4.4 燃料消耗量的计算
4.4.1 热量平衡计算范围和计算基准的确定
4.4.2 热平衡图的绘制
4.4.3 热量输入项目的计算
4.4.4 热量输出项目的计算
4.4.5 热量平衡的计算
4.5 冷却风量的计算
4.5.1 热量平衡的计算范围和计算基准的确定
4.5.2 热平衡图的绘制
4.5.3 热量输入项目的计算
4.5.4 热量输出项目的计算
4.5.5 热量平衡的计算
4.6 燃烧设备的设计
4.6.1 烧嘴的选择
4.6.2 燃
1.1 无机非金属材料工程专业工程设计训练
1.1.1 无机非金属材料工程专业“工程设计训练”课程开设的意义
1.1.2 无机非金属材料工程专业“工程设计训练”的课程特色
1.1.3 无机非金属材料工程专业“工程设计训练”课程的前期知识与技能要求
1.2 课程教学目标及其对专业毕业要求的支撑
1.2.1 课程的教学目标
1.2.2 课程教学目标对专业毕业要求的支撑
1.3 课程教学内容与要求
1.3.1 工程设计计算
1.3.2 工程设计图纸绘制
1.3.3 工程设计答辩
1.3.4 工程设计进度安排
1.3.5 课程目标的达成措施与途径
1.3.6 考核方式及评价标准
1.4 工程设计任务书的内涵、格式与要求
1.4.1 工程设计任务书的基本内涵
1.4.2 工程设计任务书的基本格式
1.4.3 工程设计任务书的基本要求
2 水泥工业窑炉的热工设计与计算
2.1 预热器的设计计算
2.1.1 预热器的工程设计任务书
2.1.2 预热器的设计原则、功能特点与原始资料
2.1.3 预热器的设计计算
2.2 分解炉的设计计算
2.2.1 分解炉的设计任务书
2.2.2 分解炉的设计原则、功能特点与原始资料
2.2.3 分解炉的设计计算
2.3 回转窑的设计计算
2.3.1 回转窑的设计任务书
2.3.2 回转窑的设计原则、功能特点与原始资料
2.3.3 回转窑的设计计算
2.4 窑外预分解回转窑系统中先进技术的应用
2.4.1 在燃料燃烧方面的脱氮措施
2.4.2 采用还原技术降低废气中NOx的排放浓度
参考文献
3 玻璃工业窑炉的热工设计与计算
3.1 玻璃工业窑炉的工程设计任务书
3.1.1 工程设计任务书的基本内容
3.1.2 工程设计任务书的初始条件
3.1.3 工程设计任务书需要完成的主要任务
3.2 玻璃工业窑炉设计概述
3.2.1 玻璃工业窑炉的设计原则
3.2.2 玻璃工业窑炉窑型的分类与选型
3.2.3 蓄热室式马蹄焰玻璃窑炉的特点
3.2.4 玻璃工业窑炉设计的原始资料
3.3 玻璃形成过程的能耗计算
3.3.1 配料计算
3.3.2 硅酸盐形成过程热耗量的计算
3.3.3 配合料用量的计算
3.3.4 玻璃形成过程的热平衡的计算
3.4 燃料燃烧的计算
3.5 玻璃工业窑炉的设计
3.5.1 熔化部的设计
3.5.2 熔化部火焰空间的设计
3.5.3 工作部的设计
3.5.4 玻璃液分隔设备的设计
3.5.5 供料槽的设计
3.6 燃料消耗量的计算
3.6.1 火焰空间每单位面积在每单位时间内所需要热量的计算
3.6.2 重油消耗量的计算
3.7 小炉的设计与计算
3.7.1 小炉的尺寸
3.7.2 小炉的空气下倾角
3.7.3 小炉的水平通道的长度
3.8 蓄热室的设计与计算
3.8.1 单侧蓄热室格子砖的受热面积
3.8.2 蓄热室单位体积格子体的受热面积
3.8.3 单侧蓄热室格子体的体积
3.8.4 蓄热室格子体的横截面面积
3.8.5 蓄热室格子体的宽度
3.8.6 蓄热室格子体的长度
3.8.7 蓄热室格子体的高度
3.8.8 蓄热室格子体的构筑系数
3.9 烟道与烟囱的设计与计算
3.9.1 烟道的设计与计算
3.9.2 烟囱的设计与计算
3.10 耐火材料的选择
3.10.1 池底耐火材料的选择
3.10.2 池壁耐火材料的选择
3.10.3 大碹耐火材料的选择
3.10.4 胸墙耐火材料的选择
3.10.5 蓄热室耐火材料的选择
3.11 燃烧与熔化先进技术的应用
3.11.1 富氧燃烧技术
3.11.2 鼓泡技术
3.11.3 电助熔技术
3.12 热平衡的计算
3.12.1 理论燃料消耗量的计算
3.12.2 玻璃窑炉热效率的计算
参考文献
4 陶瓷工业窑炉的热工设计与计算
4.1 陶瓷工业窑炉的工程设计任务书
4.1.1 工程设计任务书的基本内容
4.1.2 工程设计任务书的初始条件
4.1.3 工程设计任务书需要完成的主要任务
4.2 陶瓷工业窑炉的总体设计
4.2.1 陶瓷工业窑炉的总体设计原则
4.2.2 陶瓷工业窑炉窑的选型设计
4.2.3 隧道窑的总体设计
4.2.4 隧道窑的工作系统设计
4.2.5 隧道窑的窑体材料及其厚度设计
4.3 燃料的燃烧计算
4.3.1 燃料燃烧所需的空气量
4.3.2 燃料燃烧所产生的烟气量
4.3.3 燃料实际燃烧温度的计算
4.4 燃料消耗量的计算
4.4.1 热量平衡计算范围和计算基准的确定
4.4.2 热平衡图的绘制
4.4.3 热量输入项目的计算
4.4.4 热量输出项目的计算
4.4.5 热量平衡的计算
4.5 冷却风量的计算
4.5.1 热量平衡的计算范围和计算基准的确定
4.5.2 热平衡图的绘制
4.5.3 热量输入项目的计算
4.5.4 热量输出项目的计算
4.5.5 热量平衡的计算
4.6 燃烧设备的设计
4.6.1 烧嘴的选择
4.6.2 燃
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