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丰田自工序完结实践指南 打造精益自动化全价值链 版权信息
- ISBN：9787111710875
- 条形码：9787111710875 ; 978-7-111-71087-5
- 装帧：一般纯质纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
丰田自工序完结实践指南 打造精益自动化全价值链 本书特色
适读人群 ：制造业企业生产全过程各类管理人员。借鉴应用本书的图表、流程、案例，成功导入丰田自工序完结体系，在保证工作和产品的每个工序零缺陷的基础上，全面提升制造业企业产品品质。
丰田自工序完结实践指南 打造精益自动化全价值链 内容简介
本书全面讲解了自工序完结的质量保证体系，是一本读者拿来即可在工作中应用的书。
本书详述了自工序完结的开展流程，对于制造工程的自工序完结、整车制造的全流程自工序完结、新车型开发阶段自工序完结的实施按照实施步骤进行了讲解。自工序完结是可以由制造部门向管理部门展开的，本书对管理部门如何开展自工序完结也给予了实践性的指导。人是保证自工序完结导入成功的关键，所以本书也描述了如何培养自工序完结的人“财”育成体系。“设计要件，生技要件，制造要件”是自工序完结的核心，是本书的重点内容。本书采用丰富图表、流程、案例的形式进行讲解，以便于读者使用。
本书适合作为企业生产全过程各类管理人员在工作中提高产品质量的参考书，希望读者的质量保证工作如丰田公司经常会听到的这句话一样——“试着做，做着做着就成功了”。
丰田自工序完结实践指南 打造精益自动化全价值链 目录
目录：
自序
第1章 品质保证的历史1
1.1 品质保证的原点1
1.1.1 丰田佐吉所设想的纺织机1
1.1.2 面向“顾客**”“品质**”2
1.1.3 G1型货车的异常事项应对3
1.2 向高品质的产品制造发起挑战3
1.2.1 面向美国出口的名车皇冠的历练3
1.2.2 新型汽车科罗娜的挑战和失败3
1.2.3 TQC的导入4
1.2.4 “品质在工序内保证”4
1.3 TQM导入后的环境变化5
第2章 自工序完结致力于新时代的品质打造8
2.1 工作品质的改变8
2.2 日本清酒的酿造8
2.3 自工序完结的概念9
2.3.1 自工序完结的核心概念9
2.3.2 自工序完结标准的螺旋上升10
2.4 自工序完结的目标11
2.5 开展自工序完结的顺序12
2.5.1 确认工作目的、目标和业务流程12
2.5.2 明确判断输出是否合格的良品条件和判断基准13
2.5.3 执行业务流程14
2.6 自工序完结的导入15
2.7 自工序完结的开展情况17
2.7.1 在丰田公司内部的发展17
2.7.2 在供应商处和海外事业单位开展18
第3章 制造工程的自工序完结19
3.1 丰田生产方式（TPS）与自工序完结的关系19
3.1.1 TPS的概念19
3.1.2 TPS瞄准的目标19
3.1.3 TPS的两大支柱20
3.1.4 自働化20
3.2 制造工程的自工序完结要点22
3.2.1 自工序完结的三要件22
3.2.2 品质保证的两类方法24
3.3 自工序完结的基本理论框架26
3.3.1 工序的概念26
3.3.2 作业要素28
3.3.3 品质基准29
3.3.4 良品条件29
3.3.5 良品条件整备步骤34
第4章 整车制造的全流程自工序完结42
4.1 传统体系下丰田新车开发的组织架构42
4.1.1 CE体系42
4.1.2 丰田新车开发的相关部门44
4.2 丰田的新车开发流程46
4.2.1 企划设计阶段46
4.2.2 生技准备阶段54
4.2.3 制造准备阶段58
第5章 新车型开发阶段自工序完结的实施66
5.1 “不变”与“变”的辩证关系67
5.2 产品设计的“不变”与“变”68
5.3 基于“不变”的要件打造70
5.3.1 设计要件70
5.3.2 生技要件74
5.3.3 制造要件77
5.4 基于“变”的要件打造80
5.4.1 DRBFM的概念81
5.4.2 DRBFM的基本理念81
5.4.3 DRBFM的实施过程84
5.4.4 DRBFM与FMEA之间的关系99
5.4.5 新增设计构造下的自工序完结实施100
第6章 量产中自工序完结的完善101
6.1 量产期间的不良对应的实施方法101
6.2 案例介绍102
6.2.1 明确问题103
6.2.2 制定目标107
6.2.3 分析真因108
6.2.4 制定对策并实施110
6.2.5 效果确认111
第7章 自工序完结的审核评价体系121
7.1 检查与自工序完结的关系——不要把手段当作目的121
7.1.1 案例：车架号的打刻品质，自工序保证+车间内检查+完成车检查122
7.1.2 案例：焊接品质确认，设备条件+工序内抽检（完成车无法检查）123
7.2 检查项目的确定——QA网络126
7.3 自工序完结的审核体系137
7.3.1 维持管理139
7.3.2 维持管理体系中存在的课题141
7.3.3 品质评审142
7.4 自工序完结评价体系147
7.4.1 明确工作的目的和目标147
7.4.2 评价工作流程是否完备148
7.4.3 评价要素作业的判定基准是否准确149
7.4.4 评价要素作业的良品条件是否合理149
第8章 管理部门的自工序完结154
8.1 推动过程154
8.1.1 由制造部门向管理部门展开154
8.1.2 为什么要向管理人员展开?154
8.2 管理人员的自工序完结155
8.2.1 制造现场工作与管理人员的工作对比155
8.2.2 管理工作的自工序完结是什么？156
8.3 实践工具的介绍161
8.3.1 业务流程图161
8.3.2 业务的要素整理表162
8.3.3 易于灵活使用的组合162
8.4 管理者的作用164
8.4.1 基于自工序完结思想对下属指示、指导165
8.4.2 通过知识及见解的传承提高工作的质量165
8.5 日常管理业务的实践事例167
8.5.1 补给零部件准备工作的改善167
8.5.2 某工厂综合办公部的工作能力向上活动171
8.5.3 外请讲师演讲会准备案例174
8.6 企划、设计管理业务的实践事例179
8.6.1 自工序完结的思想适用于任何工作179
8.6.2 将工作比作登山180
8.6.3 开发、设计业务方面的体系180
8.6.4 车体零部件开发业务的活动体系181
第9章 自工序完结的人“财”育成体系184
9.1 自工序完结的实施要点总结184
9.1.1 利用科学的方法保证品质184
9.1.2 整备并改善每一个工序的良品条件185
9.2 自工序完结是对人的挑战185
9.2.1 自工序完结中领导者的作用185
9.2.2 对员工如何教育186
9.3 人在→人材→人财193
自序
第1章 品质保证的历史1
1.1 品质保证的原点1
1.1.1 丰田佐吉所设想的纺织机1
1.1.2 面向“顾客**”“品质**”2
1.1.3 G1型货车的异常事项应对3
1.2 向高品质的产品制造发起挑战3
1.2.1 面向美国出口的名车皇冠的历练3
1.2.2 新型汽车科罗娜的挑战和失败3
1.2.3 TQC的导入4
1.2.4 “品质在工序内保证”4
1.3 TQM导入后的环境变化5
第2章 自工序完结致力于新时代的品质打造8
2.1 工作品质的改变8
2.2 日本清酒的酿造8
2.3 自工序完结的概念9
2.3.1 自工序完结的核心概念9
2.3.2 自工序完结标准的螺旋上升10
2.4 自工序完结的目标11
2.5 开展自工序完结的顺序12
2.5.1 确认工作目的、目标和业务流程12
2.5.2 明确判断输出是否合格的良品条件和判断基准13
2.5.3 执行业务流程14
2.6 自工序完结的导入15
2.7 自工序完结的开展情况17
2.7.1 在丰田公司内部的发展17
2.7.2 在供应商处和海外事业单位开展18
第3章 制造工程的自工序完结19
3.1 丰田生产方式（TPS）与自工序完结的关系19
3.1.1 TPS的概念19
3.1.2 TPS瞄准的目标19
3.1.3 TPS的两大支柱20
3.1.4 自働化20
3.2 制造工程的自工序完结要点22
3.2.1 自工序完结的三要件22
3.2.2 品质保证的两类方法24
3.3 自工序完结的基本理论框架26
3.3.1 工序的概念26
3.3.2 作业要素28
3.3.3 品质基准29
3.3.4 良品条件29
3.3.5 良品条件整备步骤34
第4章 整车制造的全流程自工序完结42
4.1 传统体系下丰田新车开发的组织架构42
4.1.1 CE体系42
4.1.2 丰田新车开发的相关部门44
4.2 丰田的新车开发流程46
4.2.1 企划设计阶段46
4.2.2 生技准备阶段54
4.2.3 制造准备阶段58
第5章 新车型开发阶段自工序完结的实施66
5.1 “不变”与“变”的辩证关系67
5.2 产品设计的“不变”与“变”68
5.3 基于“不变”的要件打造70
5.3.1 设计要件70
5.3.2 生技要件74
5.3.3 制造要件77
5.4 基于“变”的要件打造80
5.4.1 DRBFM的概念81
5.4.2 DRBFM的基本理念81
5.4.3 DRBFM的实施过程84
5.4.4 DRBFM与FMEA之间的关系99
5.4.5 新增设计构造下的自工序完结实施100
第6章 量产中自工序完结的完善101
6.1 量产期间的不良对应的实施方法101
6.2 案例介绍102
6.2.1 明确问题103
6.2.2 制定目标107
6.2.3 分析真因108
6.2.4 制定对策并实施110
6.2.5 效果确认111
第7章 自工序完结的审核评价体系121
7.1 检查与自工序完结的关系——不要把手段当作目的121
7.1.1 案例：车架号的打刻品质，自工序保证+车间内检查+完成车检查122
7.1.2 案例：焊接品质确认，设备条件+工序内抽检（完成车无法检查）123
7.2 检查项目的确定——QA网络126
7.3 自工序完结的审核体系137
7.3.1 维持管理139
7.3.2 维持管理体系中存在的课题141
7.3.3 品质评审142
7.4 自工序完结评价体系147
7.4.1 明确工作的目的和目标147
7.4.2 评价工作流程是否完备148
7.4.3 评价要素作业的判定基准是否准确149
7.4.4 评价要素作业的良品条件是否合理149
第8章 管理部门的自工序完结154
8.1 推动过程154
8.1.1 由制造部门向管理部门展开154
8.1.2 为什么要向管理人员展开?154
8.2 管理人员的自工序完结155
8.2.1 制造现场工作与管理人员的工作对比155
8.2.2 管理工作的自工序完结是什么？156
8.3 实践工具的介绍161
8.3.1 业务流程图161
8.3.2 业务的要素整理表162
8.3.3 易于灵活使用的组合162
8.4 管理者的作用164
8.4.1 基于自工序完结思想对下属指示、指导165
8.4.2 通过知识及见解的传承提高工作的质量165
8.5 日常管理业务的实践事例167
8.5.1 补给零部件准备工作的改善167
8.5.2 某工厂综合办公部的工作能力向上活动171
8.5.3 外请讲师演讲会准备案例174
8.6 企划、设计管理业务的实践事例179
8.6.1 自工序完结的思想适用于任何工作179
8.6.2 将工作比作登山180
8.6.3 开发、设计业务方面的体系180
8.6.4 车体零部件开发业务的活动体系181
第9章 自工序完结的人“财”育成体系184
9.1 自工序完结的实施要点总结184
9.1.1 利用科学的方法保证品质184
9.1.2 整备并改善每一个工序的良品条件185
9.2 自工序完结是对人的挑战185
9.2.1 自工序完结中领导者的作用185
9.2.2 对员工如何教育186
9.3 人在→人材→人财193
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丰田自工序完结实践指南 打造精益自动化全价值链 作者简介
王庆和 天津远发日新科技有限公司创始人，天津市创造学学会副会长，中日管理促进协会特聘顾问，天津市工业和信息化局智能制造专家组成员，曾在三星、丰田汽车、约翰迪尔从事质量管理工作，曾在中联重科、北汽福田负责制造系统整体运营，作为咨询顾问，曾指导过中国兵器集团、天津食品集团、上汽集团等企业，获软件著作和实用新型专利10余项。
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