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焊接方法与操作实训(第2版高职高专十四五规划教材) 版权信息
- ISBN：9787512438057
- 条形码：9787512438057 ; 978-7-5124-3805-7
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
焊接方法与操作实训(第2版高职高专十四五规划教材) 内容简介
为适应“工学结合、校企合作”的职业教育培养模式，充分体现“基于工作过程导向”的职业教育理念，本书邀请全国技术能手、航天技能大奖获得者肖怀国以及国家焊接大师工作室负责人李兵等参与案例编写。本书以项目模式组织内容，注重理论学习和技能实训间的相互渗透、融合；项目之间相对独立，涵盖了焊接生产实训的主要内容。 本书共6个项目，内容包括焊接安全与防护、焊条电弧焊、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊、气焊与气割、综合强化练习。通过本书的学习和训练，读者可以根据具体的焊接操作方法、选择合适的焊接工艺、运用正确的焊接操作技术，完成对焊接产品的焊接生产。 本书可作为高等职业技术院校或中等专业学校焊接专业的实训教材，也可供从事焊接理论研究、焊接生产与施工等的工程技术人员参考。
焊接方法与操作实训(第2版高职高专十四五规划教材) 目录
导入
一、学员实训守则
二、焊接从业人员职业道德
三、焊接简要情况概述
四、熔化焊接与热切割特种作业考试流程
五、熔化焊接与热切割考评技术要求
项目1 焊接安全与防护
任务1.1 焊接有害因素的来源、危害及防护
1.1.1 弧光辐射
1.1.2 焊接烟尘及有毒气体
1.1.3 高频电磁辐射
1.1.4 热辐射
1.1.5 射线
1.1.6 噪声
任务1.2 预防触电的安全知识
1.2.1 焊接操作时造成触电的原因
1.2.2 预防触电的措施
1.2.3 触电与急救
任务1.3 预防火灾和爆炸的安全技术
任务1.4 焊接作业人员条件、劳动防护和施工作业安全管理要求
1.4.1 焊接工作人员条件
1.4.2 焊接劳动防护
1.4.3 焊接施工作业安全管理要求
任务1.5 焊接场地及工具、夹具的安全检查
1.5.1 场地的安全检查
1.5.2 工具、夹具的安全检查
任务1.6 焊、割作业人员“十不准”
项目2 焊条电弧焊
任务2.1 焊条电弧焊简介
2.1.1 焊接电弧
2.1.2 焊接电弧的产生
2.1.3 焊接电弧的组成及温度分布
2.1.4 焊接电弧的静特性
2.1.5 焊接电弧的偏吹
任务2.2 焊接电源的极性、选择及电弧的稳定性
2.2.1 焊接电源的极性
2.2.2 焊接电源极性的选择
2.2.3 焊接电弧的稳定性
任务2.3 焊接材料
2.3.1 焊条的组成及作用
2.3.2 焊条的分类及型号
任务2.4 碳钢焊条的选择和使用
2.4.1 碳钢焊条的选择
2.4.2 碳钢焊条的使用
任务2.5 焊条电弧焊焊接工艺参数
2.5.1 焊条的选择
2.5.2 焊接电流的选择
2.5.3 电弧电压的选择
2.5.4 焊接速度
2.5.5 焊接层数
任务2.6 焊条电弧焊实训安全操作规程
任务2.7 实训项目
2.7.1 引弧、平敷焊操作练习
2.7.2 平焊操作练习
2.7.3 立焊操作练习
2.7.4 横焊、仰焊对接操作练习
2.7.5 管-管对接操作练习
2.7.6 管-板对接操作练习
项目3 CO2气体保护焊
任务3.1 CO2气体保护焊简介
3.1.1 CO2气体保护焊的工作原理
3.1.2 CO2气体保护焊电弧
3.1.3 CO2气体保护焊熔滴过渡形式
3.1.4 CO2气体保护焊工艺特点
3.1.5 CO2气体保护焊的气孔和飞溅
任务3.2 焊接参数的选择
3.2.1 焊丝直径的选择
3.2.2 焊接电流的选择
3.2.3 电弧电压的选择
3.2.4 焊接速度的选择
3.2.5 焊丝伸出长度的选择
3.2.6 电流极性的选择
3.2.7 气体流量的选择
3.2.8 焊枪倾角的选择
3.2.9 电弧对中位置的选择
3.2.10 喷嘴高度的选择
任务3.3 常见故障和缺陷
3.3.1 设备故障原因及后果
3.3.2 操作不当引起的缺陷
任务3.4 CO2气体保护焊实训安全操作规程
3.4.1 实训操作人员的资质
3.4.2 实训操作准备
3.4.3 施焊规定
任务3.5 实训项目
3.5.1 CO2焊基本操作练习
3.5.2 平焊操作练习
3.5.3 立焊操作练习
3.5.4 横焊操作练习
3.5.5 仰焊操作练习
3.5.6 T形接头操作练习
3.5.7 管-管对接操作练习
项目4 钨极氩弧焊
任务4.1 钨极氩弧焊简介
4.1.1 钨极的作用及其要求
4.1.2 钨极的种类、牌号及规格
4.1.3 钨极的载流量（许用电流）
4.1.4 钨极端头的几何形状及其加工
任务4.2 焊接工艺参数的选择
4.2.1 焊接电流及钨极直径的选择
4.2.2 焊接速度的选择
4.2.3 焊接电源种类和极性的选择
4.2.4 喷嘴直径和氩气流量的选择
4.2.5 钨极伸出长度的选择
4.2.6 喷嘴与焊件间距离的选择
4.2.7 焊丝直径的选择
4.2.8 左焊法与右焊法的选择
任务4.3 焊机的型号、技术特性、维护及故障排除
4.3.1 氩弧焊机的型号编制方法
4.3.2 常用氩弧焊机的技术特性
4.3.3 钨极氩弧焊焊机的维护及故障排除
任务4.4 钨极氩弧焊实训安全操作规程
4.4.1 理论学习
4.4.2 实训安全操作
4.4.3 实训后的工作
任务4.5 实训项目
4.5.1 基本操作技术练习
4.5.2 平板对接平焊操作练习
4.5.3 平板对接Ⅴ形坡口立焊操作练习
4.5.4 平板Ⅴ形坡口对接横焊操作练习
4.5.5 小径管对接操作练习
项目5 气焊与气割
任务5.1 气焊与气割简介
5.1.1 气焊、气割原理
5.1.2 气焊与气割所用设备及工具
5.1.3 气焊材料
任务5.2 气焊、气割的安全技术
5.2.1 气焊、气割操作中的安全事故原因及防护措施
5.2.2 气瓶的使用安全技术
5.2.3 减压器的使用安全技术
5.2.4 焊炬、割炬的使用安全技术
5.2.5 橡胶软管的使用安全技术
任务5.3 气焊、气割实训安全操作规程
5.3.1 相关理论学习
一、学员实训守则
二、焊接从业人员职业道德
三、焊接简要情况概述
四、熔化焊接与热切割特种作业考试流程
五、熔化焊接与热切割考评技术要求
项目1 焊接安全与防护
任务1.1 焊接有害因素的来源、危害及防护
1.1.1 弧光辐射
1.1.2 焊接烟尘及有毒气体
1.1.3 高频电磁辐射
1.1.4 热辐射
1.1.5 射线
1.1.6 噪声
任务1.2 预防触电的安全知识
1.2.1 焊接操作时造成触电的原因
1.2.2 预防触电的措施
1.2.3 触电与急救
任务1.3 预防火灾和爆炸的安全技术
任务1.4 焊接作业人员条件、劳动防护和施工作业安全管理要求
1.4.1 焊接工作人员条件
1.4.2 焊接劳动防护
1.4.3 焊接施工作业安全管理要求
任务1.5 焊接场地及工具、夹具的安全检查
1.5.1 场地的安全检查
1.5.2 工具、夹具的安全检查
任务1.6 焊、割作业人员“十不准”
项目2 焊条电弧焊
任务2.1 焊条电弧焊简介
2.1.1 焊接电弧
2.1.2 焊接电弧的产生
2.1.3 焊接电弧的组成及温度分布
2.1.4 焊接电弧的静特性
2.1.5 焊接电弧的偏吹
任务2.2 焊接电源的极性、选择及电弧的稳定性
2.2.1 焊接电源的极性
2.2.2 焊接电源极性的选择
2.2.3 焊接电弧的稳定性
任务2.3 焊接材料
2.3.1 焊条的组成及作用
2.3.2 焊条的分类及型号
任务2.4 碳钢焊条的选择和使用
2.4.1 碳钢焊条的选择
2.4.2 碳钢焊条的使用
任务2.5 焊条电弧焊焊接工艺参数
2.5.1 焊条的选择
2.5.2 焊接电流的选择
2.5.3 电弧电压的选择
2.5.4 焊接速度
2.5.5 焊接层数
任务2.6 焊条电弧焊实训安全操作规程
任务2.7 实训项目
2.7.1 引弧、平敷焊操作练习
2.7.2 平焊操作练习
2.7.3 立焊操作练习
2.7.4 横焊、仰焊对接操作练习
2.7.5 管-管对接操作练习
2.7.6 管-板对接操作练习
项目3 CO2气体保护焊
任务3.1 CO2气体保护焊简介
3.1.1 CO2气体保护焊的工作原理
3.1.2 CO2气体保护焊电弧
3.1.3 CO2气体保护焊熔滴过渡形式
3.1.4 CO2气体保护焊工艺特点
3.1.5 CO2气体保护焊的气孔和飞溅
任务3.2 焊接参数的选择
3.2.1 焊丝直径的选择
3.2.2 焊接电流的选择
3.2.3 电弧电压的选择
3.2.4 焊接速度的选择
3.2.5 焊丝伸出长度的选择
3.2.6 电流极性的选择
3.2.7 气体流量的选择
3.2.8 焊枪倾角的选择
3.2.9 电弧对中位置的选择
3.2.10 喷嘴高度的选择
任务3.3 常见故障和缺陷
3.3.1 设备故障原因及后果
3.3.2 操作不当引起的缺陷
任务3.4 CO2气体保护焊实训安全操作规程
3.4.1 实训操作人员的资质
3.4.2 实训操作准备
3.4.3 施焊规定
任务3.5 实训项目
3.5.1 CO2焊基本操作练习
3.5.2 平焊操作练习
3.5.3 立焊操作练习
3.5.4 横焊操作练习
3.5.5 仰焊操作练习
3.5.6 T形接头操作练习
3.5.7 管-管对接操作练习
项目4 钨极氩弧焊
任务4.1 钨极氩弧焊简介
4.1.1 钨极的作用及其要求
4.1.2 钨极的种类、牌号及规格
4.1.3 钨极的载流量（许用电流）
4.1.4 钨极端头的几何形状及其加工
任务4.2 焊接工艺参数的选择
4.2.1 焊接电流及钨极直径的选择
4.2.2 焊接速度的选择
4.2.3 焊接电源种类和极性的选择
4.2.4 喷嘴直径和氩气流量的选择
4.2.5 钨极伸出长度的选择
4.2.6 喷嘴与焊件间距离的选择
4.2.7 焊丝直径的选择
4.2.8 左焊法与右焊法的选择
任务4.3 焊机的型号、技术特性、维护及故障排除
4.3.1 氩弧焊机的型号编制方法
4.3.2 常用氩弧焊机的技术特性
4.3.3 钨极氩弧焊焊机的维护及故障排除
任务4.4 钨极氩弧焊实训安全操作规程
4.4.1 理论学习
4.4.2 实训安全操作
4.4.3 实训后的工作
任务4.5 实训项目
4.5.1 基本操作技术练习
4.5.2 平板对接平焊操作练习
4.5.3 平板对接Ⅴ形坡口立焊操作练习
4.5.4 平板Ⅴ形坡口对接横焊操作练习
4.5.5 小径管对接操作练习
项目5 气焊与气割
任务5.1 气焊与气割简介
5.1.1 气焊、气割原理
5.1.2 气焊与气割所用设备及工具
5.1.3 气焊材料
任务5.2 气焊、气割的安全技术
5.2.1 气焊、气割操作中的安全事故原因及防护措施
5.2.2 气瓶的使用安全技术
5.2.3 减压器的使用安全技术
5.2.4 焊炬、割炬的使用安全技术
5.2.5 橡胶软管的使用安全技术
任务5.3 气焊、气割实训安全操作规程
5.3.1 相关理论学习
展开全部
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