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中文版Mastercam 2018数控加工从入门到精通 版权信息
- ISBN：9787111620068
- 条形码：9787111620068 ; 978-7-111-62006-8
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
中文版Mastercam 2018数控加工从入门到精通 本书特色
适读人群 ：CAD工程设计、CAM加工制造和模具设计人员，一线加工操作人员，与设计行业相关的从业者，相关专业的大中专院校师生体系完整：零件设计、模具结构设计、草图、实体建模、曲面建模 加工应用：2D切削与3D切削、曲面铣削、线切割、多轴铣削、车削加工 全程图解：产品研发流程图、项目案例图、建模参考图、数控程序指令图 行业拓展：温馨提示、技巧点拨、典型案例、课后习题 在线互动：技能辅导、一对一答疑、多媒体视频、网络课堂 产学结合：设计之门等教育机构免费咨询及就业指导 扫码附赠：全部案例素材、模型、图纸和教学视频等实用资料，结合腾讯、网易等大型平台在线教育课程，以及海量设计资源，稍加改动即可应用于实际工作中
中文版Mastercam 2018数控加工从入门到精通 内容简介
本书采用Mastercam 2018中文版为操作平台，帮助读者熟练掌握软件基础操作与Mastercam造型、模具设计以及编程的相关技巧。全书共11章，分为两大部分。~3章主要针对初学者讲解造型设计、模具设计等功能和实战应用技巧。第4~11章主要介绍Mastercam的2D、3D以及多轴和车削、线切割、模具加工编程及应用方法。本书配套网盘资料，内容丰富且实用，包含全书所有实例的毛坯和源文件，以及时长近8小时的高清语音教学视频，通过这种近似于手把手的立体化讲解方式，可以大幅提高读者学习效率。本书图文并茂，讲解层次分明，思维简洁，重点、难点突出，技巧实用，适合广大CAD工程设计、CAM加工制造和模具设计人员，一线加工操作人员以及相关专业的大中专院校师生学习和培训使用，也可供与设计行业相关的从业者作为参考手册进行查阅。
中文版Mastercam 2018数控加工从入门到精通 目录
目录
前言
第1章数控加工与编程入门
1.1产品研发各阶段流程
1.1.1产品设计阶段
1.1.2模具设计阶段
1.1.3加工制造阶段
1.2必须掌握的数控编程基础知识
1.2.1数控加工原理
1.2.2数控
1.2.3数控加工工艺性分析
1.2.4工序划分
1.2.5数控程序格式
1.2.6主要功能指令
1.3Mastercam 2018编程软件简介27第2章产品造型设计
2.1二维草图
2.1.1绘制直线
2.1.2绘制圆和圆弧
2.1.3绘制其他形状
2.1.4修剪二维草图
绘制八角星
2.2实体造型
2.2.1基本实体
2.2.2扫掠实体
2.2.3布尔运算
2.2.4实体修改创建排球模型
2.3曲面造型
2.3.1基本三维曲面
2.3.2高级曲面命令
2.3.3曲面编辑果盘造型
2.4实战案例——电蚊香加热器外壳造型
2.5课后习题65第3章**模具设计技能
3.1分模基础——分型面
3.1.1分型面的形式
3.1.2分型面的表示方法
3.1.3分型面的组成
3.1.4分型面的选择原则
3.2分模基础——成型零部件
3.2.1型腔
3.2.2型芯
3.2.3螺纹型环
3.2.4螺纹型芯
3.3简单分模案例：圆形盖模具分模设计
3.3.1产品预处理
3.3.2分型设计
3.4课后习题82第4章Mastercam数控加工通用参数
4.1Mastercam铣削加工类型
4.2设置加工刀具
4.2.1从刀具库中选择刀具
4.2.2修改刀具库中刀具
4.2.3自定义新刀具
4.2.4在加工刀路中定义刀具
4.3设置加工工件（毛坯）
4.4刀路模拟
4.52D铣削通用加工参数
4.5.1安全高度设置
4.5.2补偿设置
4.5.3转角设置
4.5.4Z分层切削设置
4.5.5进/退刀设置
4.5.6圆弧过滤/公差设置
4.63D铣削通用加工参数
4.6.1刀具路径参数
4.6.2曲面加工参数
4.6.3进退刀向量
4.6.4校刀位置
4.6.5加工面、干涉面和加工范围
4.6.6预留量
4.6.7切削范围
4.6.8切削深度
4.6.9间隙设定
4.6.10进阶设定
第5章2D平面铣削加工案例
5.1平面铣削加工平面铣加工
5.2外形铣削加工
外形铣削加工
摆线式加工
5.32D挖槽加工
挖槽加工
5.4雕刻加工雕刻加工
5.5实战案例——型腔面铣加工
5.5.1定义刀具
5.5.2标准挖槽加工区域一
5.5.3标准挖槽加工区域二
5.5.4开放式挖槽加工
5.5.5模拟仿真
5.6课后习题
第6章3D铣削加工案例
6.13D粗切
6.1.1平行粗切平行粗切
6.1.2投影粗切投影粗切
6.1.3挖槽粗切挖槽粗切
6.1.4残料粗切残料粗切
6.1.5钻削式粗切钻削式粗切
6.23D精切
6.2.1放射状精加工放射精加工应用
6.2.2曲面流线精加工曲面流线精加工应用
6.2.3等高外形精加工等高外形精加工应用
6.2.4残料清角精加工残料清角精加工应用
6.2.5环绕等距精加工环绕等距精加工应用
6.2.6熔接精加工熔接精加工应用
6.3课后习题
第7章多轴加工
7.1基本模型的多轴加工
7.1.1曲线五轴加工曲线五轴加工应用
7.1.2沿面五轴加工沿面五轴加工应用
7.1.3多曲面五轴加工多曲面五轴加工应用
7.1.4通道五轴加工通道五轴加工应用
7.2扩展应用加工类型
7.2.1投影五轴加工
投影五轴加工应用
7.2.2沿边五轴加工
沿边五轴加工应用
7.2.3旋转四轴加工
旋转四轴加工应用
7.3课后习题
第8章钻削加工案例
8.1钻削加工知识
8.1.1钻削加工机床
8.1.2钻削加工方法
8.1.3铰削加工方法
8.1.4镗削加工方法
8.1.5钻削加工固定循环指令
8.2Mastercam钻孔参数设置
8.2.1钻孔循环
8.2.2钻削加工参数
8.2.3钻孔点的选择方式
8.3实战案例——模具模板钻削加工案例
8.4课后习题
第9章车削加工案例
9.1粗车削加工类型
粗车加工应用
9.2精车削加工精车削加工应用
9.3车槽加工车槽加工应用
9.4车削端面加工车削端面加工应用
9.5课后习题
第10章线切割加工案例
10.1外形线切割
10.1.1钼丝/电源
10.1.2杂项变数
10.1.3切削参数
10.1.4补正
10.1.5停止
10.1.6引导
10.1.7引导距离
10.1.8锥度外形线割加工外形带锥度线割加工
10.2无屑线切割无屑线割加工
10.3四轴线切割四轴线切割加工
10.4课后习题
第11章模具零件加工案例
11.1模具加工注意事项
11.1.1前模（定模或凹模）编程注意事项
11.1.2后模（动模或凸模）编程注意事项
11.2编程常见问题
11.2.1撞刀现象
11.2.2弹刀现象
11.2.3过切现象
11.2.4漏加工现象
11.2.5多余加工现象
11.2.6空刀过多现象
11.2.7残料的计算
11.3模具加工基本技巧
11.3.1粗加工阶段
11.3.2精光阶段
11.3.3清角阶段
11.4综合训练：玩具车外壳凹模加工
11.5课后习题
前言
第1章数控加工与编程入门
1.1产品研发各阶段流程
1.1.1产品设计阶段
1.1.2模具设计阶段
1.1.3加工制造阶段
1.2必须掌握的数控编程基础知识
1.2.1数控加工原理
1.2.2数控
1.2.3数控加工工艺性分析
1.2.4工序划分
1.2.5数控程序格式
1.2.6主要功能指令
1.3Mastercam 2018编程软件简介27第2章产品造型设计
2.1二维草图
2.1.1绘制直线
2.1.2绘制圆和圆弧
2.1.3绘制其他形状
2.1.4修剪二维草图
绘制八角星
2.2实体造型
2.2.1基本实体
2.2.2扫掠实体
2.2.3布尔运算
2.2.4实体修改创建排球模型
2.3曲面造型
2.3.1基本三维曲面
2.3.2高级曲面命令
2.3.3曲面编辑果盘造型
2.4实战案例——电蚊香加热器外壳造型
2.5课后习题65第3章**模具设计技能
3.1分模基础——分型面
3.1.1分型面的形式
3.1.2分型面的表示方法
3.1.3分型面的组成
3.1.4分型面的选择原则
3.2分模基础——成型零部件
3.2.1型腔
3.2.2型芯
3.2.3螺纹型环
3.2.4螺纹型芯
3.3简单分模案例：圆形盖模具分模设计
3.3.1产品预处理
3.3.2分型设计
3.4课后习题82第4章Mastercam数控加工通用参数
4.1Mastercam铣削加工类型
4.2设置加工刀具
4.2.1从刀具库中选择刀具
4.2.2修改刀具库中刀具
4.2.3自定义新刀具
4.2.4在加工刀路中定义刀具
4.3设置加工工件（毛坯）
4.4刀路模拟
4.52D铣削通用加工参数
4.5.1安全高度设置
4.5.2补偿设置
4.5.3转角设置
4.5.4Z分层切削设置
4.5.5进/退刀设置
4.5.6圆弧过滤/公差设置
4.63D铣削通用加工参数
4.6.1刀具路径参数
4.6.2曲面加工参数
4.6.3进退刀向量
4.6.4校刀位置
4.6.5加工面、干涉面和加工范围
4.6.6预留量
4.6.7切削范围
4.6.8切削深度
4.6.9间隙设定
4.6.10进阶设定
第5章2D平面铣削加工案例
5.1平面铣削加工平面铣加工
5.2外形铣削加工
外形铣削加工
摆线式加工
5.32D挖槽加工
挖槽加工
5.4雕刻加工雕刻加工
5.5实战案例——型腔面铣加工
5.5.1定义刀具
5.5.2标准挖槽加工区域一
5.5.3标准挖槽加工区域二
5.5.4开放式挖槽加工
5.5.5模拟仿真
5.6课后习题
第6章3D铣削加工案例
6.13D粗切
6.1.1平行粗切平行粗切
6.1.2投影粗切投影粗切
6.1.3挖槽粗切挖槽粗切
6.1.4残料粗切残料粗切
6.1.5钻削式粗切钻削式粗切
6.23D精切
6.2.1放射状精加工放射精加工应用
6.2.2曲面流线精加工曲面流线精加工应用
6.2.3等高外形精加工等高外形精加工应用
6.2.4残料清角精加工残料清角精加工应用
6.2.5环绕等距精加工环绕等距精加工应用
6.2.6熔接精加工熔接精加工应用
6.3课后习题
第7章多轴加工
7.1基本模型的多轴加工
7.1.1曲线五轴加工曲线五轴加工应用
7.1.2沿面五轴加工沿面五轴加工应用
7.1.3多曲面五轴加工多曲面五轴加工应用
7.1.4通道五轴加工通道五轴加工应用
7.2扩展应用加工类型
7.2.1投影五轴加工
投影五轴加工应用
7.2.2沿边五轴加工
沿边五轴加工应用
7.2.3旋转四轴加工
旋转四轴加工应用
7.3课后习题
第8章钻削加工案例
8.1钻削加工知识
8.1.1钻削加工机床
8.1.2钻削加工方法
8.1.3铰削加工方法
8.1.4镗削加工方法
8.1.5钻削加工固定循环指令
8.2Mastercam钻孔参数设置
8.2.1钻孔循环
8.2.2钻削加工参数
8.2.3钻孔点的选择方式
8.3实战案例——模具模板钻削加工案例
8.4课后习题
第9章车削加工案例
9.1粗车削加工类型
粗车加工应用
9.2精车削加工精车削加工应用
9.3车槽加工车槽加工应用
9.4车削端面加工车削端面加工应用
9.5课后习题
第10章线切割加工案例
10.1外形线切割
10.1.1钼丝/电源
10.1.2杂项变数
10.1.3切削参数
10.1.4补正
10.1.5停止
10.1.6引导
10.1.7引导距离
10.1.8锥度外形线割加工外形带锥度线割加工
10.2无屑线切割无屑线割加工
10.3四轴线切割四轴线切割加工
10.4课后习题
第11章模具零件加工案例
11.1模具加工注意事项
11.1.1前模（定模或凹模）编程注意事项
11.1.2后模（动模或凸模）编程注意事项
11.2编程常见问题
11.2.1撞刀现象
11.2.2弹刀现象
11.2.3过切现象
11.2.4漏加工现象
11.2.5多余加工现象
11.2.6空刀过多现象
11.2.7残料的计算
11.3模具加工基本技巧
11.3.1粗加工阶段
11.3.2精光阶段
11.3.3清角阶段
11.4综合训练：玩具车外壳凹模加工
11.5课后习题
展开全部
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