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轨道交通装备焊接(初级1+X职业技能等级证书培训教材) 版权信息
- ISBN：9787111697312
- 条形码：9787111697312 ; 978-7-111-69731-2
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>>
轨道交通装备焊接(初级1+X职业技能等级证书培训教材) 本书特色
本书与《轨道交通装备焊接（中级）》《轨道交通装备焊接（高级）》构成了轨道交通装备焊接1+X职业技能等级证书培训教材，由中车集聚技能大奖获得者、首席专家、资深专家等行业专家+职业院校教育专家联手打造，以职业技能等级标准为纲，充分吸收新技术、新工艺、新规范、新要求等内容，有效体现了教材的实践性、实用性和先进性。内容特色在于，不同等级模块设置不同，相同模块的不同等级内容不同，注重内容与职业技能要求相匹配，将职业院校针对无损检测、焊接的技能培训与用人单位对人员技能的需求完美结合起来，大大提高了职业院校毕业生就业的优势。
轨道交通装备焊接(初级1+X职业技能等级证书培训教材) 内容简介
本书是一部轨道交通装备焊接职业技能等级考核的培训教材，由中国中车集团有限公司组织行业专家和中高职院校专业教师根据《轨道交通装备焊接职业技能等级标准》要求编写而成。 主要内容包括：轨道交通车辆行业特点、焊接安全、焊接基础知识、焊接方法及设备、轨道交通装备常用金属材料及其焊接方法、焊接常见缺陷、焊工考试。本书以轨道交通装备焊接职业技能需求为核心，强化轨道交通装备行业特色，围绕企业需求进行编写，既注重内容与轨道交通装备焊接职业技能要求相匹配，又加强了理论与实践应用的结合，并且紧跟现代科学技术的发展，及时跟踪和介绍国内外焊接行业的新观点和新技术。 本书既可作为应用型本科院校、高等职业院校和中等职业院校轨道交通装备焊接职业技能培训教材，也可供各企业生产一线人员、质量管理及焊接人员、工艺技术人员、研究机构参考学习。
轨道交通装备焊接(初级1+X职业技能等级证书培训教材) 目录
序
前言
第1章 轨道交通车辆行业特点
1.1行业概况
1.1.1客车产业概况
1.1.2机车产业概况
1.1.3铁路货车产业概况
1.1.4高速磁悬浮
1.1.5车辆服役环境的挑战
1.2材料发展历程
1.2.1轨道车辆用材料发展特点
1.2.2焊接材料的发展特点
1.3连接方法应用概述
1.3.1焊接技术应用概况
1.3.2铆接技术应用
1.3.3粘接技术应用
1.3.4连接技术前景展望
第2章 焊接安全
2.1职业安全
2.1.1焊接与切割安全的有关规定
2.1.2安全用电知识
2.1.3作业环境
2.1.4焊接操作中的危险因素
2.1.5预防焊接触电事故的一般措施
2.1.6焊接发生电伤事故的原因及预防措施
2.1.7常用焊接方法的安全防护技术
2.2职业健康
第3章 焊接基础知识
3.1焊接方法代号
3.2焊缝符号
3.2.1基本符号
3.2.2基本符号组合
3.2.3补充符号
3.2.4焊接位置表示符号
3.2.5焊缝细节基本符号
3.2.6焊接工艺符号
第4章 焊接方法及设备
4.1弧焊电源
4.1.1弧焊电源的类型
4.1.2弧焊电源的基本特点和适用范围
4.2焊条电弧焊
4.2.1焊条电弧焊原理
4.2.2焊条电弧焊电弧的特性
4.2.3焊接设备
4.2.4焊条
4.2.5焊接参数
4.2.6焊条电弧焊平焊教学要点
4.3熔化极气体保护焊
4.3.1基本原理
4.3.2焊接设备
4.3.3消耗材料
4.3.4焊接参数
4.3.5熔化极气体保护焊的应用
4.3.6气体保护焊单面焊双面成形平焊教学要点
4.4钨极氩弧焊
4.4.1钨极氩弧焊原理、分类及特点
4.4.2钨极氩弧焊设备
4.4.3电极材料
4.4.4保护气体
4.4.5TIG焊的应用
4.4.6焊接参数
4.4.7钨极氩弧焊平焊教学要点
4.5焊接机器人弧焊（以库卡机器人为例）
4.5.1概论
4.5.2焊接机器人操作安全
4.5.3焊接机器人构成
4.5.4控制系统
4.5.5机器人系统的操作
4.5.6编程
4.5.7机器人维护
第5章 轨道交通装备常用金属材料及其焊接方法
5.1碳素钢及其焊接方法
5.1.1碳素钢的种类、标准及性能
5.1.2碳素钢用焊接材料
5.1.3碳素钢的焊接性能
5.1.4碳素钢的焊接方法
5.2低合金钢及其焊接方法
5.2.1低合金钢与合金钢的编号
5.2.2低合金钢
5.2.3低合金高强度结构钢
5.2.4低合金钢用焊接材料
5.2.5低合金钢的焊接性能
5.2.6低合金钢的焊接方法
5.3不锈钢及其焊接方法
5.3.1不锈钢的种类、标准及性能
5.3.2不锈钢用焊接材料
5.3.3不锈钢的焊接性能
5.3.4不锈钢的焊接方法
5.4铝合金及其焊接方法
5.4.1铝合金的种类、标准及性能
5.4.2铝合金用焊接材料
5.4.3铝合金的焊接性能
5.4.4铝合金的焊接方法
5.4.5铝及铝合金焊接准备
5.4.6铝及铝合金焊接环境要求
第6章 焊接常见缺陷
6.1焊接缺欠与焊接缺陷
6.2焊接缺陷特征及预防措施
6.3熔化焊常见焊接缺陷及预防措施
第7章 焊工考试
7.1钢的熔化焊焊工考试标准解析
7.1.1范围
7.1.2参考编号、符号和缩略语
7.1.3主要可变因素和资格评定范围
7.1.4考核及检测
7.1.5试件验收要求
7.1.6复考
7.1.7有效期
7.1.8焊工资格考试证书
7.1.9名称
7.2铝的熔化焊焊工考试标准解析
7.2.1范围
7.2.2参考编号、符号和缩略语
7.2.3主要可变因素和资格评定范围
7.2.4考核和检测
7.2.5试件验收要求
7.2.6重新试验
7.2.7有效期
7.2.8证书
7.2.9名称
7.3针对AWS D1.1中焊工考试部分的解析
7.3.1概述
7.3.2要求的评定试验类型
7.3.3焊工和焊接操作工技能评定的焊缝类型
7.3.4焊接人员技能评定表格的准备
7.3.5基本参数
7.3.6非管材连接的CJP 坡口焊缝
7.3.7评定范围
7.3.8焊工和焊接操作工技能评定的试验方法和合格判据
7.3.9定位焊工技能评定的试验方法和合格判据
7.3.10重新考试
7.4针对AWS D15.1中焊工考试部分的解析
7.4.1通用要求
7.4.2变量限制
7.4.3资格评定要求
7.4.4板材的坡口焊缝资格评定试验
7.4.5圆管或正方形/矩形管的坡口焊接资格测试
7.4.6角焊缝评定试验
7.4.7试板焊接位置
7.4.8母材金属
7.4.9焊接工艺规程
7.4.10测试试样
7.4.11试验方法
7.4.12要求的试验结果
7.4.13重考
7.4.14有效期
7.4.15记录
参考文献
前言
第1章 轨道交通车辆行业特点
1.1行业概况
1.1.1客车产业概况
1.1.2机车产业概况
1.1.3铁路货车产业概况
1.1.4高速磁悬浮
1.1.5车辆服役环境的挑战
1.2材料发展历程
1.2.1轨道车辆用材料发展特点
1.2.2焊接材料的发展特点
1.3连接方法应用概述
1.3.1焊接技术应用概况
1.3.2铆接技术应用
1.3.3粘接技术应用
1.3.4连接技术前景展望
第2章 焊接安全
2.1职业安全
2.1.1焊接与切割安全的有关规定
2.1.2安全用电知识
2.1.3作业环境
2.1.4焊接操作中的危险因素
2.1.5预防焊接触电事故的一般措施
2.1.6焊接发生电伤事故的原因及预防措施
2.1.7常用焊接方法的安全防护技术
2.2职业健康
第3章 焊接基础知识
3.1焊接方法代号
3.2焊缝符号
3.2.1基本符号
3.2.2基本符号组合
3.2.3补充符号
3.2.4焊接位置表示符号
3.2.5焊缝细节基本符号
3.2.6焊接工艺符号
第4章 焊接方法及设备
4.1弧焊电源
4.1.1弧焊电源的类型
4.1.2弧焊电源的基本特点和适用范围
4.2焊条电弧焊
4.2.1焊条电弧焊原理
4.2.2焊条电弧焊电弧的特性
4.2.3焊接设备
4.2.4焊条
4.2.5焊接参数
4.2.6焊条电弧焊平焊教学要点
4.3熔化极气体保护焊
4.3.1基本原理
4.3.2焊接设备
4.3.3消耗材料
4.3.4焊接参数
4.3.5熔化极气体保护焊的应用
4.3.6气体保护焊单面焊双面成形平焊教学要点
4.4钨极氩弧焊
4.4.1钨极氩弧焊原理、分类及特点
4.4.2钨极氩弧焊设备
4.4.3电极材料
4.4.4保护气体
4.4.5TIG焊的应用
4.4.6焊接参数
4.4.7钨极氩弧焊平焊教学要点
4.5焊接机器人弧焊（以库卡机器人为例）
4.5.1概论
4.5.2焊接机器人操作安全
4.5.3焊接机器人构成
4.5.4控制系统
4.5.5机器人系统的操作
4.5.6编程
4.5.7机器人维护
第5章 轨道交通装备常用金属材料及其焊接方法
5.1碳素钢及其焊接方法
5.1.1碳素钢的种类、标准及性能
5.1.2碳素钢用焊接材料
5.1.3碳素钢的焊接性能
5.1.4碳素钢的焊接方法
5.2低合金钢及其焊接方法
5.2.1低合金钢与合金钢的编号
5.2.2低合金钢
5.2.3低合金高强度结构钢
5.2.4低合金钢用焊接材料
5.2.5低合金钢的焊接性能
5.2.6低合金钢的焊接方法
5.3不锈钢及其焊接方法
5.3.1不锈钢的种类、标准及性能
5.3.2不锈钢用焊接材料
5.3.3不锈钢的焊接性能
5.3.4不锈钢的焊接方法
5.4铝合金及其焊接方法
5.4.1铝合金的种类、标准及性能
5.4.2铝合金用焊接材料
5.4.3铝合金的焊接性能
5.4.4铝合金的焊接方法
5.4.5铝及铝合金焊接准备
5.4.6铝及铝合金焊接环境要求
第6章 焊接常见缺陷
6.1焊接缺欠与焊接缺陷
6.2焊接缺陷特征及预防措施
6.3熔化焊常见焊接缺陷及预防措施
第7章 焊工考试
7.1钢的熔化焊焊工考试标准解析
7.1.1范围
7.1.2参考编号、符号和缩略语
7.1.3主要可变因素和资格评定范围
7.1.4考核及检测
7.1.5试件验收要求
7.1.6复考
7.1.7有效期
7.1.8焊工资格考试证书
7.1.9名称
7.2铝的熔化焊焊工考试标准解析
7.2.1范围
7.2.2参考编号、符号和缩略语
7.2.3主要可变因素和资格评定范围
7.2.4考核和检测
7.2.5试件验收要求
7.2.6重新试验
7.2.7有效期
7.2.8证书
7.2.9名称
7.3针对AWS D1.1中焊工考试部分的解析
7.3.1概述
7.3.2要求的评定试验类型
7.3.3焊工和焊接操作工技能评定的焊缝类型
7.3.4焊接人员技能评定表格的准备
7.3.5基本参数
7.3.6非管材连接的CJP 坡口焊缝
7.3.7评定范围
7.3.8焊工和焊接操作工技能评定的试验方法和合格判据
7.3.9定位焊工技能评定的试验方法和合格判据
7.3.10重新考试
7.4针对AWS D15.1中焊工考试部分的解析
7.4.1通用要求
7.4.2变量限制
7.4.3资格评定要求
7.4.4板材的坡口焊缝资格评定试验
7.4.5圆管或正方形/矩形管的坡口焊接资格测试
7.4.6角焊缝评定试验
7.4.7试板焊接位置
7.4.8母材金属
7.4.9焊接工艺规程
7.4.10测试试样
7.4.11试验方法
7.4.12要求的试验结果
7.4.13重考
7.4.14有效期
7.4.15记录
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