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材料成型机械与设备 版权信息
- ISBN：9787122392503
- 条形码：9787122392503 ; 978-7-122-39250-3
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
材料成型机械与设备 本书特色
《材料成型机械与设备》基本目标是使读者达到对各种材料成型机械设备会选择、可使用、能维护。作为高等学校教材贯彻了工程教育专业认证理念，以学生为中心，工程能力、科学知识与创新思维相融合。
材料成型机械与设备 内容简介
《材料成型机械与设备》是高等教育机械类材料成型与控制工程专业教材。本书主要介绍材料成型加工的常用机械，包括塑料挤出机、塑料注射成型机、塑料压延成型机、液压机、曲柄压力机、压铸机、螺旋压力机、板料折弯机、伺服压力机、塑料中空成型机等。对每种机械设备介绍了该机械的工作原理、典型结构、性能特点、主要技术参数和适用工艺及其使用要求。本书实用性强，提供了大量的数据和插图。《材料成型机械与设备》为中国轻工业“十三五”规划教材，可供高等学校材料成型与控制工程专业和高职高专相关专业教学使用，也可供机械成型和塑料成型制造技术人员参考。
材料成型机械与设备 目录
第1章 塑料挤出机
学习成果达成要求
1.1 概述
1.1.1 挤出机的组成及分类
1.1.2 单螺杆挤出机的主要参数
1.1.3 螺杆的主要参数
1.2 挤出螺杆设计
1.2.1 挤出机的工作过程
1.2.2 物料在螺杆中的流动理论
1.2.3 常规螺杆设计
1.3 其他类型挤出机
1.3.1 排气式挤出机
1.3.2 双螺杆挤出机
1.3.3 串联式挤出机
1.3.4 柱塞式挤出机
1.3.5 行星齿轮挤出机
1.4 挤出机辅机
1.4.1 吹膜成型辅机
1.4.2 挤管成型辅机
1.4.3 塑料板材挤出成型辅机
1.5 挤出机的选用与安全操作
1.5.1 选用挤出机要考虑的问题
1.5.2 挤出机的操作规程
1.5.3 挤出机的维护和保养
1.5.4 挤出机组的选用实例
思考与练习题
第2章 塑料注射成型机
学习成果达成要求
2.1 概述
2.1.1 注射机的结构组成及工作过程
2.1.2 注射机的分类与应用
2.2 注射机的基本技术参数
2.2.1 公称注射量
2.2.2 注射压力
2.2.3 注射速率（注射时间，注射速度）
2.2.4 塑化能力
2.2.5 注射功率
2.2.6 锁模力
2.2.7 合模装置的基本尺寸
2.2.8 移模速度
2.2.9 空循环时间
2.3 注射装置
2.3.1 注射装置的形式
2.3.2 塑化部件
2.3.3 传动装置
2.4 合模装置
2.4.1 液压式合模装置
2.4.2 液压-机械式合模装置
2.4.3 模板距离调节机构
2.4.4 顶出装置
2.5 注射机的驱动与安全装置
2.5.1 注射机的驱动
2.5.2 注射机的安全保护装置
2.6 注射机的选用与安全操作
2.6.1 注射机的调整
2.6.2 注射机的操作
2.6.3 注射机的安全操作
2.6.4 注射机的维护
2.6.5 注射机的选择
2.7 专用注射机
2.7.1 热固性塑料注射机
2.7.2 排气式注射机
2.7.3 发泡注射机
2.7.4 双色（或多色）注射机
2.7.5 全电动注射机
2.8 注射成型辅助设备
2.8.1 模温机
2.8.2 真空上料机
2.8.3 物料预热干燥
思考与练习题
第3章 塑料压延成型机
学习成果达成要求
3.1 概述
3.1.1 压延成型及其特点
3.1.2 压延成型工艺流程及设备组成
3.1.3 压延机的分类
3.1.4 压延机的主要技术参数
3.2 压延成型前工艺主要设备
3.2.1 初混合设备
3.2.2 塑炼设备
3.2.3 压延工艺设备的选择
3.3 压延机
3.3.1 压延机的结构组成
3.3.2 压延机辊筒
3.3.3 压延机辊筒挠度及其补偿
3.3.4 压延机其他辅助装置
3.4 压延成型辅机
3.4.1 引离装置
3.4.2 压花装置
3.4.3 冷却装置
3.4.4 测厚装置
3.5 压延成型设备的安全操作与维护
思考与练习题
第4章 液压机
学习成果达成要求
4.1 概述
4.1.1 液压机的工作原理和工作循环
4.1.2 液压机的特点
4.1.3 液压机的型号和分类
4.2 液压机的结构
4.2.1 本体部分
4.2.2 液压系统
4.3 冲压液压机
4.3.1 冲压液压机的特点和应用
4.3.2 冲压液压机分类及常见机型
4.3.3 冲压液压机的技术参数与选用
4.4 塑料制品液压机
4.4.1 塑料制品液压机的分类
4.4.2 塑料制品液压机的本体结构
4.4.3 塑料制品液压机的选用
4.5 液压机的维护与安全操作
4.5.1 液压机的维护
4.5.2 液压机的安全操作
思考与练习题
第5章 曲柄压力机
学习成果达成要求
5.1 概述
5.1.1 曲柄压力机的工作原理及结构组成
5.1.2 ..曲柄压力机的分类及特点
5.2 .曲柄压力机的主要技术参数与选用
5.2.1 曲柄压力机的主要技术参数
5.2.2 曲柄压力机的型号规格
5.2.3 曲柄压力机的选用
5.3 曲柄压力机的结构
5.3.1 曲柄滑块机构
5.3.2 机身
5.3.3 离合器与制动器
5.3.4 辅助装置及润滑
5.4 曲柄滑块机构的运动分析与受力分析
5.4.1 曲柄滑块机构的运动分析
5.4.2 曲柄滑块机构的受力分析
5.5 曲柄压力机的传动系统
5.5.1 传动系统的布置方式
5.5.2 传动级数和各级速比分配
5.5.3 离合器和制动器的安装位置
5.6 专用曲柄压力机
5.6.1 挤压机
5.6.2 拉深压力机
5.6.3 热模锻压力机
5.6.4 高速压力机
5.6.5 数控冲模回转头压力机
5.7 曲柄压力机的维护与安全操作
5.7.1 民九机的安全操作要求
5.7.2 曲柄压力机的维护
思考与练习题
第6章 压铸机
学习成果达成要求
6.1 压铸机的分类和应用
6.1.1 压铸成型的特点
6.1.2 压铸机的分类
6.1.3 压铸机的工作过程及特点
6.2 压铸机的主要技术参数与选用
学习成果达成要求
1.1 概述
1.1.1 挤出机的组成及分类
1.1.2 单螺杆挤出机的主要参数
1.1.3 螺杆的主要参数
1.2 挤出螺杆设计
1.2.1 挤出机的工作过程
1.2.2 物料在螺杆中的流动理论
1.2.3 常规螺杆设计
1.3 其他类型挤出机
1.3.1 排气式挤出机
1.3.2 双螺杆挤出机
1.3.3 串联式挤出机
1.3.4 柱塞式挤出机
1.3.5 行星齿轮挤出机
1.4 挤出机辅机
1.4.1 吹膜成型辅机
1.4.2 挤管成型辅机
1.4.3 塑料板材挤出成型辅机
1.5 挤出机的选用与安全操作
1.5.1 选用挤出机要考虑的问题
1.5.2 挤出机的操作规程
1.5.3 挤出机的维护和保养
1.5.4 挤出机组的选用实例
思考与练习题
第2章 塑料注射成型机
学习成果达成要求
2.1 概述
2.1.1 注射机的结构组成及工作过程
2.1.2 注射机的分类与应用
2.2 注射机的基本技术参数
2.2.1 公称注射量
2.2.2 注射压力
2.2.3 注射速率（注射时间，注射速度）
2.2.4 塑化能力
2.2.5 注射功率
2.2.6 锁模力
2.2.7 合模装置的基本尺寸
2.2.8 移模速度
2.2.9 空循环时间
2.3 注射装置
2.3.1 注射装置的形式
2.3.2 塑化部件
2.3.3 传动装置
2.4 合模装置
2.4.1 液压式合模装置
2.4.2 液压-机械式合模装置
2.4.3 模板距离调节机构
2.4.4 顶出装置
2.5 注射机的驱动与安全装置
2.5.1 注射机的驱动
2.5.2 注射机的安全保护装置
2.6 注射机的选用与安全操作
2.6.1 注射机的调整
2.6.2 注射机的操作
2.6.3 注射机的安全操作
2.6.4 注射机的维护
2.6.5 注射机的选择
2.7 专用注射机
2.7.1 热固性塑料注射机
2.7.2 排气式注射机
2.7.3 发泡注射机
2.7.4 双色（或多色）注射机
2.7.5 全电动注射机
2.8 注射成型辅助设备
2.8.1 模温机
2.8.2 真空上料机
2.8.3 物料预热干燥
思考与练习题
第3章 塑料压延成型机
学习成果达成要求
3.1 概述
3.1.1 压延成型及其特点
3.1.2 压延成型工艺流程及设备组成
3.1.3 压延机的分类
3.1.4 压延机的主要技术参数
3.2 压延成型前工艺主要设备
3.2.1 初混合设备
3.2.2 塑炼设备
3.2.3 压延工艺设备的选择
3.3 压延机
3.3.1 压延机的结构组成
3.3.2 压延机辊筒
3.3.3 压延机辊筒挠度及其补偿
3.3.4 压延机其他辅助装置
3.4 压延成型辅机
3.4.1 引离装置
3.4.2 压花装置
3.4.3 冷却装置
3.4.4 测厚装置
3.5 压延成型设备的安全操作与维护
思考与练习题
第4章 液压机
学习成果达成要求
4.1 概述
4.1.1 液压机的工作原理和工作循环
4.1.2 液压机的特点
4.1.3 液压机的型号和分类
4.2 液压机的结构
4.2.1 本体部分
4.2.2 液压系统
4.3 冲压液压机
4.3.1 冲压液压机的特点和应用
4.3.2 冲压液压机分类及常见机型
4.3.3 冲压液压机的技术参数与选用
4.4 塑料制品液压机
4.4.1 塑料制品液压机的分类
4.4.2 塑料制品液压机的本体结构
4.4.3 塑料制品液压机的选用
4.5 液压机的维护与安全操作
4.5.1 液压机的维护
4.5.2 液压机的安全操作
思考与练习题
第5章 曲柄压力机
学习成果达成要求
5.1 概述
5.1.1 曲柄压力机的工作原理及结构组成
5.1.2 ..曲柄压力机的分类及特点
5.2 .曲柄压力机的主要技术参数与选用
5.2.1 曲柄压力机的主要技术参数
5.2.2 曲柄压力机的型号规格
5.2.3 曲柄压力机的选用
5.3 曲柄压力机的结构
5.3.1 曲柄滑块机构
5.3.2 机身
5.3.3 离合器与制动器
5.3.4 辅助装置及润滑
5.4 曲柄滑块机构的运动分析与受力分析
5.4.1 曲柄滑块机构的运动分析
5.4.2 曲柄滑块机构的受力分析
5.5 曲柄压力机的传动系统
5.5.1 传动系统的布置方式
5.5.2 传动级数和各级速比分配
5.5.3 离合器和制动器的安装位置
5.6 专用曲柄压力机
5.6.1 挤压机
5.6.2 拉深压力机
5.6.3 热模锻压力机
5.6.4 高速压力机
5.6.5 数控冲模回转头压力机
5.7 曲柄压力机的维护与安全操作
5.7.1 民九机的安全操作要求
5.7.2 曲柄压力机的维护
思考与练习题
第6章 压铸机
学习成果达成要求
6.1 压铸机的分类和应用
6.1.1 压铸成型的特点
6.1.2 压铸机的分类
6.1.3 压铸机的工作过程及特点
6.2 压铸机的主要技术参数与选用
展开全部
材料成型机械与设备 作者简介
葛正浩，陕西科技大学机电工程学院，教授、院长，从事机构学及材料成型加工方面的教学和研究，现为学校机械设计及理论学科学术带头人。
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