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低变质煤分级提质与增值利用新技术 版权信息
- ISBN：9787122405722
- 条形码：9787122405722 ; 978-7-122-40572-2
- 装帧：一般胶版纸
- 册数：暂无
- 重量：暂无
- 所属分类：>
低变质煤分级提质与增值利用新技术 本书特色
者对多年来承担的国家支撑计划、国家973计划预研、国家自然科学基金、陕西省科技统筹计划及其他各类项目的研究成果进行梳理总结，介绍了微波热解、共热解、成型热解等低变质煤清洁转化与分级提质新技术与新理论，以期为我国低变质煤的高效、清洁转化及资源综合利用提供理论支持和帮助。
低变质煤分级提质与增值利用新技术 内容简介
《低变质煤分级提质与增值利用新技术》概述了我国低变质煤资源的特点及利用现状，系统介绍了以陕北低变质煤为原料采用SJ型内热式直立方炉制备兰炭、微波热解与共热解、粉煤成型热解制备型焦与煤基电极材料等新型煤炭转化技术与理论，提出了粉煤成型热解制备型焦与煤基电极材料技术及基于煤基电极的电吸附处理氰化废水技术，重点分析讨论了陕北低变质煤微波热解、共热解、成型热解过程气相产物析出特性、产品结构优化与分布特征、热解过程反应机制等关键科学问题，为我国低变质煤资源高效清洁转化及增值利用奠定了良好的理论基础。 《低变质煤分级提质与增值利用新技术》内容丰富、数据翔实、技术优选、专业理论强，可供煤化工专业领域的科研工作者和工程技术人员借鉴与参考，也可作为高等院校煤化工专业的教学用书与参考资料。
低变质煤分级提质与增值利用新技术 目录
第1章 绪论1
1.1 我国低变质烟煤资源及其分布 1
1.2 陕北低变质煤煤质特征 3
1.2.1 宏观特征 3
1.2.2 岩相特征 4
1.3 陕北低变质煤的利用途径 5
参考文献 6
第2章 低温干馏生产兰炭技术8
2.1 概述 8
2.2 低变质煤低温干馏产品 10
2.2.1 兰炭 10
2.2.2 煤焦油 12
2.2.3 煤气 14
2.3 内热式兰炭生产装置及工艺 17
2.3.1 SJ 型系列低温干馏方炉 17
2.3.2 内热式直立炉干馏工艺 17
2.3.3 低温干馏过程的物料平衡与热量平衡 20
2.3.4 炭化炉的热效率和炭化耗热量 22
2.3.5 炭化过程能耗分析 24
2.4 基于兰炭生产的多联产技术 25
2.4.1 煤-兰炭-硅铁-金属镁多联产 25
2.4.2 煤-兰炭-电石-聚氯乙烯多联产 26
2.4.3 煤-兰炭-化工产品-电多联产 27
2.4.4 循环流化床热电煤气三联产技术 27
参考文献 28
第3章 低变质煤微波热解技术及产品分析30
3.1 微波加热技术 30
3.1.1 微波加热原理与特点 30
3.1.2 微波加热技术的应用 31
3.2 工艺过程与研究方法 33
3.2.1 原料 33
3.2.2 常规热解与微波热解 33
3.2.3 分析与表征 33
3.3 低变质煤常规热解及其主要影响因素 34
3.3.1 TG-DTG 分析 34
3.3.2 常规热解的主要影响因素 36
3.4 低变质煤微波热解及其主要影响因素 40
3.4.1 微波场中的升温特性 40
3.4.2 工艺条件对微波热解过程的影响 42
3.4.3 低变质煤微波与常规热解对比分析 52
3.5 液化残渣的常规热解 58
3.5.1 液化残渣的索氏萃取实验 58
3.5.2 常规热解过程分析 60
3.5.3 热解温度对热解过程的影响 65
3.6 液化残渣的微波热解 70
3.6.1 微波热解的主要影响因素 70
3.6.2 液化残渣微波与常规热解的对比分析 80
参考文献 86
第4章 低变质煤共热解技术及理论分析89
4.1 概述 89
4.2 工艺过程与研究方法 90
4.2.1 原料 90
4.2.2 低变质煤与添加剂的共热解 91
4.3 低变质煤与液化残渣（DCLR）共热解 91
4.3.1 共热解产物收率 92
4.3.2 共热解产品分析 92
4.3.3 气相产物的析出特性 96
4.3.4 SJC 与DCLR 共热解过程与反应机理 100
4.3.5 DCLR 加入量对共热解过程的影响 101
4.3.6 固体焦的原位红外分析及成焦机理 110
4.4 低变质煤与低温焦油重质组分（HS）共热解 122
4.4.1 共热解产物收率 123
4.4.2 共热解产品分析 123
4.4.3 气相产物的析出特性 127
4.4.4 SJC+HS 共热解过程与反应机理 131
4.5 低变质煤与沥青（LQ）共热解 132
4.5.1 共热解失重特性分析 132
4.5.2 共热解过程气相产物的析出规律 133
4.5.3 固体焦的原位红外分析 137
4.5.4 热解过程活性官能团的演变 138
4.5.5 共热解过程固体焦的形成机理 146
参考文献 148
第5章 低变质粉煤成型热解制备型焦技术150
5.1 概述 150
5.2 工艺过程与研究方法 151
5.3 以液化残渣（DCLR）为黏结剂制备型焦 152
5.3.1 液化残渣的灰分组成及其对型焦结构性能的影响 152
5.3.2 液化残渣添加比例对热解过程及型焦结构性能的影响 157
5.3.3 型焦制备过程的其他影响因素 162
5.4 以重质油（HS）、焦煤（JM） 和沥青（LQ） 为复合黏结剂制备型焦 175
5.4.1 型煤低温氧化过程主要影响因素 175
5.4.2 型煤低温氧化过程分析 178
5.4.3 热解过程主要影响因素 185
5.4.4 原料配比对型焦制备过程的影响 187
5.5 以沥青（LQ）为黏结剂制备型焦 196
5.5.1 成型热解过程的主要影响因素 197
5.5.2 预氧化条件对型焦抗压强度的影响 200
参考文献 201
第6章 煤基电极材料的制备及电吸附处理氰化废水203
6.1 概述 203
6.1.1 煤基电极材料 203
6.1.2 氰化提金废水 206
6.2 工艺过程与研究方法 208
6.2.1 原料 208
6.2.2 实验步骤 209
6.2.3 分析表征 210
6.3 煤基电极材料的制备及其结构性能优化 212
6.3.1 煤基电极材料制备过程影响因素 212
6.3.2 煤基电极材料的水蒸气活化 217
6.3.3 煤基电极材料的硝酸活化 221
6.4 电吸附处理氰化提金废水 227
6.4.1 热解活化条件对吸附过程的影响 227
6.4.2 电解工艺条件对吸附过程的影响 229
6.4.3 煤基电极电吸附处理氰化废水过程分析 235
参考文献 237
1.1 我国低变质烟煤资源及其分布 1
1.2 陕北低变质煤煤质特征 3
1.2.1 宏观特征 3
1.2.2 岩相特征 4
1.3 陕北低变质煤的利用途径 5
参考文献 6
第2章 低温干馏生产兰炭技术8
2.1 概述 8
2.2 低变质煤低温干馏产品 10
2.2.1 兰炭 10
2.2.2 煤焦油 12
2.2.3 煤气 14
2.3 内热式兰炭生产装置及工艺 17
2.3.1 SJ 型系列低温干馏方炉 17
2.3.2 内热式直立炉干馏工艺 17
2.3.3 低温干馏过程的物料平衡与热量平衡 20
2.3.4 炭化炉的热效率和炭化耗热量 22
2.3.5 炭化过程能耗分析 24
2.4 基于兰炭生产的多联产技术 25
2.4.1 煤-兰炭-硅铁-金属镁多联产 25
2.4.2 煤-兰炭-电石-聚氯乙烯多联产 26
2.4.3 煤-兰炭-化工产品-电多联产 27
2.4.4 循环流化床热电煤气三联产技术 27
参考文献 28
第3章 低变质煤微波热解技术及产品分析30
3.1 微波加热技术 30
3.1.1 微波加热原理与特点 30
3.1.2 微波加热技术的应用 31
3.2 工艺过程与研究方法 33
3.2.1 原料 33
3.2.2 常规热解与微波热解 33
3.2.3 分析与表征 33
3.3 低变质煤常规热解及其主要影响因素 34
3.3.1 TG-DTG 分析 34
3.3.2 常规热解的主要影响因素 36
3.4 低变质煤微波热解及其主要影响因素 40
3.4.1 微波场中的升温特性 40
3.4.2 工艺条件对微波热解过程的影响 42
3.4.3 低变质煤微波与常规热解对比分析 52
3.5 液化残渣的常规热解 58
3.5.1 液化残渣的索氏萃取实验 58
3.5.2 常规热解过程分析 60
3.5.3 热解温度对热解过程的影响 65
3.6 液化残渣的微波热解 70
3.6.1 微波热解的主要影响因素 70
3.6.2 液化残渣微波与常规热解的对比分析 80
参考文献 86
第4章 低变质煤共热解技术及理论分析89
4.1 概述 89
4.2 工艺过程与研究方法 90
4.2.1 原料 90
4.2.2 低变质煤与添加剂的共热解 91
4.3 低变质煤与液化残渣（DCLR）共热解 91
4.3.1 共热解产物收率 92
4.3.2 共热解产品分析 92
4.3.3 气相产物的析出特性 96
4.3.4 SJC 与DCLR 共热解过程与反应机理 100
4.3.5 DCLR 加入量对共热解过程的影响 101
4.3.6 固体焦的原位红外分析及成焦机理 110
4.4 低变质煤与低温焦油重质组分（HS）共热解 122
4.4.1 共热解产物收率 123
4.4.2 共热解产品分析 123
4.4.3 气相产物的析出特性 127
4.4.4 SJC+HS 共热解过程与反应机理 131
4.5 低变质煤与沥青（LQ）共热解 132
4.5.1 共热解失重特性分析 132
4.5.2 共热解过程气相产物的析出规律 133
4.5.3 固体焦的原位红外分析 137
4.5.4 热解过程活性官能团的演变 138
4.5.5 共热解过程固体焦的形成机理 146
参考文献 148
第5章 低变质粉煤成型热解制备型焦技术150
5.1 概述 150
5.2 工艺过程与研究方法 151
5.3 以液化残渣（DCLR）为黏结剂制备型焦 152
5.3.1 液化残渣的灰分组成及其对型焦结构性能的影响 152
5.3.2 液化残渣添加比例对热解过程及型焦结构性能的影响 157
5.3.3 型焦制备过程的其他影响因素 162
5.4 以重质油（HS）、焦煤（JM） 和沥青（LQ） 为复合黏结剂制备型焦 175
5.4.1 型煤低温氧化过程主要影响因素 175
5.4.2 型煤低温氧化过程分析 178
5.4.3 热解过程主要影响因素 185
5.4.4 原料配比对型焦制备过程的影响 187
5.5 以沥青（LQ）为黏结剂制备型焦 196
5.5.1 成型热解过程的主要影响因素 197
5.5.2 预氧化条件对型焦抗压强度的影响 200
参考文献 201
第6章 煤基电极材料的制备及电吸附处理氰化废水203
6.1 概述 203
6.1.1 煤基电极材料 203
6.1.2 氰化提金废水 206
6.2 工艺过程与研究方法 208
6.2.1 原料 208
6.2.2 实验步骤 209
6.2.3 分析表征 210
6.3 煤基电极材料的制备及其结构性能优化 212
6.3.1 煤基电极材料制备过程影响因素 212
6.3.2 煤基电极材料的水蒸气活化 217
6.3.3 煤基电极材料的硝酸活化 221
6.4 电吸附处理氰化提金废水 227
6.4.1 热解活化条件对吸附过程的影响 227
6.4.2 电解工艺条件对吸附过程的影响 229
6.4.3 煤基电极电吸附处理氰化废水过程分析 235
参考文献 237
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